一种锅炉烟气炉内脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉烟气炉内脱硝装置，具体地说是用于净化燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉所用的煤粉在经1200 °C?1500 °C高温烧制后，所排出的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到600?800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到150?200g/Nm3，对环境造成严重污染。
[0003]目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中502气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0004]1、脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0005]2、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使SO2气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率有限。
[0006]3、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锅炉烟气炉内脱硝装置，该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；脱硫采用循环干法工艺，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm 3, NOx
<100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种锅炉烟气炉内脱硝装置，包括焚烧炉、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于焚烧炉炉膛的侧壁上方，所述烟气在线监测控制装置与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、活性炭喷入口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱。
[0009]本实用新型的有益效果是:该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；脱硫采用循环干法工艺，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中A部分放大图。
[0012]图3为图1中B部分放大图。
[0013]图1、图2、图3中，1.焚烧炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.活性炭喷入口，9.喷水口，10.水箱，11.水泵，12.反应塔，13.烟气出口，14.循环进料阀，15.反应塔循环管道，16.布袋除尘器，17.空气斜槽，18.中压罗茨风机，19.灰仓电动阀，20.灰仓，21.电动卸灰阀，22.氢氧化钙干粉料仓，23.卸料器，24.电子螺旋称，25.变频旋转给料机，26.高压罗茨风机，27.混合发生器，28.氢氧化钙喷射管，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋称，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.旁通阀，37.旁通管道，38.主风机，39.烟囱，40.尿素颗粒料仓，41.卸料器，42.电子螺旋称，43.变频旋转给料机，44.高压罗茨风机，45.混合发生器，46.尿素颗粒喷射管，47.尿素颗粒喷射口，48.烟气在线监测控制装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种锅炉烟气炉内脱硝装置，包括焚烧炉1、烟气在线监测控制装置48、电动进风阀2、反应塔12、布袋除尘器16、主风机38、烟囱39，其特征在于:所述焚烧炉I顺序连接烟气在线监测控制装置48、电动进风阀2、反应塔12、布袋除尘器16、主风机38、烟囱39，所述烟气在线监测控制装置48连接变频旋转给料机43，变频旋转给料机43上方连接电子螺旋称42，电子螺旋称42连接卸料器41，卸料器41连接尿素颗粒料仓40，变频旋转给料机43下方连接混合发生器45，混合发生器45 —路连接高压罗茨风机44，另一路通过尿素颗粒喷射管46连接尿素颗粒喷射口 47，尿素颗粒喷射口 47位于焚烧炉I炉膛的侧壁上方，所述烟气在线监测控制装置48与电动进风阀2进口之间连接旁通管道37，旁通管道37与主风机38进口连接，旁通管道37上设置有旁通阀36，所述电动进风阀2出口与反应塔入气口 3连接，反应塔入气口 3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口 3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 7、活性炭喷入口 8、喷水口 9，喷水口 9上部连接有烟气出口 13，烟气出口 13连接布袋除尘器16，布袋除尘器16下部连接有空气斜槽17，空气斜槽17底部连接有中压罗茨风机18，空气斜槽17侧面连接反应塔循环管道15，反应塔循环管道15 —路连接循环进料阀14，另一路连接灰仓电动阀19，灰仓电动阀19连接灰仓20，灰仓20下部连接电动卸灰阀21，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管28连接混合发生器27，混合发生器27 —路连接高压罗茨风机26，混合发生器27上方连接变频旋转给料机25，变频旋转给料机25连接电子螺旋称24，电子螺旋称24连接卸料器23，卸料器23连接氢氧化钙干粉料仓22，反应塔活性炭喷入口 8通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34 —路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋称31，电子螺旋称31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，反应塔喷水口 9通过管道连接水泵11，水泵11连接水箱10。
[0016]本实用新型的工作过程:170t/h燃煤锅炉1，烟气量380000m3/h，烟气温度120?160 °C, SO2的浓度 600 ?800mg/Nm3，NOx 的浓度 150 ?200mg/Nm3，粉尘浓度 15g/Nm3，氧含量在5%