一种高粘度涂料用固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料的固化装置，具体地指一种高粘度涂料用固化装置。
【背景技术】
[0002]涂料是指涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油性漆、水性漆、粉末涂料。目前，市面上主要以流动性较好的涂料为主流涂料，同时也不乏一些具有特殊要求的涂料，比如添加了高含量碳纳米管的涂料，这些特殊的涂料固含量较高、流动性较差。为了提高这些特殊涂料的流动性，一味地添加溶剂来稀释涂料，会使得涂层在固化时由于溶剂大量挥发而出现密布的孔洞，影响涂层的最终成膜效果及其他各项性能。此外，高粘度涂料由于无法喷涂，只能通过人工刷涂或者机械滚涂，但这两种方式均不能保证涂层厚度的均匀性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种高粘度涂料用固化装置，该装置能够解决高粘度涂料施工困难以及涂层厚度无法精确控制的缺点与不足。
[0004]为实现此目的，本实用新型所设计的一种高粘度涂料用固化装置，包括加压机构、加热装置，所述加压机构包括底盘、套筒、注射式压力罐、加压器、液压机压头，所述底盘的中部沿竖直方向设有用于固定待涂装工件的第一卡槽，所述底盘的边缘沿竖直方向设有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽之间设置垂直于底盘的套筒，所述套筒通过设置在套筒外侧的第一固定栓锁紧，所述注射式压力罐设置在套筒的顶端，所述注射式压力罐的注射口通过第二固定栓与套筒的顶端固定连接，所述加压器设置在注射式压力罐的内部，所述套筒、注射式压力罐、加压器之间形成用于放置待涂装工件和涂料的密封空腔，所述加压器的上端与液压机压头连接，所述加热装置为中空的箱体，所述加压机构贯通加热装置的上端并垂直固定在加热装置内部底端。
[0005]本实用新型通过加压机构能够使得注射式压力罐中的高浓度涂料缓缓渗入套筒的缝隙之中，再通过开启加热装置进行固化。在加热固化的过程中，可以不断进行补压，保证了涂层的致密性，所得涂层厚度均匀精密。此外，加压机构和加热装置均可拆卸，设备利用率高，操作简单，省时省力。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构的剖面图；
[0007]其中，I一加压机构、2—加热装置、3—底盘、4一第一卡槽、5—套筒、6—第二卡槽、7—注射式压力罐、8—加压器、9 一密封空腔、10—液压机压头、11 一第一固定栓、12—第二固定栓、13—待涂装工件。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0009]如图1所示的一种高粘度涂料用固化装置，包括加压机构1、加热装置2，所述加压机构I包括底盘3、套筒5、注射式压力罐7、加压器8、液压机压头10，所述底盘3的中部沿竖直方向设有用于固定待涂装工件13的第一卡槽4，所述底盘3的边缘沿竖直方向设有第二卡槽6，所述第一卡槽4和第二卡槽6之间设置垂直于底盘3的套筒5，所述套筒5通过设置在套筒5外侧的第一固定栓11锁紧，所述注射式压力罐7设置在套筒5的顶端，所述注射式压力罐7的注射口通过第二固定栓12与套筒5的顶端固定连接，所述加压器8设置在注射式压力罐7的内部，所述套筒5、注射式压力罐7、加压器8之间形成用于放置待涂装工件13和涂料(高粘度涂料，涂料的中碳纳米管的含量为涂料总质量的10wt%?30wt% )的密封空腔9，所述加压器8的上端与液压机压头10连接，所述加热装置2为中空的箱体，所述加压机构I贯通加热装置2的上端并垂直固定在加热装置2内部底端。
[0010]上述方案中，所述第一卡槽4和第二卡槽6的高度均<待涂装工件13高度的1/2。这样不但有利于固定待涂装工件13，而且使最终得到的涂层覆盖范围更广。
[0011]上述方案中，所述加热装置2的顶面位于套筒5顶面的下方。这样保证了加热固化过程中，注射式压力罐7中涂料的温度不受影响，避免造成注射式压力罐7的注射口堵塞。同时，可以保证渗入套筒5缝隙之中的高浓度涂料受热均匀。
[0012]上述方案中，所述密封空腔9内的压力值为50?800MPa。这样可以使得缓缓渗入套筒5缝隙之中的高浓度涂料受力均匀，且避免压强过大，超过了加压机构I所能承受的最大压力。
[0013]本实用新型在使用过程中，首先将待涂装的工件13的一端插入底盘的中部的第一卡槽4中，将内壁涂有脱模剂的套筒5插入底盘的第一卡槽4与第二卡槽6之间，并通过第一固定栓11锁紧。将高浓度涂料装入注射式压力罐7中，注射式压力罐7的注射口与套筒5的顶端通过第二固定栓12固定连接，加压器8与液压机压头9相连接。开启液压装置对加压器8进行加压，使得注射式压力罐7中的高浓度涂料缓缓渗入套筒5的缝隙之中。当压力值不再继续升高时，保持压力3?5min。之后开启加热装置2至温度为300?400°C时进行固化。在加热固化的过程中，不断进行补压，以保证涂层的致密性。当涂层固化后，卸除所有加压机构和加热装置，即可获得厚度均匀且精密的涂层。
[0014]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种高粘度涂料用固化装置，其特征在于:包括加压机构(I)、加热装置(2)，所述加压机构(I)包括底盘(3)、套筒(5)、注射式压力罐(7)、加压器(8)、液压机压头(10)，所述底盘(3)的中部沿竖直方向设有用于固定待涂装工件(13)的第一卡槽(4)，所述底盘(3)的边缘沿竖直方向设有第二卡槽(6)，所述第一卡槽(4)和第二卡槽(6)之间设置垂直于底盘(3)的套筒(5)，所述套筒(5)通过设置在套筒(5)外侧的第一固定栓(11)锁紧，所述注射式压力罐(7)设置在套筒(5)的顶端，所述注射式压力罐(7)的注射口通过第二固定栓(12)与套筒(5)的顶端固定连接，所述加压器⑶设置在注射式压力罐(7)的内部，所述套筒(5)、注射式压力罐(7)、加压器(8)之间形成用于放置待涂装工件(13)和涂料的密封空腔(9)，所述加压器(8)的上端与液压机压头(10)连接，所述加热装置(2)为中空的箱体，所述加压机构(I)贯通加热装置(2)的上端并垂直固定在加热装置(2)内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料用固化装置，其特征在于:所述第一卡槽(4)和第二卡槽(6)的高度均<待涂装工件(13)高度的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料用固化装置，其特征在于:所述加热装置(2)的顶面位于套筒(5)顶面的下方。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料用固化装置，其特征在于:所述密封空腔(9)内的压力值为50?800MPa。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高粘度涂料用固化装置，它的底盘的中部沿竖直方向设有用于固定待涂装工件的第一卡槽，底盘的边缘沿竖直方向设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间设置垂直于底盘的套筒，套筒通过设置在套筒外侧的第一固定栓锁紧，注射式压力罐设置在套筒的顶端，注射式压力罐的注射口通过第二固定栓与套筒的顶端固定连接，加压器设置在注射式压力罐的内部，套筒、注射式压力罐、加压器之间形成用于放置待涂装工件和涂料的密封空腔，加压器的上端与液压机压头连接，加热装置为中空的箱体，加压机构贯通加热装置的上端并垂直固定在加热装置内部底端。本实用新型能够解决高粘度涂料施工困难且涂层厚度无法精确控制的缺点与不足。
【IPC分类】B05C11-10, B05C13-00, B05C9-14, B05C5-00
【公开号】CN204486152
【申请号】CN201520157091
【发明人】麦伟辉, 吴垂明, 吴昊, 陈思敏, 万志强, 陈劲, 林伟雄, 麦锦财, 孟晓明
【申请人】广东电网有限责任公司江门供电局, 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日