一种用于烟气脱硝的氨空混合装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于烟气脱硝的氨空混合装置。包括：两个稀释风机，其连接氨空混合器的空气入口管；氨气缓冲罐，其经氨气输入管连接氨空混合器；氨空混合器的混合气体出口管连接烟道；其中，所述氨空混合器包括：混合室，其为筒状的管道，且水平放置，所述混合室一端焊接空气入口管，另一端焊接混合气体出口管；氨气输入管，其在靠近空气入口管处插入所述混合室；若干块导流板，其设置在所述混合室的内壁上，呈错位分布，且向气体流动的方向倾斜，所述导流板与所述混合室的内壁成75度的夹角。本发明所述氨空混合装置，空气与氨气混合均匀，具有安装方便精确，强度高，阻力小的优点。
【专利说明】
一种用于烟气脱硝的氨空混合装置
技术领域
[0001]本发明涉及烟气脱硝的混合设备技术领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的氨空混合装置。
【背景技术】
[0002]煤燃烧后产生的大气污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、烟尘(可吸入颗粒物)和作为温室气体的二氧化碳。氮氧化物会对人体健康造成直接危害，且参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染。另外，氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。由于燃煤排放和机动车排放的原因，我国的氮氧化物的污染已经非常严重。烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低排烟尾气中氮氧化物的排放量，许多行业(如电力、化工、钢铁、水泥、垃圾焚烧等)的锅炉和其他设备(如水泥窑、烧结机等)纷纷增设烟气脱硝装置，对火电厂氮氧化物排放要求也有了大幅度的提高。对火电厂的烟气脱硝主要采用氨作为还原剂，通过氨将氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。在脱硝过程中，若没有设置脱硝氨气空气混合将氨气稀释，氨在空气中的体积浓度达到16?25 %时，会形成II类可燃爆炸性混合物。
[0003]氨空混合装置是脱硝技术中重要的设备，用于将氨气与空气以安全比例混合，然后喷入烟道内进行反应。目前常用的氨空混合装置为在一段圆形管道内设计导流板，经过几次混合达到氨气与空气完全混合的效果。氨空混合装置根据机组容量不同，通常为DN150-DN500的管道现场加工，需要根据设计的计算结果在管道内部焊导流板。由于管径小，会造成操作难度大，现场施工困难，尺寸精准度差的问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于烟气脱硝的氨空混合装置。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种用于烟气脱硝的氨空混合装置，包括:
[0007]两个稀释风机，其分别通过手动切断阀A连接氨空混合器的空气入口管；
[0008]氨气缓冲罐，其分别通过气动切断阀、隔膜驱动阀和手动切断阀B经氨气输入管连接氨空混合器；
[0009]氨空混合器的混合气体出口管连接烟道；
[0010]其中，所述氨空混合器包括:
[0011 ]混合室，其为筒状的管道，且水平放置，所述混合室一端焊接空气入口管，另一端焊接混合气体出口管；
[0012]氨气输入管，其在靠近空气入口管处插入所述混合室；
[0013]若干块导流板，其设置在所述混合室的内壁上，呈错位分布，且向气体流动的方向倾斜，所述导流板与所述混合室的内壁成75度的夹角。
[0014]进一步的，所述氨空混合器长度为3413mm，其中，所述空气入口管和混合气体出口管的长度均为605mm，所述混合室进一步的，所述空气入口管和混合气体出口管均为圆台状。
[0015]进一步的，所述空气入口管、混合气体出口管和混合室的纵截面均为圆，所述空气入口管的空气入口首端的纵截面直径为480mm，所述混合气体出口管的混合器出口末端的纵截面直径为529mm，所述混合室的纵截面直径为630mm。
[0016]或进一步的，所述混合室为空心四棱柱状，所述所述空气入口管和混合气体出口管均为空心四棱台状。
[0017]进一步的，所述空气入口管、混合气体出口管和混合室的纵截面均为正方形，所述空气入口管的空气入口首端的纵截面边长为480mm，所述混合气体出口管的混合气体出口末端的纵截面边长为529_，所述混合室的纵截面边长为630_。
[0018]进一步的，所述氨气输入管包括水平管和竖直管，所述水平管和竖直管通过弯管连接成L型，所述竖直管穿过混合室的内壁，所述水平管与混合室的轴线一致。
[0019]进一步的，所述水平管的自由端封闭，且所述水平管的管壁上设有若干个喷氨孔。
[0020]进一步的，所述水平管的长度为479mm，所述竖直管的长度为600mm，相邻两个喷氨孔的距离为18mm。
[0021]进一步的，所述导流板呈近半圆状，且所述导流板圆弧的中间位置设有缺口，所述导流板长度为618mm，半径为320mm。
[0022]本发明的有益效果为:
[0023]本发明所述氨空混合装置内的导流板依次错位交替分布，并与气流方向成一定夹角的布置，使进入的氨与空气混合气能够带有导流效果，并且装置的阻力也小(减少了系统阻力)，同时，又由于导流板的扰流，起到搅拌作用，从而达到空气与氨气充分均匀的混合的目的。
[0024]本发明所述氨气导入管的出口段与混合室的轴线一致且处于中心位置，氨气导入管呈L型，使得从氨气导入管喷出的氨气与顺溜而过的空气能充分混合，不会出现混合室内局部氨气过多或过少的现象。
[0025]本发明混合室可为空心四棱柱状管道，可利用钢板现场焊接，先做三面壁板，然后焊接导流板，最后再制作第四面壁板，混合室两端再分别焊接棱台状的空气入口管和混合气体出口管。本发明所述氨空混合装置结构简单，制作容易。
【附图说明】
[0026]图1为本发明所述用于烟气脱硝的氨空混合装置的结构示意图；
[0027]图2为本发明所述氨空混合器的俯视图；
[0028]图3为本发明所述氨空混合器的主视图；
[0029]图4为本发明所述水平管结构示意图；
[0030]图5为图4中A-A截面放大图；
[0031 ]图6为导流板的结构示意图；
[0032]图7为图3中B-B截面放大图；
[0033]其中，1-氨气缓冲罐，2-稀释风机，3-手动切断阀A，4_手动切断阀B，5_气动切断阀，6-隔膜驱动阀，7-氨空混合器，71-空气入口管，72-混合气体出口管，73-混合室，74-竖直管，75-水平管，76-弯管，77-导流板，78-喷氨孔，79-缺口。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]实施例1
[0036]—种用于烟气脱硝的氨空混合装置，如图1所示，包括:
[0037]两个稀释风机2，其分别通过手动切断阀A3连接氨空混合器7的空气入口管71;
[0038]氨气缓冲罐I，其分别通过气动切断阀5、隔膜驱动阀6和手动切断阀B4经氨气输入管连接氨空混合器7;
[0039]氨空混合器7的混合气体出口管72连接烟道8；
[0040]其中，如图2和图3所示，所述氨空混合器7包括:
[0041 ] 混合室73，其水平放置，所述混合室73—端焊接空气入口管71，另一端焊接混合气体出口管72;
[0042]氨气输入管，其在靠近空气入口管71处插入所述混合室73;
[0043]若干块导流板77，其设置在所述混合室73的内壁上，呈错位分布，且向气体流动的方向倾斜，所述导流板77与所述混合室73的内壁成75度的夹角。
[0044]所述氨空混合器7长度为3413_，其中，所述空气入口管71和混合气体出口管72的长度均为605mm，所述混合室73长度为2203mm。
[0045]如图7所示，所述混合室73为圆筒状，所述空气入口管71和混合气体出口管72均为空心圆台状。
[0046]所述空气入口管71、混合气体出口管72和混合室73的纵截面均为圆，所述空气入口管71的空气入口首端的纵截面直径为480mm，所述混合气体出口管72的混合器出口末端的纵截面直径为529mm，所述混合室73的纵截面直径为630mm。
[0047]所述氨气输入管包括水平管75和竖直管74，所述水平管75和竖直管74通过弯管76连接成L型，所述竖直管74穿过混合室73的内壁，所述水平管75与混合室73的轴线一致。
[0048]如图4所示，所述水平管75的自由端封闭，且所述水平管75的管壁上设有若干个喷氨孔78。
[0049]所述水平管75的长度为479mm，所述竖直管74的长度为600mm，相邻两个喷氨孔78的距离为18mm。
[0050]如图6所示，所述导流板77呈近半圆状，且所述导流板圆弧的中间位置设有缺口79，所述导流板77长度为618mm，半径为320mm。
[0051 ] 实施例2
[0052]—种用于烟气脱硝的氨空混合装置，如图1所示，包括:
[0053]两个稀释风机2，其分别通过手动切断阀A3连接氨空混合器7的空气入口管71;
[0054]氨气缓冲罐I，其分别通过气动切断阀5、隔膜驱动阀6和手动切断阀B4经氨气输入管连接氨空混合器7;
[0055]氨空混合器7的混合气体出口管72连接烟道8;
[0056]其中，如图2和图3所示，所述氨空混合器7包括:
[0057]混合室73，其水平放置，所述混合室73—端焊接空气入口管71，另一端焊接混合气体出口管72;
[0058]氨气输入管，其在靠近空气入口管71处插入所述混合室73;
[0059]若干块导流板77，其设置在所述混合室73的内壁上，呈错位分布，且向气体流动的方向倾斜，所述导流板77与所述混合室73的内壁成75度的夹角。
[0060]所述氨空混合器7长度为3413mm，其中，所述空气入口管71和混合气体出口管72的长度均为605mm，所述混合室73长度为2203mm。
[0061 ]所述混合室73为空心四棱柱状，所述空气入口管71和混合气体出口管72均为空心四棱台状。
[0062]所述空气入口管71、混合气体出口管72和混合室73的纵截面均为正方形，所述空气入口管71的空气入口首端的纵截面边长为480mm，所述混合气体出口管72的混合气体出口末端的纵截面边长为529_，所述混合室73的纵截面边长为630_。
[0063]所述氨气输入管包括水平管75和竖直管74，所述水平管75和竖直管74通过弯管76连接成L型，所述竖直管74穿过混合室73的内壁，所述水平管75与混合室73的轴线一致。
[0064]所述水平管75的自由端封闭，且所述水平管75的管壁上设有若干个喷氨孔78。
[0065]所述水平管75的长度为479mm，所述竖直管74的长度为600mm，相邻两个喷氨孔78的距离为18mm。
[0066]所述导流板77呈近半圆状，且所述导流板圆弧的中间位置设有缺口79，所述导流板77长度为618mm，半径为320mm。
[0067]经实验验证后，使用本发明所述氨空混合装置，空气与氨气混合较充分均匀，具有氨气空气进入均匀，混合充分，安装方便精确，强度高，阻力小等优点。
[0068]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于烟气脱硝的氨空混合装置，其特征在于，包括: 两个稀释风机(2)，其分别通过手动切断阀A(3)连接氨空混合器(7)的空气入口管(71)； 氨气缓冲罐(I)，其分别通过气动切断阀(5)、隔膜驱动阀(6)和手动切断阀B(4)经氨气输入管连接氨空混合器(7); 氨空混合器(7)的混合气体出口管(72)连接烟道(8); 其中，所述氨空混合器(7)包括: 混合室(73)，其水平放置，所述混合室(73) —端焊接空气入口管(71)，另一端焊接混合气体出口管(72); 氨气输入管，其在靠近空气入口管(71)处插入所述混合室(73); 若干块导流板(77)，其设置在所述混合室(73)的内壁上，呈错位分布，且向气体流动的方向倾斜，所述导流板(77)与所述混合室(73)的内壁成75度的夹角。2.根据权利要求1所述的氨空混合装置，其特征在于，所述氨空混合器(7)长度为3413mm，其中，所述空气入口管(71)和混合气体出口管(72)的长度均为605mm，所述混合室(73)长度为 2203mm。3.根据权利要求1所述的氨空混合装置，其特征在于，所述混合室(73)为圆筒状，所述空气入口管(71)和混合气体出口管(72)均为空心圆台状。4.根据权利要求3所述的氨空混合装置，其特征在于，所述空气入口管(71)、混合气体出口管(72)和混合室(73)的纵截面均为圆，所述空气入口管(71)的空气入口首端的纵截面直径为480mm，所述混合气体出口管(72)的混合器出口末端的纵截面直径为529mm，所述混合室(73)的纵截面直径为630mm。5.根据权利要求1所述的氨空混合装置，其特征在于，所述混合室(73)为空心四棱柱状，所述空气入口管(71)和混合气体出口管(72)均为空心四棱台状。6.根据权利要求5所述的氨空混合装置，其特征在于，所述空气入口管(71)、混合气体出口管(72)和混合室(73)的纵截面均为正方形，所述空气入口管(71)的空气入口首端的纵截面边长为480mm，所述混合气体出口管(72)的混合气体出口末端的纵截面边长为529mm，所述混合室(73)的纵截面边长为630mm。7.根据权利要求1所述的氨空混合装置，其特征在于， 所述氨气输入管包括水平管(75)和竖直管(74)，所述水平管(75)和竖直管(74)通过弯管(76)连接成L型，所述竖直管(74)穿过混合室(73)的内壁，所述水平管(75)与混合室(73)的轴线一致。8.根据权利要求7所述的氨空混合装置，其特征在于，所述水平管(75)的自由端封闭，且所述水平管(75)的管壁上设有若干个喷氨孔(78)。9.根据权利要求7所述的氨空混合装置，其特征在于，所述水平管(75)的长度为479mm，所述竖直管(74)的长度为600_，相邻两个喷氨孔(78)的距离为18_。10.根据权利要求1所述的氨空混合装置，其特征在于，所述导流板(77)呈近半圆状，且所述导流板圆弧的中间位置设有缺口( 79 )，所述导流板(77)长度为618mm，半径为320_。
【文档编号】B01D53/76GK106000140SQ201610539729
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】刘玉新, 高飞, 陆生宽, 赵允涛, 宋志强, 曹东
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司