一种造粒机废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种造粒机废气处理装置。
【背景技术】
[0002]造粒机在化工领域应用非常广泛，造粒机采用螺杆推进物料会产生加温的过程，伴随有大量的带热量的废气产生，一般造粒机器上均设有废气排放口，避免热量会附着在造粒产品上。由于其运转时会产生大量的粉尘颗粒，由于这些粉尘颗粒具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，还会污染环境，于是实际生产过程中很多生产厂家都会配备一些处理装置，可以依次去除废气中的不同有害物质，使处理后的废气更加洁净，达到或超过排放标准，这种结构的造粒机都是都只能对废气进行处理，处理后的污水便直接倒掉，没有进行回收再利用，浪费了资源，而且这些废气在回收前，需要对冷却才能进行回收，这样热量没有得到利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种对造粒机废气热量回收利用的造粒机废气处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种造粒机废气处理装置，包括密闭水箱、吸附装置和提纯装置，所述密闭水箱为圆筒状，密闭水箱上端设有进水管，进水管上设有第一电磁阀，密闭水箱下端设有排水管，所述排水管与蒸汽锅炉相连，排水管上设有第二电磁阀，密闭水箱内设有液位传感器和温度传感器，液位传感器电连接第一电磁阀，温度传感器电连接第二电磁阀；密闭水箱内贯穿设置若干沿密闭水箱纵向放置的集气管，且若干集气管在液面下呈多圈扇形分布；集气管一端设有吸风罩，另一端连接有净化装置，集气管上设有风机，净化装置内设有第一喷淋管道和第二喷淋管道，第一喷淋管道位于第二喷淋管道的下方，第一喷淋管道和第二喷淋管道的底部均设有喷淋口，第一喷淋管道和第二喷淋管道之间设有第一隔筛；所述净化装置顶部通过排气管道连接吸附装置，吸附装置的内壁上设有活性炭，吸附装置顶端设有出气口，净化装置底部通过排液管道连接提纯装置，排液管道上设有水泵，提纯装置内壁设有第二隔筛、电加热器，电加热器位于第二隔筛的下方，提纯装置的顶部设有出气孔，提纯装置的底部设有回收管道，回收管道连接有回收桶。
[0006]进一步的，所述第一喷淋管道，第一隔筛和第二喷淋管道水平平行设置。
[0007]进一步的，第二隔筛的筛孔大于第一隔筛的筛孔。
[0008]进一步的，所述出气口上设有旋转盖帽。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过将造粒机产生的带热量的废气经过密闭水箱内中的集气管，集气管与水进行热交换，由密闭水箱内的水对废气热量进行吸收，达到了对造粒机废气热量的回收利用，减少能源使用，降低了生产成本，通过在密闭水箱内设置温度传感器和液位传感器，温度传感器采集密闭水箱内的水温，并控制将密闭水箱内的水排入蒸汽锅炉，液位传感器采集密闭水箱内的水位并控制进水管进水；本实用新型增加了提纯装置，在废气处理的同时，部分化学液体被提纯后还可以继续再利用，节省了资源，采用二步喷淋设置，可以增加回收的比例，设有第二隔筛可以阻隔污水内的固体废料，回收桶可以将提纯后的化学液体储存以备再利用。
【附图说明】
[0010]图1为一种造粒机废气处理装置的结构示意图。
[0011 ] 图中:1-吸风罩、2-密闭水箱、201-进水管、202-第一电磁阀、203-排水管、204-第二电磁阀、205-液位传感器、206-温度传感器、3-集气管、4-净化装置、5-第二喷淋管道、6-第一隔筛、7-第一喷淋管道、8-喷淋口、9-排气管道、10-吸附装置、11-活性炭、12-出气口、13-旋转盖帽、14-排液管道、15-水泵、16-提纯装置、17-第二隔筛、18-电加热器、19-出气孔、20-回收管道、21-回收桶。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种造粒机废气处理装置，包括密闭水箱2、吸附装置10和提纯装置16，所述密闭水箱2为圆筒状，密闭水箱2上端设有进水管201，进水管201上设有第一电磁阀202，密闭水箱2下端设有排水管203，所述排水管203与蒸汽锅炉相连，排水管203上设有第二电磁阀204，密闭水箱2内设有液位传感器205和温度传感器206，液位传感器205电连接第一电磁阀202，温度传感器206电连接第二电磁阀204 ;密闭水箱2内贯穿设置若干沿密闭水箱纵向放置的集气管3，且若干集气管3在液面下呈多圈扇形分布；本实用新型通过将造粒机产生的带热量的废气经过密闭水箱2内中的集气管3，集气管3与水进行热交换，由密闭水箱2内的水对废气热量进行吸收，达到了对造粒机废气热量的回收利用，减少能源使用，降低了生产成本，通过在密闭水箱2内设置温度传感器206和液位传感器205，温度传感器206采集密闭水箱2内的水温，并控制将密闭水箱2内的水排入蒸汽锅炉，液位传感器205采集密闭水箱2内的水位并控制进水管201进水；集气管3 —端设有吸风罩1，另一端连接有净化装置4，集气管3上设有风机31，净化装置4内设有第一喷淋管道7和第二喷淋管道5，第一喷淋管道7位于第二喷淋管道5的下方，第一喷淋管道7和第二喷淋管道5的底部均设有喷淋口 8，第一喷淋管道7和第二喷淋管道5之间设有第一隔筛6 ;所述净化装置4顶部通过排气管道9连接吸附装置10，吸附装置10的内壁上设有活性炭11，吸附装置10顶端设有出气口 12，净化装置4底部通过排液管道14连接提纯装置16，排液管道14上设有水泵15，提纯装置16内壁设有第二隔筛17、电加热器18，电加热器18位于第二隔筛17的下方，提纯装置16的顶部设有出气孔19，提纯装置16的底部设有回收管道20，回收管道20连接有回收桶21 ;本实用新型工作时，首先由吸风罩I将废气吸入，经过密闭水箱2换热，对废弃中的热量加以利用，然后经第一喷淋管道7，第二喷淋管道5喷淋，将废气中的大部分物质液化，然后少量气体会进入吸附装置10，在活性炭11的最后吸附后排到大气中，而净化装置4里的污水会进入提纯装置16内，经过蒸发提纯后进行回收再利用；本实用新型增加了提纯装置，在废气处理的同时，部分化学液体被提纯后还可以继续再利用，节省了资源，采用二步喷淋设置，可以增加回收的比例，设有第二隔筛可以阻隔污水内的固体废料，回收桶可以将提纯后的化学液体储存以备再利用。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种造粒机废气处理装置，包括密闭水箱(2)、吸附装置(10)和提纯装置(16)，其特征在于，所述密闭水箱(2)为圆筒状，密闭水箱(2)上端设有进水管(201)，进水管(201)上设有第一电磁阀(202)，密闭水箱(2)下端设有排水管(203)，所述排水管(203)与蒸汽锅炉相连，排水管(203)上设有第二电磁阀(204)，密闭水箱(2)内设有液位传感器(205)和温度传感器(206)，液位传感器(205)电连接第一电磁阀(202)，温度传感器(206)电连接第二电磁阀(204);密闭水箱(2)内贯穿设置若干沿密闭水箱纵向放置的集气管(3)，且若干集气管(3)在液面下呈多圈扇形分布；集气管(3) —端设有吸风罩(I)，另一端连接有净化装置(4)，集气管(3)上设有风机(31)，净化装置(4)内设有第一喷淋管道(7)和第二喷淋管道(5)，第一喷淋管道(7)位于第二喷淋管道(5)的下方，第一喷淋管道(7)和第二喷淋管道(5)的底部均设有喷淋口(8)，第一喷淋管道(7)和第二喷淋管道(5)之间设有第一隔筛出)；所述净化装置(4)顶部通过排气管道(9)连接吸附装置(10)，吸附装置(10)的内壁上设有活性炭(11)，吸附装置(10)顶端设有出气口(12)，净化装置(4)底部通过排液管道(14)连接提纯装置(16)，排液管道(14)上设有水泵(15)，提纯装置(16)内壁设有第二隔筛(17)、电加热器(18)，电加热器(18)位于第二隔筛(17)的下方，提纯装置(16)的顶部设有出气孔(19)，提纯装置(16)的底部设有回收管道(20)，回收管道(20)连接有回收桶(21)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机废气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋管道(7)，第一隔筛(6)和第二喷淋管道(5)水平平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机废气处理装置，其特征在于，第二隔筛(17)的筛孔大于第一隔筛(6)的筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机废气处理装置，其特征在于，所述出气口(12)上设有旋转盖帽(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种造粒机废气处理装置，包括密闭水箱、吸附装置和提纯装置，所述密闭水箱为圆筒状，密闭水箱上端设有进水管，进水管上设有第一电磁阀，密闭水箱下端设有排水管，所述排水管与蒸汽锅炉相连，排水管上设有第二电磁阀，密闭水箱内设有液位传感器和温度传感器，液位传感器电连接第一电磁阀，温度传感器电连接第二电磁阀；密闭水箱内贯穿设置若干沿密闭水箱纵向放置的集气管，且若干集气管在液面下呈多圈扇形分布；本实用新型对造粒机废气热量的回收利用，减少能源使用，降低了生产成本，在废气处理的同时，部分化学液体被提纯后还可以继续再利用，节省了资源。
【IPC分类】B01D47-06, B01D53-18, B01D53-02, C02F1-04
【公开号】CN204582839
【申请号】CN201520288830
【发明人】郑翠琴
【申请人】郑翠琴
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日