一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动加料搅拌溶化系统，特别是涉及一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统。包括：至少一个搅拌溶化池，搅拌溶化池上设有盖板，盖板上开有排气口，盖板上安装有搅拌叶片驱动装置，搅拌叶片驱动装置上的搅拌叶片置于溶化池内，搅拌溶化池底部设有液体流道；所述搅拌溶化池上部设有絮凝剂漏斗，絮凝剂漏斗的出料口置于盖板下方；所述带流量调节阀的高压空气管置于絮凝剂漏斗出料口中部，靠近絮凝剂漏斗底部的搅拌溶化池上设有进液管。本发明通过絮凝剂漏斗进行加料，通过带流量调节阀的高压空气管将絮凝剂连续均匀地吹入搅拌溶化池内，使絮凝剂分布更加均匀；停止吹气时即停止加料，絮凝剂漏斗中的絮凝剂亦不会自动流入溶化池内。该系统具有絮凝剂溶化时间短、利用率高、系统建造、运行、维护成本低优点。
【专利说明】
一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及自动加料搅拌溶化系统，特别是涉及一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统。【背景技术】
[0002]目前污水沉淀池絮凝剂加料搅拌溶化系统主要有以下问题:1)对于人工加料的溶化系统，由于手工布料的不均匀性导致布料浓度的不均匀性，不得不延长搅拌时间，同时也造成絮凝剂利用率没有达到最大化；2)所有阀门均需手动操作，搅拌时间也需人工控制，操作工需一直蹲守，劳动强度大；3)对于已有的絮凝剂全自动搅拌加料溶化系统，采用螺杆栗直接把絮凝剂漏斗中的絮凝剂推入溶解槽，亦存在布料不均、搅拌时间长等弱点，还存在系统复杂，造价、运行成本高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有搅拌均匀，溶化时间短、絮凝剂利用率高、维护成本低的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统。
[0004]技术解决方案:一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，包括絮凝剂漏斗、带流量调节阀的高压空气管、搅拌溶化池，所述搅拌溶化池至少设置一个，搅拌溶化池上设有盖板，盖板上开有排气口，盖板上安装有搅拌叶片驱动装置，搅拌叶片驱动装置上的搅拌叶片置于溶化池内，搅拌溶化池底部设有液体流道;所述搅拌溶化池上部设有絮凝剂漏斗，絮凝剂漏斗的出料口置于盖板下方;所述带流量调节阀的高压空气管置于絮凝剂漏斗出料口中部，靠近絮凝剂漏斗底部的搅拌溶化池上设有进液管。
[0005]所述带流量调节阀的高压空气管出口中心线与絮凝剂漏斗出料口的中心线重合， 且带流量调节阀的高压空气管出口端置于絮凝剂漏斗出料口内部。
[0006]所述搅拌溶化池内至少设置一个隔板，隔板将搅拌溶化池分为至少两级，第一级搅拌溶化池与第二级搅拌溶化池之间的隔板高度高于其它搅拌溶化池之间隔板的高度，且最后一级搅拌溶化池的底部设有液体流道，每级搅拌溶化池的盖板上均设有搅拌叶片驱动装置，最后一级盖板上设有排气口。
[0007]所述搅拌叶片轴与驱动装置同轴连接;每个搅拌叶片轴上设置有上搅拌叶片和下搅拌叶片，并且上搅拌叶片和下搅拌叶片有相位差、空间交叉排布;搅拌叶片轴连同固定于其上的上搅拌叶片和下搅拌叶片一同伸入到各自搅拌溶化池内。
[0008]所述絮凝剂漏斗出料口水平伸入到第一级搅拌溶化池内。
[0009]本发明最后一级搅拌溶化池底部的液体流道上安装有带阀门的溶液出口管。
[0010]所述进液管上设有阀门。
[0011]本发明驱动装置由电机、减速机构成。
[0012]本发明为便于污水沉淀池中细小悬浮物的快速沉降，需要在污水中添加絮凝剂 (聚丙烯酰胺)。本发明采用在半密闭容器内通过压缩空气喷吹加料方式解决了人工加料不均匀的问题;用连续分级搅拌方法使得出口溶液更均匀，提高了絮凝剂的利用率;利用定时集中加料方法解除了专人蹲守，节约了成本，提高了经济效益。
[0013]本发明通过絮凝剂漏斗进行加料，通过带流量调节阀的高压空气管将絮凝剂连续均匀地吹入搅拌溶化池内，使絮凝剂分布更加均匀;停止吹气时即停止加料，絮凝剂漏斗中的絮凝剂亦不会自动流入溶化池内。该系统具有絮凝剂溶化时间短、利用率高、系统建造、 运行、维护成本低优点。【附图说明】[0〇14]图1为本发明结构不意图；图2为图1的A向图。【具体实施方式】[0〇15]搅拌溶化池13被两个隔板11分割成三个独立的溶化池，即沿絮凝剂出料口 7方向分为第一、第二和第三级搅拌溶化池，如图1所示。在第一级溶化池与第二级溶化池隔板11 底部设有底部通孔12;在第二级溶化池与第三级溶化池之间隔板11无常通孔，但第二级搅拌溶化池与第三级搅拌溶化池之间的隔板11高度低于第一级搅拌溶化池与第二级搅拌溶化池之间的隔板高度。在第三级搅拌溶化池底部设有带阀门4的絮凝剂溶液出口管14。每个溶化池上方盖板外侧的中心部位均设有搅拌叶片驱动装置8,搅拌叶片轴9与驱动装置8同轴连接;每个搅拌轴上设置上搅拌叶片10和下搅拌叶片1并且空间交叉排布(有相位差);搅拌叶片轴9连同固定于其上的上搅拌叶片10和下搅拌叶片1伸入到各自搅拌溶化池内。
[0016]絮凝剂漏斗5设置在左侧槽体的左上方中部，絮凝剂出料口 7水平伸入到左侧槽体内；在所述出料口 7内部中心部位水平设置带空气阀门4的压缩空气管3,所述压缩空气管3 的管口位于出料口 7内部一侧(没有伸到出料口外部)；在左侧槽体的左侧壁面上方还设有带阀门的进水管口 2,如图1所示。
[0017]本本发明在搅拌溶化池13上安装有封闭盖板，在每个溶化池的盖板上分别设有转速可调的搅拌叶片驱动装置8,搅拌叶片轴9与驱动装置8同轴连接;每个搅拌叶片轴上设置有上搅拌叶片10和下搅拌叶片1，并且上搅拌叶片10和下搅拌叶片1有相位差、空间交叉排布;搅拌叶片轴9连同固定于其上的上搅拌叶片10和下搅拌叶片1 一同伸入到各自搅拌溶化池内。
[0018]在第一级溶化池和第二级溶化池底部设有液体通道;第一级溶化池和第二级溶化池之间的隔板高度大于二级溶化池和三级溶化池之间的隔板高度，二级溶化池和三级溶化池之间的隔板上无液体通道，第二级溶化池中的溶液将以溢流方式进入第三级溶化池。在第三级溶化池底部的液体流道上设有带阀门14的溶液出口管。
[0019]在第一级溶化池左侧壁上方中部设有絮凝剂漏斗5,所述絮凝剂漏斗5出料口 7水平伸入到第一级溶化池内盖板下方。在所述出料口 7内部中心部位水平设置带流量调节阀4 的高压空气管3,所述高压空气管3的管口位于出料口 7内部一侧(没有伸到出料口外部);在第一级溶化池左侧壁面上方还设有带阀门的进水管口 2。
[0020]工作过程:打开进液管2上的阀门，水进入到第一到第二级搅拌溶化池13内，待第一、第二搅拌溶化池13中的水的液面达到设定高度时，通过带流量调节阀4的高压空气管将絮凝剂漏斗5中的絮凝剂吹入到第一搅拌溶化池13内，通过调节水的流量及絮凝剂加入量 (通过调节空气流量实现)，当溶液浓度达到设定值时，保持进液管2液体阀门及带流量调节阀4的高压空气管阀门的开口度即可连续工作，维持自动加料。
【主权项】
1.一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:包括絮凝剂漏斗(5)、带流量调节 阀(4)的高压空气管、搅拌溶化池(13)，所述搅拌溶化池至少设置一个，搅拌溶化池上设有 盖板，盖板上开有排气口，盖板上安装有搅拌叶片驱动装置(8)，搅拌叶片驱动装置(8)上的 搅拌叶片(1、10)置于溶化池(13)内，搅拌溶化池底部设有液体流道(12);所述搅拌溶化池 上部设有絮凝剂漏斗(5)，絮凝剂漏斗(5)的出料口置于盖板下方;所述带流量调节阀(4)的 高压空气管(3)置于絮凝剂漏斗(5)出料口中部，靠近絮凝剂漏斗(5)底部的搅拌溶化池上 设有进液管(2)。2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于，带流量调节阀 (4)的高压空气管出口中心线与絮凝剂漏斗出料口的中心线重合，且带流量调节阀(4)的高 压空气管出口端置于絮凝剂漏斗出料口内部。3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:搅拌溶化池 内至少设置一个隔板(11)，隔板(11)将搅拌溶化池分为至少两级，第一级搅拌溶化池与第 二级搅拌溶化池之间的隔板高度高于其它搅拌溶化池之间隔板的高度，且最后一级搅拌溶 化池的底部设有液体流道(12)，每级搅拌溶化池的盖板上均设有搅拌叶片驱动装置(8)，最 后一级盖板上设有排气口。4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:搅拌叶片轴 (9)与驱动装置(8)同轴连接;每个搅拌叶片轴(9)上设置有上搅拌叶片(10)和下搅拌叶片 (1)，并且上搅拌叶片(10)和下搅拌叶片(1)有相位差、空间交叉排布;搅拌叶片轴(9)连同 固定于其上的上搅拌叶片(10)和下搅拌叶片(1) 一同伸入到各自搅拌溶化池内。5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:所述絮凝剂 漏斗(5)的出料口( 7)水平伸入到第一级搅拌溶化池内。6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:最后一级搅 拌溶化池底部的液体流道上安装有带阀门(14)的溶液出口管。7.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:进液管(2) 上设有阀门。8.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动加料搅拌溶化系统，其特征在于:驱动装置 (8)由电机、减速机构成。
【文档编号】B01F1/00GK106000138SQ201610612447
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月31日
【发明人】孙欢庆, 汪建新
【申请人】内蒙古科技大学