一种油气回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种回收装置，具体涉及一种油气回收装置，包括：架板、若干个冷凝过滤单元、气管、回收管、冷凝管、滑轨和压紧机构，所述架板包括分设在装置两端的第一架板和第二架板，所述冷凝过滤单元包括，第一滤板、第二滤板和密封垫板，所述第一滤板和第二滤板的中部形成一个过滤腔；所述第一滤板和第二滤板均包括过滤面和冷凝面，所述过滤面上设置有多层金属过滤板和用以收集凝结液体的汇集通道，所述汇集通道与所述回收管相连通；所述气管和回收管位于过滤腔内的区域设置有相应的气管槽和回收管槽；所述冷凝管位于过滤面内的区域设置有冷凝管槽；所述压紧机构包括，设置在架板上的压杆和设置在所述第一滤板或所述第二滤板上的顶块。
【专利说明】
一种油气回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种回收装置，具体涉及一种油气回收装置。
【背景技术】
[0002]印染、医药、化学纤维、印刷、涂料、涂胶、塑料、感光材料、合成橡胶以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。通过对工业生产所排出的废气中的资源进行回收，将回收后得到的溶剂可以重复使用，从回收的溶剂上回设备投资，得到政府和用户的极大欢迎。因此该技术利国利民，既有效控制了废气的排放，达到清洁环保生产的目的，又使宝贵资源得以循环利用，而且可以给用户带来可观的经济效益。
[0003]近年来，随着我国工业的高速发展，使用有机溶剂的种类也越来越多。以丙酮为首的各种溶剂，如甲苯、二甲苯等芳香族溶剂，醇类、酯类以及甲基乙基甲酮(MEK)，异丁基甲基甲酮(MIBK)等溶剂，在合成纤维与合成树脂工业、印刷业、纸加工业等领域中大量地使用着。同时，各种产业部门还大量地使用着其它各种溶剂。如氟烃类及氯烃类有机化合物，用于进行金属的脱脂洗涤及精密机器制造业中的基盘类洗涤;环已烯酮用于磁记录媒体的制造;二氯甲烷用于制造摄影胶片等。防止这些溶剂在使用过程中蒸发飞散，进行回收及无害化处理，从节约资源、降低生产成本或者改善劳动卫生条件、保护地球环境方面来看，是必不可少的工作。
[0004]目前，多数的油气回收装置普遍存在以下问题:1、对气体冷凝不充分，导致气液分离效果差;2、长期使用后，分离效果下降十分明显，难以清洗，缺乏恢复过滤效果的手段;3、难以保养使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种油气回收装置。
[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种油气回收装置，包括:架板、若干个冷凝过滤单元、气管、回收管、冷凝管、滑轨和压紧机构；
所述架板包括分设在装置两端的第一架板和第二架板，所述冷凝过滤单元设置在第一架板和第二架板之间，所述气管、回收管、冷凝管和滑轨的两端均分别固定在第一架板和第二架板上，所述冷凝过滤单元通过滑轨在第一架板和第二架板之间滑动并在压紧机构的作用下固定位置；
所述冷凝过滤单元包括，第一滤板、第二滤板和密封垫板，所述第一滤板和第二滤板外围相互贴合，所述密封垫板设置在所述第一滤板和第二滤板之间，使得所述第一滤板和第二滤板的中部形成一个过滤腔;所述第一滤板和第二滤板均包括过滤面和冷凝面，所述过滤面上设置有多层金属过滤板和用以收集凝结液体的汇集通道，所述汇集通道与所述回收管相连通;所述第一滤板和第二滤板上均设置有气管孔、回收管孔和冷凝管孔；
所述气管和回收管位于过滤腔内的区域设置有相应的气管槽和回收管槽;所述冷凝管位于过滤面内的区域设置有冷凝管槽；
所述压紧机构包括，设置在架板上的压杆和设置在所述第一滤板或所述第二滤板上的顶块，所述压杆通过压杆缸驱动从而压紧或放松所述冷凝过滤单元。
[0007]本装置采用冷凝过滤单元对油气冷却后，将冷凝液过滤收集的方式实现油气的回收利用，相比传统的油气回收装置，装置通过滑轨以及压紧机构，实现了便利的拆洗功能，能长期有效的进行高效的过滤冷凝分离。
[0008]作为优选，所述金属过滤板的通过间隙为500-2000目，所述金属过滤板制作方法为，将钛镍合金丝网表面敷上粒径不同的金属镍粉末，然后用100tC以上的高温锻压乳制。金属过滤板的耐腐蚀性优异，实用寿命长，不老化、安全不产生静电。
[0009]作为优选，所述气管包括，进气管和排气管，所述进气管设置在所述冷凝过滤单元的上端，所述排气管设置在所述冷凝过滤单元的下端。
[0010]作为优选，气管槽、回收管槽和冷凝管槽处均设置有密封衬垫，由于冷凝过滤单元在反洗时，位置会发生移动，当反洗完毕回位时，通过密封衬垫能有效完成密封。
[0011]作为优选，所述金属过滤板与水平面具有一个夹角，使得金属过滤板呈现自上而下的倾斜状，所述金属过滤板倾斜的下端处与所述汇集通道相连，利用重力，使得冷凝下来的液体杂质沿着金属过滤板流入汇集通道后进入回收管被收集。
[0012]作为优选，所述金属过滤板包括，设置在第一滤板上的第一过滤板和设置在第二滤板上的第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板交错设置，有利于装置反洗时第一滤板和第二滤板之间的分离，同时保证了第一滤板和第二滤板组装后的过滤效果。
[0013]作为优选，所述冷凝面设置有盘管，所述盘管部分嵌入所述第一滤板或所述第二滤板内，有利于提高装置的冷凝效果，提高了冷凝液体的回收率。
[0014]作为优选，所述密封垫板包括，外垫区和内垫区，所述外垫区为框形，所述内垫区为所述外垫区内部的突起，对第一滤板和第二滤板起到有效的密封，防止了油气的泄漏。
[0015]作为优选，所述外垫区内部设有空腔，所述空腔内设置有弹簧，所述弹簧在所述外垫区框形内均布，在压紧机构的作用下，空腔内的弹簧被压缩，使得外垫区与第一滤板和第二滤板的结合更加紧密，进一步提高了密封性，防止了油气的泄漏。
[0016]作为优选，所述第一滤板、第二滤板和密封垫板上下两端设置有用以与所述滑轨相连接的滑块，位于密封垫板的所述滑块的厚度小于所述外垫区的厚度，避免由于滑块之间的碰撞影响了第一滤板和第二滤板之间的夹紧效果，保证了装置的密封性。
[0017]作为优选，所述架板上还设置有分离机构，所述分离机构包括，滑杆和分离器，所述滑杆为丝杆，所述分离器包括设置在所述滑杆上的滑台和铰接在滑台上的拨杆，所述拨杆受到设置在滑台的电机控制，可上下转动，从而选择滑块进行拨动。
[0018]作为优选，所述滑杆上还设置有可沿滑杆滑动的反洗喷头，所述反洗喷头包括，移动台、铰接在移动台上的喷杆和连接在移动台上的进水管，用于对所述冷凝过滤单元进行清洗，提高了装置的自动化程度。
[0019]作为优选，所述相邻的第一滤板与密封垫板、密封垫板与第二滤板、第二滤板与第一滤板之间均设置有牵引锁链，越靠近所述压杆的所述牵引锁链的长度越长。该结构设计，可使得打开时只需要拉动其中一块滤板便可完成对整个装置滤板的展开。
[0020]综上所述，本发明的有益效果: ①本发明所述的一种油气回收装置，分离效果好，实现气液分类收集，使用寿命长、稳定性好。
[0021]②本发明所述的一种油气回收装置，便于维护，自动化程度高。
[0022]③本发明所述的一种油气回收装置，具有良好的密封可靠性。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中的反洗状态示意图；
图3是本发明中冷凝过滤单元的结构示意图；
图4是本发明中第一滤板和第二滤板的结构示意图；
图5是本发明中密封垫板的结构示意图；
图6是本发明中外垫区的示意图；
图7是本发明中反洗喷头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0026]实施例1:
根据图1?图5所示，一种油气回收装置，包括:架板1、若干个冷凝过滤单元2、气管3、回收管4、冷凝管5、滑轨6和压紧机构7。
[0027]架板I包括分设在装置两端的第一架板11和第二架板12，冷凝过滤单元2设置在第一架板11和第二架板12之间，气管3、回收管4、冷凝管5和滑轨6的两端均分别固定在第一架板11和第二架板12上，冷凝过滤单元2通过滑轨6在第一架板11和第二架板12之间滑动并在压紧机构7的作用下固定位置。
[0028]冷凝过滤单元2包括，第一滤板2a、第二滤板2b和密封垫板2c，第一滤板2a和第二滤板2b外围相互贴合，密封垫板2c设置在第一滤板2a和第二滤板2b之间，使得第一滤板2a和第二滤板2b的中部形成一个过滤腔2d;第一滤板2a和第二滤板2b均包括过滤面21和冷凝面22，过滤面21上设置有多层金属过滤板211和用以收集凝结液体的汇集通道212，汇集通道212与回收管4相连通;金属过滤板211的通过间隙为500-2000目，本实施例采用1000目，金属过滤板211制作方法为，将钛镍合金丝网表面敷上粒径不同的金属镍粉末，然后用1000°(:以上的高温锻压乳制;金属过滤板211与水平面具有一个夹角，使得金属过滤板211呈现自上而下的倾斜状，金属过滤板211倾斜的下端处与汇集通道212相连，金属过滤板211包括，设置在第一滤板2a上的第一过滤板2a I和设置在第二滤板2b上的第二过滤板2b I，第一过滤板2al和第二过滤板2bl交错设置;冷凝面22设置有盘管221，盘管221部分嵌入第一滤板2a或第二滤板2b内；密封垫板2c包括，外垫区2cl和内垫区2c2，外垫区2cl为框形，内垫区2c2为外垫区2cl内部的突起;第一滤板2a和第二滤板2b上均设置有气管孔23、回收管孔24和冷凝管孔25;第一滤板2a、第二滤板2b和密封垫板2c上下两端设置有用以与滑轨6相连接的滑块26。
[0029]气管3和回收管4位于过滤腔2d内的区域设置有相应的气管槽31和回收管槽41;冷凝管5位于过滤面21内的区域设置有冷凝管槽51;气管3包括，进气管3a和排气管3b，进气管3a设置在冷凝过滤单元2的上端，排气管3b设置在冷凝过滤单元2的下端;气管槽31、回收管槽41和冷凝管槽51处均设置有密封衬垫。
[°03°]压紧机构7包括，设置在架板I上的压杆71，和设置在第一滤板2a或第二滤板2b上的顶块72，压杆71通过压杆缸驱动从而压紧或放松冷凝过滤单元。
[0031]装置在进行油气回收使用时，油气从进气管3a进入冷凝过滤单元2，油气从气管槽31进入过滤腔2d，冷凝液从冷凝管5进入冷凝面22的盘管221内，油气依次通过各个金属过滤板211进行过滤，油气在过滤腔2d内同时受到冷凝面22的冷凝作用，使得油气中的液体溶剂冷凝后被过滤在金属过滤板211之间，在重力作用下，冷凝液体沿着金属过滤板211的倾斜方向汇集到汇集通道212后进入回收管4排出装置进行回收。
[0032]在长时间使用后，由于杂质在金属过滤板211的富集作用，会导致过滤性能以及装置流通量下降，此时放松压紧机构7的压杆71，将冷凝过滤单元2的第一滤板2a、第二滤板2b和密封垫板2c沿着滑轨6滑出，使得第一滤板2a、第二滤板2b和密封垫板2c相互分离，采用冲洗的方式清洗过滤面21，完成对冷凝过滤单元2的清洁。清洁完毕后，启动压杆71，在顶块72的辅助下，所有的冷凝过滤单元2被压紧，整个装置重新完成密封，便可继续高效使用。
[0033]实施例2:
与上述实施例1不同之处在于，根据图5所示，外垫区2cl内部设有空腔2cll，空腔2cll内设置有弹簧2cl2，弹簧2cl2在外垫区2cl框形内均布，在压紧机构7的作用下，空腔2cll内的弹簧2cl2被压缩，使得外垫区2cl与第一滤板2a和第二滤板2b的结合更加紧密，进一步提高了密封性，防止了油气的泄漏。，此外，位于密封垫板2c的滑块26的厚度小于外垫区2cl的厚度，避免由于滑块26之间的碰撞影响了第一滤板2a和第二滤板2b之间的夹紧效果，保证了装置的密封性。
[0034]实施例3:
与上述实施例1或2不同之处在于，根据图1、图2所示，架板I上还设置有分离机构8，分离机构8包括，滑杆81和分离器82，滑杆81为丝杆，分离器82包括设置在滑杆81上的滑台821和铰接在滑台821上的拨杆822，拨杆822受到设置在滑台821的电机控制，可上下转动，从而选择滑块26进行拨动。
[0035]本实施例在装置清洗过程中，与实施例1不同之处在于，对装置进行清洗时，放松压杆71后，冷凝过滤单元2的第一滤板2a、第二滤板2b和密封垫板2c在分离机构8的带动下逐一分离，节省了人力。
[0036]实施例4:
与上述实施例3不同之处在于，根据图7所示，滑杆81上还设置有可沿滑杆81滑动的反洗喷头9，反洗喷头9包括，移动台91、铰接在移动台91上的喷杆92和连接在移动台91上的进水管93。冷凝过滤单元2的第一滤板2a、第二滤板2b和密封垫板2c在分离机构8作用下分离后，通过反洗喷头9进行清洗，提高了设备的自动化程度。
[0037]实施例5:
与上述实施例4不同之处在于，相邻的第一滤板2a与密封垫板2c、密封垫板2c与第二滤板2b、第二滤板2b与第一滤板2a之间均设置有牵引锁链，越靠近压杆71的牵引锁链的长度越长。当需要展开冷凝过滤单元2时，只需要拉动最末端的第二滤板2b，便可完成对所有冷凝过滤单元2的打开。
【主权项】
1.一种油气回收装置，其特征在于，包括:架板(I)、若干个冷凝过滤单元(2)、气管(3)、回收管(4)、冷凝管(5)、滑轨(6)和压紧机构(7); 所述架板(I)包括分设在装置两端的第一架板(11)和第二架板(12)，所述冷凝过滤单元(2)设置在第一架板(11)和第二架板(12)之间，所述气管(3)、回收管(4)、冷凝管(5)和滑轨(6)的两端均分别固定在第一架板(11)和第二架板(12)上，所述冷凝过滤单元(2)通过滑轨(6)在第一架板(11)和第二架板(12)之间滑动并在压紧机构(7)的作用下固定位置； 所述冷凝过滤单元(2)包括，第一滤板(2a)、第二滤板(2b)和密封垫板(2c)，所述第一滤板(2a)和第二滤板(2b)外围相互贴合，所述密封垫板(2c)设置在所述第一滤板(2a)和第二滤板(2b)之间，使得所述第一滤板(2a)和第二滤板(2b)的中部形成一个过滤腔(2d);所述第一滤板(2a)和第二滤板(2b)均包括过滤面(21)和冷凝面(22)，所述过滤面(21)上设置有多层金属过滤板(211)和用以收集凝结液体的汇集通道(212)，所述汇集通道(212)与所述回收管(4)相连通;所述第一滤板(2a)和第二滤板(2b)上均设置有气管孔(23)、回收管孔(24)和冷凝管孔(25); 所述气管(3)和回收管(4)位于过滤腔(2d)内的区域设置有相应的气管槽(31)和回收管槽(41);所述冷凝管(5)位于过滤面(21)内的区域设置有冷凝管槽(51); 所述压紧机构(7)包括，设置在架板(I)上的压杆(71)和设置在所述第一滤板(2a)或所述第二滤板(2b)上的顶块(72)。2.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述气管(3)包括，进气管(3a)和排气管(3b)，所述进气管(3a)设置在所述冷凝过滤单元(2)的上端，所述排气管(3b)设置在所述冷凝过滤单元(2 )的下端。3.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述金属过滤板(211)与水平面具有一个夹角，使得金属过滤板(211)呈现自上而下的倾斜状，所述金属过滤板(211)倾斜的下端处与所述汇集通道(212)相连。4.根据权利要求3所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述金属过滤板(211)包括，设置在第一滤板(2a )上的第一过滤板(2a I)和设置在第二滤板(2b )上的第二过滤板(2b I)，所述第一过滤板(2al)和所述第二过滤板(2bl)交错设置。5.根据权利要求4所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述冷凝面(22)设置有盘管(221)，所述盘管(221)部分嵌入所述第一滤板(2a)或所述第二滤板(2b)内。6.根据权利要求5所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述密封垫板(2c)包括，夕卜垫区(2cl)和内垫区(2c2)，所述外垫区(2cl)为框形，所述内垫区(2c2)为所述外垫区(2cl)内部的突起。7.根据权利要求6所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述外垫区(2cl)内部设有空腔(2cll)，所述空腔(2cll)内设置有弹簧(2cl2)。8.根据权利要求7所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述第一滤板(2a)、第二滤板(2b)和密封垫板(2c)上下两端设置有用以与所述滑轨(6)相连接的滑块(26)，位于密封垫板(2c)的所述滑块(26)的厚度小于所述外垫区(2cl)的厚度。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述架板(I)上还设置有分离机构(8)，所述分离机构(8)包括，滑杆(81)和分离器(82)，所述分离器(82)包括设置在所述滑杆(81)上的滑台(821)和铰接在滑台(821)上的拨杆(822)。10.根据权利要求9所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述滑杆(81)上还设置有可沿滑杆(81)滑动的反洗喷头(9)，所述反洗喷头(9)包括，移动台(91)、铰接在移动台(91)上的喷杆(92)和连接在移动台(91)上的进水管(93)。
【文档编号】B01D5/00GK106064008SQ201610655171
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月11日
【发明人】唐建强
【申请人】浙江华强环境科技有限公司