)；而解析、再生后的活性炭向下流过冷却区之后从解吸塔底部排出(经过筛分之后将粗颗粒的活性炭再返回到吸附塔的顶部)；其中:在解析过程中将作为载气的氮气经由氮气换热器(200)通入到解析塔的上部，并且任选地同时将作为载气的氮气经由第二氮气管道通入解析塔的下部；和，通入解析塔内的氮气将从活性炭上热解吸的包括SOjP NH 3在内的气体污染物从解吸塔的加热区和冷却区之间的中间区段中带出并送至制酸系统即制酸区去制酸，在制酸系统中产生含氨的废水。在制酸区中产生的含氨废水替代上述工艺水或替代上述工艺水的一部分(另一部分的工艺水是纯水)。
[0162]此外，从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷却风或冷却空气(G2’)(具有120°C左右的温度)的一部分(例如12-25vol% )经由外排管路(L4)或经由该外排管路(L4)的第一支路被输送到氮气换热器(200)中与氮气进行间接热交换来加热作为载气的氮气，将氨气加热至105-155°C (优选110-150°C、更优选115-140°C )。然后，经历热交换后的冷风(G2’ )被排放。
[0163]实施方式2
[0164]重复实施方式1，只是:上述外排热风(G1’)的一部分(例如4_25vol%，优选6-20vol%、更优选8-15vol% )被输送到氮气换热器(100)中与氮气进行间接热交换来加热氮气，将氮气加热至105-155°C (优选110-150°C、更优选115-140°C )。然后，经历热交换后的冷风(G2’)被排放。并且，同样，在制酸区中产生的含氨废水替代上述工艺水或替代上述工艺水的一部分。
[0165]实施方式3
[0166]重复实施方式1，只是采用图3中所示的吸附塔代替图2B中所示的吸附塔。吸附塔的塔高为24.5米。来自烧结机的热烟气的流量6.5X105Nm3/h，湿度8.1%。
[0167]其中吸附塔内烟气温度，是对于三个床层之间的两个间隙空间中的烟气温度取平均值。
[0168]进入吸附塔内的烟气的温度(或活性炭床层温度)保持相对稳定在130_140°C。
[0169]实施方式4
[0170]重复实施方式1，只是采用图4中所示的吸附塔代替图2B中所示的吸附塔。吸附塔的塔高为30米。来自烧结机的热烟气的流量12乂105^113/11，湿度8%。
[0171]其中吸附塔内烟气温度，是对于床层之间的间隙空间中的烟气温度取平均值。
[0172]进入吸附塔内的烟气的温度(或活性炭床层温度)保持相对稳定在130_140°C。
[0173]实施方式5
[0174]重复实施方式1，只是采用图5中所示的吸附塔代替图2B中所示的吸附塔。吸附塔的塔高为32米。来自烧结机的热烟气的流量10乂105^113/11，湿度8%。
[0175]其中吸附塔内烟气温度，是进气室内的烟气温度。
[0176]进入吸附塔内的烟气的温度(或活性炭床层温度)保持相对稳定在130_140°C。
[0177]实施方式6
[0178]重复实施方式I。系统正常运行时，活性炭床层温度145°C，烟气量lX106Nm3/h。此时系统正常停运，喷水和喷氨的操作停止，冷风阀全开，关闭原烟道挡板门，增压风机正常运行，此时吸入冷风量为2 X 105Nm3/h，6h后活性炭床层温度降为75°C，此时可关闭增压风机。整个系统安全地停止操作。
[0179]实施方式7
[0180]重复实施方式1，只是使用图6中所示的本实用新型的氨气-空气混合装置M。m为4和η为4。氨气管道的外直径是30cm，管壁厚是1.5cm。空气管道的外直径是50cm，管壁厚是2.0cm0氨气-空气混合装置M的总长度是2.1米。
[0181]氨气和空气的均匀混合提高氨气的利用效率，确保吸附塔的安全运行，同时节约氨气，能提高吸附塔的脱硫、脱硝的效率，降低设备运转成本，而且该混合装置是静态混合器，操作简便。
[0182]实施方式8
[0183]重复实施方式7，只是另外，将制酸区(工段)中产生的含氨废水作为被喷入烟气中的工艺水的一部分，另一部分的工艺水是纯水。
[0184]既节省了一部分的纯水用量，又利用了废水的氨，减少了氨气的用量，同时避免了制酸区产生的含氨废水的处理和排放问题，节省了废水处理的成本。
【主权项】
1.含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于它包括 1)吸附塔⑴， 2)在吸附塔的烟气输入口上游的原烟气输送烟道(102)，其中在烟道的上游位置(Pl)上设有冷风入口，和在烟道的下游位置(P2)上设有工艺水喷嘴， 3)任选的与(Pl)位置上的冷风入口相连通的冷风机(509)， 4)与(P2)位置上的工艺水喷嘴相连通的工艺水输送管道(508)， 5)位于(Pl)和(P2)位置之间的增压风机(514)， 6)氨气输送管路(106)，其中:在该管路(106)上设有一种氨气与空气混合装置(M)，该管路(106)的后端分别连通至输送烟道(102)和/或延伸到吸附塔内并且在其末端安装了氨气喷嘴，或从该管路(106)的末段上分出多个氨气支路，这些支路分别连通至输送烟道(102)以及任选地连接到位于吸附塔(I)的进气室内的一个或多个氨气喷嘴和任选的位于吸附塔(I)的各活性炭床层之间的间隙空间中的多个氨气喷嘴；和 7)解吸塔(2)，它包括:上部的加热区(211)和下部的冷却区(212)以及位于两者之间的中间区，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出P ; 8)为加热区(211)输入加热气体的第一管路(LI)； 9)为冷却区(212)输入常温空气的冷却风机(8)； 10)向解析塔的上部通入氮气的氮气管路(Lll)和位于氮气管路(Lll)中的氮气换热器(200)； 11)用于从冷却区(212)中排出冷却风(G2’)的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(212)的出风口，其中该管路(L4)的后端连接到氮气换热器(200)的加热介质通道的入口 ； 12)从解吸塔的加热区(211)和冷却区(212)之间的中间区段中所引出的SO2浓缩气体引出管(L12)，它连接至制酸区；和 13)任选的用于将氮气通入解析塔的下部的第二氮气输入管。
2.根据权利要求1所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:在位置(PD的前端和后端分别设置第一测温点和第二测温点。
3.根据权利要求2所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:在位置(P2)的下游、在吸附塔的烟气进口的上游设置第三测温点。
4.根据权利要求1所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于氨气与空气混合装置(M)包括空气管道￠02)、氨气管道￠06)、空气螺旋段￠09)、氨气螺旋段(610)、混合段(612)和混合气体出口 ￠16)，其中氨气管道(606)从直径更大的空气管道(602)的一侧插入空气管道中，然后弯折并沿着空气管道(602)轴线沿着气流方向延伸一段距离L，氨气管道￠06)的末段为氨气螺旋段￠10)，氨气螺旋段(610)包括由氨气管道(606)内的m个纵向延伸的螺旋板(608)所隔开的m个螺旋形氨气通道，此外，与氨气螺旋段(610)相对应的空气螺旋段(609)包括由介于氨气管道(606)与空气管道之间的空间内的η个纵向延伸的螺旋板(607)所隔开的η个螺旋形空气通道，在这两种通道的末端之后是混合段(612)，混合段的末端是混合气体出口(616);其中:m为1_6和η为1_8 ;空气螺旋段的螺旋方向与氨气螺旋段的螺旋方向相反。
5.根据权利要求4所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:所述氨气与空气混合装置还包括位于混合段中的第一折流板(614)和/或第二折流板(615);和/或 该氨气管道(606)的外直径是空气管道(602)的内径的30-70%。
6.根据权利要求5所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:该氨气管道￠06)的外直径是空气管道￠02)的内径的40-60% ;和/或 m为1-4和η为1-6 ;和/或 空气螺旋段(609)或氨气螺旋段(610)各自的螺距与螺旋直径之比(K/2R或k/2r)是0.2_2:1 ο
7.根据权利要求5所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:第一折流板(614)是圆环板结构，圆环板的外圆周与混合管道内壁连接；和第二折流板(615)是圆板结构，置于混合管道之内，圆板外圆周与混合管道之间有间隙以便让混合气体通过;或 第二折流板(615)是圆环板结构，圆环板的外圆周与混合管道内壁连接；第一折流板(614)是圆板结构，置于混合管道之内，圆板外圆周与混合管道之间有间隙以便让混合气体通过。
8.根据权利要求4-7中任何一项所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:空气螺旋段(609)的长度是氨气螺旋段(610)的长度的0.8-2.5倍；和/或 混合段￠12)的长度是空气螺旋段￠09)的长度的0.4-1倍。
9.根据权利要求4-7中任何一项所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:第一折流板(614)和第二折流板(615)作为一组并且重复设置2至3组；或， 第一折流板(614)和第二折流板(615)交替设置并且各自分别设置1-3个。
10.根据权利要求9所述的含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:第一折流板(614)和第二折流板(615)各自分别设置2个。
【专利摘要】提供一种含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔(1)，烟气输送烟道(102)，工艺水输送管道(108)，增压风机(114)，氨气输送管路(106)，包括加热区(211)和冷却区(212)的解吸塔(2)，为加热区(211)输入加热气体的第一管路(L1)，为冷却区(212)输入常温空气的冷却风机(8)，向解析塔的上部通入氮气的氮气管路(L11)和位于氮气管路(L11)中的氮气换热器(200)，用于从冷却区(212)中排出冷却风(G2’)的第四管路(L4)且该管路(L4)的后端连接到氮气换热器(200)的加热介质通道的入口，从解吸塔的中间区段中所引出的SO2浓缩气体引出管(L12)，它连接至制酸区。在制酸区中产生的含氨废水替代上述工艺水或替代上述工艺水的一部分。
【IPC分类】B01D53-76, B01D53-60, B01D53-02
【公开号】CN204502757
【申请号】CN201420737907
【发明人】刘旭华, 叶恒棣, 李勇, 刘昌齐, 钮心洁, 陈红, 颜学宏, 黄伏根, 魏进超, 张震
【申请人】湖南中冶长天节能环保技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年11月28日