基于热?机?液一体式搅拌方法及混合液搅拌机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于热?机?液一体式搅拌方法，通过螺杆带动液体容器中的混合液至喇叭状吸入口，在通过流量泵的作用将喇叭状吸入口内的混合液至圆锥形管道内进行旋转，旋转后排回至液体容器中；还通过流量控制泵控制供水流量，并利用倾斜的滑道增加水与加热器直接接触面积进行蒸发，最终实现利用相变对液体容器中的混合液激励混合的目的；混合液搅拌机，包括相互连接的箱体和箱盖，箱体内设有相变式混合装置和机液混合装置。本发明通过机械式混合、液动式混合和相变式混合结合，以三种激励耦合的方式大幅提高混合液搅拌效率，而且结构简单，生产成本较低。
【专利说明】
基于热-机-液一体式搅拌方法及混合液搅拌机
技术领域
[0001]本发明涉及一种混合液搅拌领域，特别是一种基于热-机-液一体式搅拌方法及混合液搅拌机。
【背景技术】
[0002]混合液搅拌机多用于对一些液体材料上，比如洗浴产品、生活用品或者生产化工产品等，这些产品都是由好几种化工原料或植物精油经过混合形成，而整个混合的过程都是由机器设备进行，现有的机械混合搅拌机一般混合液搅拌效率低下，而且也有使用结构较为复杂的混合液搅拌机，虽然提高了效率，但是造价昂贵，无法进行有效推广使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种基于热-机-液一体式搅拌方法及混合液搅拌机。本发明通过机械式混合、液动式混合和相变式混合结合，以三种激励耦合的方式大幅提高混合液搅拌效率，而且结构简单，生产成本较低。
[0004]本发明的技术方案:基于热-机-液一体式搅拌方法，其特征在于:通过螺杆带动液体容器中的混合液至喇叭状吸入口，在通过流量栗的作用将喇叭状吸入口内的混合液至圆锥形管道内进行旋转，旋转后排回至液体容器中；还通过流量控制栗控制供水流量，并利用倾斜的滑道增加水与加热器直接接触面积进行蒸发，最终实现利用相变对液体容器中的混合液激励混合的目的。
[0005]前述的基于热-机-液一体式搅拌方法中，所述螺杆的转速为300-500r/min;所述滑道的倾斜角度为5-15°。
[0006]前述的基于热-机-液一体式搅拌方法中，所述皮带设置在螺杆中间。
[0007]前述的基于热-机-液一体式搅拌方法中，所述蒸发速度控制在10_30g/min。
[0008]实现前述的基于热-机-液一体式搅拌方法的混合液搅拌机，其特征在于:包括相互连接的箱体和箱盖，箱体内设有相变式混合装置和机液混合装置，机液混合装置包括电机，电机经皮带连接有螺杆，所述箱体底部设有放置螺杆的开口，螺杆侧面对应设有喇叭状开口，喇叭状开口连接有液体旋转机构，液体旋转机构经流量栗连接有出液管路;所述相变式混合装置包括水箱，水箱经出水管道连接有流量控制栗，流量控制栗经进水导管连接有倾斜设置的滑道，滑道内设有加热器，滑道端部设有出蒸汽导管，出蒸汽导管连接有多孔透气层。
[0009]前述的混合液搅拌机中，所述的滑道上设有盖子。
[0010]前述的混合液搅拌机中，所述液体旋转机构包括圆锥形管道和圆柱形管道，圆锥形管道的小端侧部与喇叭状开口的小端连接，圆锥形管道的大端与圆柱形管道一端连接，圆柱形管道另一端与流量栗连接。
[00?1 ]前述的混合液搅拌机中，所述螺杆的转速为300-500r/min。
[0012]前述的混合液搅拌机中，所述滑道的倾斜角度为5-15°。
[0013]前述的混合液搅拌机中，所述加热器的功率为500-1000W。
[0014]与现有技术相比，本发明通过机械式混合、液动式混合和相变式混合结合，以三种激励耦合的方式大幅提高混合液搅拌效率，而且结构简单，生产成本较低。
[0015]本发明利用螺杆，实现混合液的螺旋形旋转运动。螺杆上的螺纹可以使混合液具有旋转和轴向运动。皮带装在螺杆中间的原因是为了使搅拌机受力较平衡。螺杆的转速可在300-500转/分。根据螺杆的转速和皮带的传动比，可以确定电机转速。同时，基于液体旋转机构和流量栗，在三维空间上改变速度大小和方向。液体旋转机构是依靠圆锥形底部实现液体的旋转，并利用液体旋转机构的出口方向来再次改变液体速度方向。本发明利用了喇叭状吸入口，有助于增大混合功能影响范围。基于滑道，相对很快地发生蒸汽，从而利用相变效应来加速混合进程。所谓的相变效应就是蒸气重新变为水的过程中所产生的巨大的潜热为基础构成热的不平衡势。滑道能提高蒸发速度的主要原因是倾斜滑道把池沸腾转变为对流沸腾。通过改变滑坡的倾斜度，我们可以控制水的蒸发速度，最终能达到供应水瞬间蒸发的效果。滑道的倾斜度一般可控范围在5-15度。以调整供水流量的方式，也可以控制蒸气量。实际供水量应小于理论值，其目的是防止供水蒸发不及时而导致的轨道内积水的问题。该蒸气发生器蒸发速度可在10_30g/分。要产生的蒸气量给定的情况下，不同的加热器功率可以达到不同的蒸发速度。但是，过大时冷却不及时而导致加热器损坏，过小时供水蒸发不及时而导致轨道内积水。该加热器的功率可在500-1000W之间。还基于末端的多孔透气层可以增大影响混合液的区域。
[0016]本发明具有结构较简单，较容易安装，制造费较低，反应时间快，搅拌效果好等优点的混合液搅拌机。
【附图说明】
[0017]图1表示本发明的结构示意图；
[0018]图2表示电机与螺杆的连接结构图；
[0019]图3表示喇叭状吸入口与液体旋转机构的连接结构图；
[0020]图4表示滑道结构图；
[0021 ]图5表不混合液搅拌机的外壳结构图。
[0022]附图中的标记为:1_箱盖;2-出蒸汽导管;3-箱体;4-滑道;5-加热器;6-盖子;7-进水导管;8-多孔透气层;9-流量控制栗；10-出水管道；11-水箱；12-圆柱形管道；13-出液管路;14-流量栗;15-喇叭状吸入口 ； 16-螺杆;17-皮带；18-电机;19-圆锥形管道;20-开口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0024]实施例。基于热-机-液一体式搅拌方法，其特征在于:通过螺杆带动液体容器中的混合液至喇叭状吸入口，在通过流量栗的作用将喇叭状吸入口内的混合液至圆锥形管道内进行旋转，旋转后排回至液体容器中；还通过流量控制栗控制供水流量，并利用倾斜的滑道增加水与加热器直接接触面积进行蒸发，最终实现利用相变对液体容器中的混合液激励混合的目的。
[0025]所述螺杆的转速为300-500r/min。所述滑道的倾斜角度为5-15°。所述蒸发速度控制在 10_30g/min。
[0026]实现前述的基于热-机-液一体式搅拌方法的混合液搅拌机，构成如图1-5所示，包括相互连接的箱体3和箱盖I，箱体3内设有相变式混合装置和机液混合装置，机液混合装置包括电机18，电机18经皮带17连接有螺杆16，所述箱体3底部设有放置螺杆16的开口 20，螺杆16侧面对应设有喇叭状开口 15，喇叭状开口 15连接有液体旋转机构，液体旋转机构经流量栗14连接有出液管路13;所述相变式混合装置包括水箱11，水箱11经出水管道10连接有流量控制栗9，流量控制栗9经进水导管7连接有倾斜设置的滑道4，滑道4内设有加热器5，滑道4端部设有出蒸汽导管2，出蒸汽导管2连接有多孔透气层8。
[0027]所述的滑道4上设有盖子6。所述液体旋转机构包括圆锥形管道19和圆柱形管道12，圆锥形管道19的小端侧部与喇叭状开口 15的小端连接，圆锥形管道19的大端与圆柱形管道12—端连接，圆柱形管道12另一端与流量栗14连接。
[0028]所述螺杆16的转速为300-500r/min，所述滑道4的倾斜角度为5-15°。所述皮带17设置在螺杆16中间。所述加热器5的功率为500-1000W。
[0029]箱体:提供安放电机;皮带；螺杆;流量栗;液体旋转机构；喇叭状吸入口；水箱;滑道等部件的空间。
[0030]电机:螺杆的动力源。
[0031 ]皮带:电机的动力传递给螺杆。
[0032]螺杆:使液体实现螺旋形旋转。
[0033]流量栗:液体旋转装置的动力源。
[0034]液体旋转机构:使液体实现三维空间运动。
[0035]喇叭状吸入口:有助于增加影响度。
[0036]水箱:容纳蒸气发生器的水源。
[0037]流量控制栗:控制供水流量。
[0038]加热器:电能转化为热能。
[0039]滑道:由于滑道有一定的倾斜度，不仅增加水与加热表面之间的接触面积，而且能把池沸腾转变为对流沸腾，从而可以加速蒸发速度。
[0040]本发明通过机械式混合、液动式混合和相变式混合结合，以三种激励耦合的方式大幅提高混合液搅拌效率，而且结构简单，生产成本较低。
[0041]本发明利用螺杆，实现混合液的螺旋形旋转运动。螺杆上的螺纹可以使混合液具有旋转和轴向运动。皮带装在螺杆中间的原因是为了使搅拌机受力较平衡。螺杆的转速可在300-500转/分。根据螺杆的转速和皮带的传动比，可以确定电机转速。同时，基于液体旋转机构和流量栗，在三维空间上改变速度大小和方向。液体旋转机构是依靠圆锥形底部实现液体的旋转，并利用液体旋转机构的出口方向来再次改变液体速度方向。本发明利用了喇叭状吸入口，有助于增大混合功能影响范围。基于滑道，相对很快地发生蒸汽，从而利用相变效应来加速混合进程。所谓的相变效应就是蒸气重新变为水的过程中所产生的巨大的潜热为基础构成热的不平衡势。滑道能提高蒸发速度的主要原因是倾斜滑道把池沸腾转变为对流沸腾。通过改变滑坡的倾斜度，我们可以控制水的蒸发速度，最终能达到供应水瞬间蒸发的效果。滑道的倾斜度一般可控范围在5-15度。以调整供水流量的方式，也可以控制蒸气量。实际供水量应小于理论值，其目的是防止供水蒸发不及时而导致的轨道内积水的问题。该蒸气发生器蒸发速度可在10-30g/分。要产生的蒸气量给定的情况下，不同的加热器功率可以达到不同的蒸发速度。但是，过大时冷却不及时而导致加热器损坏，过小时供水蒸发不及时而导致轨道内积水。该加热器的功率可在500-1000W之间。还基于末端的多孔透气层可以增大影响混合液的区域。
【主权项】
1.基于热-机-液一体式搅拌方法，其特征在于:通过螺杆带动液体容器中的混合液至喇叭状吸入口，在通过流量栗的作用将喇叭状吸入口内的混合液至圆锥形管道内进行旋转，旋转后排回至液体容器中；还通过流量控制栗控制供水流量，并利用倾斜的滑道增加水与加热器直接接触面积进行蒸发，最终实现利用相变对液体容器中的混合液激励混合的目的。2.根据权利要求1所述的基于热-机-液一体式搅拌方法，其特征在于:所述螺杆的转速为300-500r/min。3.根据权利要求1所述的基于热-机-液一体式搅拌方法，其特征在于:所述滑道的倾斜角度为5-15°。4.根据权利要求1所述的基于热-机-液一体式搅拌方法，其特征在于:所述蒸发速度控制在 10_30g/min。5.实现权利要求1-4任一项所述的基于热-机-液一体式搅拌方法的混合液搅拌机，其特征在于:包括相互连接的箱体(3)和箱盖(I)，箱体(3)内设有相变式混合装置和机液混合装置，机液混合装置包括电机(18)，电机(18)经皮带(17)连接有螺杆(16)，所述箱体(3)底部设有放置螺杆(16)的开口( 20)，螺杆(16)侧面对应设有喇叭状开口( 15)，喇叭状开口(15)连接有液体旋转机构，液体旋转机构经流量栗(14)连接有出液管路(I3);所述相变式混合装置包括水箱(U)，水箱(11)经出水管道(10)连接有流量控制栗(9)，流量控制栗(9)经进水导管(7)连接有倾斜设置的滑道(4)，滑道(4)内设有加热器(5)，滑道(4)端部设有出蒸汽导管(2)，出蒸汽导管(2)连接有多孔透气层(8)。6.根据权利要求5所述的混合液搅拌机，其特征在于:所述的滑道(4)上设有盖子(6)。7.根据权利要求5所述的混合液搅拌机，其特征在于:所述液体旋转机构包括圆锥形管道(19)和圆柱形管道(12)，圆锥形管道(19)的小端侧部与喇叭状开口(15)的小端连接，圆锥形管道(19)的大端与圆柱形管道(12)—端连接，圆柱形管道(12)另一端与流量栗(14)连接。8.根据权利要求5所述的混合液搅拌机，其特征在于:所述螺杆(16)的转速为300-500r/min，所述滑道(4)的倾斜角度为5-15°。9.根据权利要求5所述的混合液搅拌机，其特征在于:所述皮带(17)设置在螺杆(16)中间。10.根据权利要求5所述的混合液搅拌机，其特征在于:所述加热器(5)的功率为500-1OOOffo
【文档编号】B01F3/08GK106076184SQ201610416628
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610416628.9, CN 106076184 A, CN 106076184A, CN 201610416628, CN-A-106076184, CN106076184 A, CN106076184A, CN201610416628, CN201610416628.9
【发明人】李振哲, 李晓敏, 苏周豪, 成泰洪, 申允德, 玄东吉
【申请人】温州大学