新型复摆颚式破碎机齿板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨板，特别时一种新型复摆颚式破碎机齿板装置。
【背景技术】
[0002]复摆颚式破碎机是矿山开采过程中广泛应用的初级破碎设备，其具有结构简单、工作可靠、维修方便等优点，尤其适合硬、中硬、脆性物料的破碎。工作时，颚式破碎机电机通过皮带轮带动偏心轴旋转，进而带动装有齿板的动颚产生周期性往复运动，当动颚靠近静颚时，由偏心轴产生的冲击载荷使位于两颚板之间的物料受到压碎，劈裂和弯曲作用，进而使物料发生破碎，经排料口排出。
[0003]在传统的复摆颚式破碎机中，由于受齿形角度、齿槽深度、齿间距离、齿板两端弧线以及加工工艺等因素影响，使物料在经过颚式破碎机时主要受挤压而破碎，造成齿板磨损较快，使用寿命短同时使用率也较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是针对【背景技术】中的技术缺陷，提供一种使用寿命长，使用率高效的复摆颚式破碎机齿板装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种新型复摆颚式破碎机齿板装置，该齿板装置安装在破碎机动颚和静颚上，包括一套动颚衬板、一套静颚衬板和多个紧定螺栓；动颚衬板和静颚衬板分别安装在动颚和静颚相对面上，动颚衬板和静颚衬板的上中部位分别用紧定螺栓与动颚和静颚固定连接；所述的动颚衬板和静颚衬板下部的研磨点位于衬板长度的1/9-1/10的位置。
[0006]动颚衬板和静颚衬板均为齿板结构；其齿形角度为40°，其齿间距离为140mm，其齿顶宽度为65mm，其齿槽深度为75mm，其齿槽宽度为75mm，其齿板两端弧线为1.6m。
[0007]齿板为喷丸处理的整体铸件结构。
[0008]本新型所公开的这种齿板装置结构简单，齿板的使用寿命长，使用率高，铸件整体加工完成后进行喷丸处理，使初期硬度比传统产品提高20°/『30%，减少了设备调试初期物料对齿板的磨损，同时使产品外形更加美观。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0010]图2为研磨点位置示意图。
[0011]图中:皮带轮1，偏心轴2，动颚3，紧定螺栓4，动颚衬板5，静颚衬板6，静颚7，研磨点8。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。
[0013]参见附图1-2，本新型所公开的这种新型复摆颚式破碎机齿板装置安装在破碎机动颚和静颚上，包括皮带轮I，偏心轴2，动颚3，紧定螺栓4，动颚衬板5，静颚衬板6，静颚7，研磨点8。
[0014]动颚衬板和静颚衬板分别安装在动颚和静颚相对面上，动颚衬板和静颚衬板的上部和中部位分别用紧定螺栓与动颚和静颚固定连接。动颚衬板和静颚衬板下部的研磨点位于衬板长度的1/9-1/10的位置。
[0015]动颚衬板和静颚衬板均为齿板结构；其齿形角度为40°，其齿间距离为140mm，其齿顶宽度为65mm，其齿槽深度为75mm，其齿槽宽度为75mm，其齿板两端弧线为1.6m。使物料受到挤压力，增加剪切力，更加适合中硬、硬、脆性物料的破碎，减小物料的黏着磨损；通过增大齿板两端过渡弧线(圆弧半径由传统的Im左右增大到1.6m)，使弧面投影长度占总齿板长度1/3左右，进而使破碎研磨点上移240mm，当研磨点磨损后，通过调整排料口间隙，齿板可以继续使用而不必进行更换，延长了齿板的使用寿命。
[0016]动颚衬板和静颚衬板是铸件整体加工完成后进行喷丸处理，使初期硬度比传统产品提尚20%~30%。
【主权项】
1.一种新型复摆颚式破碎机齿板装置，该齿板装置安装在破碎机动颚和静颚上，其特征在于，包括一套动颚衬板、一套静颚衬板和多个紧定螺栓；动颚衬板和静颚衬板分别安装在动颚和静颚相对面上，动颚衬板和静颚衬板的上中部位分别用紧定螺栓与动颚和静颚固定连接；所述的动颚衬板和静颚衬板下部的研磨点位于衬板长度的1/9-1/10的位置。
2.根据权利要求1所述的新型复摆颚式破碎机齿板装置，其特征在于，动颚衬板和静颚衬板均为齿板结构；其齿形角度为40°，其齿间距离为140mm，其齿顶宽度为65mm，其齿槽深度为75mm，其齿槽宽度为75mm，其齿板两端弧线为1.6m。
3.根据权利要求1所述的新型复摆颚式破碎机齿板装置，其特征在于，所述的齿板为喷丸处理的整体铸件结构。
【专利摘要】一种新型复摆颚式破碎机齿板装置，该齿板装置安装在破碎机动颚和静颚上，包括一套动颚衬板、一套静颚衬板和多个紧定螺栓；动颚衬板和静颚衬板分别安装在动颚和静颚相对面上，动颚衬板和静颚衬板的上中部位分别用紧定螺栓与动颚和静颚固定连接；所述的动颚衬板和静颚衬板下部的研磨点位于衬板长度的1/9-1/10的位置。这种齿板装置结构简单，齿板的使用寿命长，使用率高，铸件整体加工完成后进行喷丸处理，使初期硬度比传统产品提高20%~30%，减少了设备调试初期物料对齿板的磨损，同时使产品外形更加美观。
【IPC分类】B02C1-10
【公开号】CN204523057
【申请号】CN201520196652
【发明人】孟庆华, 王进国, 曾德选, 高俊东, 张伟, 于宝池, 高建明, 周文辉, 王东, 李雨森
【申请人】唐山冀东装备工程股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日