一种调试烟气脱硝scr装置的方法
【专利摘要】本发明公开了一种调试烟气脱硝SCR装置的方法，包括步骤：S10：稳定锅炉负荷；S20：在烟气脱硝SCR装置的多个出口检测孔处进行网格式取样，并检测样品中的氮氧化物浓度；S30：判断样品的氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第一预设值，若是，则执行步骤S40，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至判断结果为是；S40：判断样品中的氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第二预设值，若是，则执行步骤S50，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至判断结果为是；S50：封闭出口检测孔。本发明的调试烟气脱硝SCR装置的方法可以有效保证还原剂和烟气中的氮氧化物混合均匀，进一步保证了脱硝效率，降低了运行成本。
【专利说明】
_种调试烟气脱硝SGR装置的方法
技术领域
[0001]本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤指一种调试烟气脱硝SCR装置的方法。
【背景技术】
[0002]近年来，大气污染日益严重，而氮氧化物是造成大气污染的主要因素之一，因此如何有效控制氮氧化物的排放成为了研究的热门领域。
[0003]SCR(Selective Catalytic Reduct1n，选择性催化还原法)是目前较为成熟的脱硝技术。选择性催化还原法是指在催化剂的作用下，利用还原剂(例如NH3、液氮、尿素)选择性地与氮氧化物反应并生成无毒污染物的他和出0。目前，SCR脱硝技术已成为世界上应用最多、最有效的一种脱硝技术，其脱硝效率可达90%以上。其中氨与氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气脱硝效率的关键因素之一，目前普遍采用的是喷氨格栅的方法，将烟道截面分成多个大小不同的控制区域，每个区域有若干个喷射孔，每个分区的流量单独可调，以匹配烟气中氮氧化物(NOx)的浓度分布。
[0004]烟气脱硝SCR装置设计阶段通过CFD(Computat1nal Fluid Dynamics，流体动力学)流畅模拟和物理模型调试得到SCR出口截面的NOx分布，而实际运行中NOx分布平均偏差往往较大，部分区域氨逃逸浓度会超过设计保证值，导致烟气脱硝SCR装置的脱硝效果不理想，并且运行成本较高。
[0005]因此，本
【申请人】致力于提供一种调试烟气脱硝SCR装置的方法，其可以有效保证喷氨格栅出口处的还原剂(例如NH3)与氮氧化物(NOx)均匀分布，且可以有效避免氨逃逸浓度超过设计保证值，从而有效提高还原剂的利用率，进一步保证良好的脱硝效果，有效减少运行成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种调试烟气脱硝SCR装置的方法，其可以有效保证喷氨格栅出口处的还原剂(例如NH3)与氮氧化物(NOx)均勾分布，且可以有效避免氨逃逸浓度超过设计保证值，从而有效提高还原剂的利用率，进一步保证良好的脱硝效果，有效减少运行成本。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种调试烟气脱硝SCR装置的方法，包括步骤:
[0008]S10:稳定锅炉负荷；
[0009]S20:在烟气脱硝SCR装置的多个出口检测孔处进行网格式取样，并检测样品中的氮氧化物浓度；
[0010]S30:判断所述样品的所述氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第一预设值，若是，则执行步骤S40，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至样品的氮氧化物浓度的平均偏差小于第一预设值；
[0011 ] S40:判断样品中的所述氮氧化物浓度以及DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第二预设值，若是，则执行步骤S50，若否，则调整所述喷氨格栅的手动阀开度直至样品中的所述氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差小于第二预设值；
[0012]S50:封闭出口检测孔。
[0013]优选地，所述第一预设值小于10%;和/或;所述第二预设值的范围为5%到10%。
[0014]将第一预设值设为小于10%可以判定多个出口检测孔处的氮氧化物浓度基本相同，而将第二预设值的范围设为5%到10%则可以判定调试结果基本合格，烟气脱硝SCR装置的脱硝效率较好。
[0015]优选地，所述调试烟气脱硝SCR装置的方法还包括步骤:
[0016]S60:将所述喷氨格栅的手动阀转到自动调节模式。
[0017]优选地，在步骤SlO中，锅炉负荷为500MW?600MW。
[0018]优选地，在步骤SlO中，锅炉负荷的波动幅度小于锅炉负荷的初始值的5%。
[0019]这样设置可以有效保证锅炉负荷的稳定性，从而保证了出口检测孔处气体组分的稳定性，从而进一步保证了检测到的气体的氮氧化物浓度值的稳定性。
[0020]优选地，在所述步骤SlO前还包括冷态调试，所述冷态调试包括步骤:
[0021]SO1:开启稀释风机，关闭供氨系统；
[0022]S02:测量所述喷氨格栅进气管路孔板压差；
[0023]S03:判断所述进气管路孔板前后压差的平均偏差是否小于所述第二预设值，若是，则执行步骤S04，若否，则调整所述喷氨格栅的手动阀开度直至所述进气管路孔板前后压差的平均偏差小于第三预设值；
[0024]S04:打开供氨系统。
[0025]通过冷态调试可以有效保证喷氨格栅各个区域喷入的空气达到均衡，从而进一步保证调试的顺利进行。
[0026]优选地，所述第三预设值的范围为O%到5 %。
[0027]本发明的调试烟气脱硝SCR装置的方法可以有效保证喷氨格栅出口处氮氧化物(NOx)和还原剂(例如NH3)均匀分布、有效混合，从而有效提高还原剂的利用率，避免由于还原剂和氮氧化物混合不均导致还原剂的浪费以及运行成本的增加，还可以避免氨逃逸浓度超过设计保证值。本发明的调试烟气脱硝SCR装置的方法可以有效保证脱硝效果，减少运行成本。
【附图说明】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0029]图1是本发明的调试烟气脱硝SCR装置的方法的一种具体实施例的示意图；
[0030]图2是本发明的调试烟气脱硝SCR装置的方法的另一种具体实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]实施例一
[0033]实施例一公开了一种调试烟气脱硝SCR装置的方法，包括步骤:
[0034]S10:稳定锅炉负荷；
[0035]S20:在烟气脱硝SCR装置的多个出口检测孔处进行网格式取样，并检测样品中的氮氧化物浓度；
[0036]S30:判断所述样品的所述氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第一预设值，若是，则执行步骤S40，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至样品的氮氧化物浓度的平均偏差小于第一预设值；
[0037]S40:判断样品中的所述氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第二预设值，若是，则执行步骤S50，若否，则调整所述喷氨格栅的手动阀开度直至样品中的所述氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差小于第二预设值；
[0038]S50:封闭出口检测孔。
[0039]在步骤S30中，多个出口检测孔处的氮氧化物浓度之间的平均偏差小于第一预设值时，就可以保证多个出口检测孔处的氮氧化物浓度基本相同，这里的第一预设值可以根据实际需要进行设置。
[0040]在步骤S40中，样品中的氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差小于第二预设值时，就可以判定调试结果合格，烟气脱硝SCR装置的脱硝效率满足要求，这里的第二预设值可以根据实际需要进行设置。
[0041 ]需要说明的是，在步骤S40中，将DCS集控室上显示的氮氧化物浓度也看作是一个样品的氮氧化物浓度的检测值，然后计算得出所有样品中的氮氧化物浓度的平均偏差。
[0042]在本实施例中，多个出口检测孔可以是烟气脱硝SCR装置的所有出口检测孔，也可以是烟气脱硝SCR装置的所有出口检测孔中的一部分。
[0043]实施例二
[0044]相比于实施例一，实施例二的改进之处在于，实施例二中的调试烟气脱硝SCR装置的方法的步骤S30中第一预设值的范围为小于10 %，步骤S40中第二预设值的范围为5 %?10%。
[0045]当然，在其他实施例中，第一预设值及第二预设值均可以根据实际需要进行调整。
[0046]实施例三
[0047]相比于实施例一，实施例三的改进之处在于，实施例三中的调试烟气脱硝SCR装置的方法还包括步骤:S60:将喷氨格栅的手动阀转到自动调节模式。
[0048]实施例四
[0049]相比于实施例一，实施例四的改进之处在于，实施例四中的调试烟气脱硝SCR装置的方法在步骤SlO中，锅炉负荷为500MW?600MW，且锅炉负荷的波动幅度小于锅炉负荷的初始值的5 %。
[0050]实施例五
[0051]相比于实施例一，实施例五中的调试烟气脱硝SCR装置的方法在步骤SlO前还包括冷态调试，冷态调试包括步骤:
[0052]SO1:开启稀释风机，关闭供氨系统；
[0053]S02:测量喷氨格栅进气管路孔板压差；
[0054]S03:判断进气管路孔板前后压差的平均偏差是否小于第三预设值，若是，则执行步骤S04，若否，则先调整喷氨格栅的手动阀开度直至进气管路孔板前后压差的平均偏差小于第三预设值；
[0055]S04:打开供氨系统。
[0056]具体的，第三预设值的范围为O?5%。
[0057]在本实施例中，进气管路孔板前后压差的平均偏差小于第三预设值就可以保证进气管路孔板前后压差均衡，从而保证调试的顺利进行。
[0058]冷态调试的条件为:稀释风机系统正常稳定运行，喷氨格栅的手动阀完好;水、电、汽等消化品已有足够保证。
[0059]当然，在调试烟气脱硝SCR装置的方法的其他实施例中，冷态调试步骤可以选择性设置;第三预设值的范围也可以根据实际需要进行调整。
[0060]实施例六
[0061]实施例六是本发明的调试烟气脱硝SCR装置的方法的一种较为优选的实施例，包括步骤:
[0062]S01:开启稀释风机，关闭供氨系统；
[0063]S02:测量喷氨格栅进气管路孔板压差；
[0064]S03:判断进气管路孔板前后压差的平均偏差是否小于第三预设值，若是，则执行步骤S04，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至进气管路孔板前后压差的平均偏差小于第三预设值；
[0065]S04:打开供氨系统；
[0066]S10:稳定锅炉负荷；
[0067]S20:在烟气脱硝SCR装置的多个出口检测孔处进行网格式取样，并检测样品中的氮氧化物浓度；
[0068]S30:判断所述样品的所述氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第一预设值，若是，则执行步骤S40，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至样品的氮氧化物浓度的平均偏差小于第一预设值；
[0069]S40:判断样品中的所述氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第二预设值，若是，则执行步骤S50，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至样品中的氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差小于第二预设值；
[0070]S50:封闭出口检测孔；
[0071 ] S60:将喷氨格栅的手动阀转到自动调节模式。
[0072]具体的，第一预设值小于10%，第二预设值的范围为5%到10%，第三预设值的范围均为0%至Ij5%。
[0073]具体的，在步骤SlO中，锅炉负荷为500MW?600MW，且锅炉负荷的波动幅度小于锅炉负荷的初始值的5 %。
[0074]在上述调试烟气脱硝SCR装置的方法的实施例中，调试条件为:
[0075]I)当运行工况稳定，开始调试后，原则上不得对燃烧工况进行调整，保证锅炉燃烧稳定，送、吸风机的电流及挡板开度不得进行调整等工序，涉及机组运行安全必须调整时，应立即通知调试人员；
[0076]2)调试期间，要求锅炉使用的煤质基本不变、燃料配比不变；
[0077]3)调试期间，要求锅炉不投油枪助燃；
[0078]4)调试期间，脱硝SCR装置及辅助系统处于完好状态，已正常稳定运行；
[0079]5)调试期间，液氨、工艺水等消耗品已有足够保证；
[0080]6)调试期间，调试期间按要求调整工况，调试工况调整好后，不得随意调整运行参数，若遇到异常情况，运行人员按操作规程自行进行处理，并中止调试、通知调试人员。
[0081]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于，包括步骤: SlO:稳定锅炉负荷； S20:在烟气脱硝SCR装置的多个出口检测孔处进行网格式取样，并检测样品中的氮氧化物浓度； S30:判断所述样品的所述氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第一预设值，若是，则执行步骤S40，若否，则调整喷氨格栅的手动阀开度直至所述样品的所述氮氧化物浓度的平均偏差小于第一预设值； S40:判断所述样品的所述氮氧化物浓度以及DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差是否小于第二预设值，若是，则执行步骤S50，若否，则调整所述喷氨格栅的手动阀开度直至所述样品中的所述氮氧化物浓度以及所述DCS集控室上显示的氮氧化物浓度的平均偏差小于第二预设值； S50:封闭出口检测孔。2.如权利要求1所述的调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于: 所述第一预设值小于10%; 和； 所述第二预设值的范围为5%到10%。3.如权利要求1所述的调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于，还包括步骤: S60:将所述喷氨格栅的手动阀转到自动调节模式。4.如权利要求1所述的调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于: 在步骤SlO中，锅炉负荷为500MW?600MW。5.如权利要求1所述的调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于: 在步骤SlO中，锅炉负荷的波动幅度小于锅炉负荷的初始值的5%。6.如权利要求1所述的调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于: 在所述步骤SlO前还包括冷态调试，所述冷态调试包括步骤: 501:开启稀释风机，关闭供氨系统； 502:测量所述喷氨格栅进气管路孔板压差； 503:判断所述进气管路孔板前后压差的平均偏差是否小于所述第二预设值，若是，则执行步骤S04，若否，则调整所述喷氨格栅的手动阀开度直至所述进气管路孔板前后压差的平均偏差小于第三预设值； S04:打开供氨系统。7.如权利要求6所述的调试烟气脱硝SCR装置的方法，其特征在于: 所述第三预设值的范围为O?5%。
【文档编号】B01D53/86GK105854595SQ201610313028
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】李丁辉, 郭威, 陈景辉, 蒋慧, 冯伟
【申请人】江苏龙净科杰催化剂再生有限公司