一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃煤锅炉烟气治理技术领域，主要涉及一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置。
【背景技术】
[0002]汞是煤中一种有毒的重金属痕量元素，燃煤产生的汞污染对人类及生物环境造成的危害极大，各国环保部门对环境中汞的浓度都有严格限制。我国新出台的锅炉大气污染物排放标准中，汞及其化合物的排放标准为0.05mg/m3,目前，我国对燃煤电厂烟气中汞类物质的控制处于起步阶段，积极研发经济、环保的烟气脱汞治理技术对于我国燃煤电厂来说具有?米远的意乂。
[0003]烟气中的汞通常分为三种形态:元素态汞、氧化态汞和颗粒汞，其中元素态汞:氧化态汞为7:3。颗粒汞可以通过除尘设备除去大部分；氧化态汞比较稳定，易溶于水，可利用现有的湿法脱硫装置除去；含量最多的元素态汞具有较高的蒸汽压并且难溶于水，是相对比较稳定的形态，难以被污染控制设备收集而直接排入大气，故烟气脱汞的重点在于对元素汞的脱除。目前国外比较成熟的对元素态汞的脱除采用活性碳吸附法，但是运行费用非常昂贵，除此以外，还没有非常行之有效的方法。
【发明内容】
[0004]为解决燃煤烟气脱汞技术问题，本实用新型的目的是提出一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置。
[0005]本实用新型采取如下技术方案完成其发明任务:
[0006]一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置，所述的回收治理装置集脱硫脱汞于一体；所述的回收治理装置包括有烟道、催化床反应器、脱硫塔、汞吸附柱、氧化罐、碱液罐、蒸发器、结晶分离系统、干燥系统、包装系统、引风机和各类离心泵；所述催化床反应器安装在所述烟道内，构成烟气中汞的催化氧化系统，用以将烟气中的微量元素态汞催化氧化成二价态汞；所述催化床反应器的出口与所述的引风机连通；所述引风机出口与脱硫塔连通，所述脱硫塔的塔顶与烟囱连通，构成烟气净化排放系统；所述脱硫塔通过出料泵I与所述的汞吸附柱连通，构成汞吸附系统，用以吸附二价态汞；所述汞吸附柱的出口与所述氧化罐连通，所述氧化罐与氧化循环泵、文丘里喷射器共同构成亚硫酸盐循环氧化系统；所述氧化罐出口通过吸收循环泵与脱硫塔连通，构成吸收循环系统；所述氧化罐出口通过氧化循环泵与蒸发器连通，构成浆液浓缩系统；所述蒸发器通过出料泵II与结晶分离系统连通；所述的结晶分离系统与干燥系统连通，所述的干燥系统连通包装系统。
[0007]所述碱液罐通过碱液补给泵、吸收循环泵与脱硫塔连通，构成吸收液补给机构。
[0008]本实用新型提出的一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置，采取催化床反应器将烟气中的微量元素态汞催化氧化成二价态汞，然后再通过汞吸附柱将二价态汞除去；与脱硫装置配合同时完成烟气脱硫脱汞的目的，有效地将二氧化硫、汞两种环境污染物分别处理掉。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的工艺流程图。
[0010]图中:1、烟道，2、催化床反应器，3、脱硫塔，4、汞吸附柱，5、氧化罐，6、碱液罐，7、蒸发器，8、结晶分离系统，9、干燥系统，10、包装系统，11、烟囱，12、引风机，13、出料泵I，14、氧化循环泵，15、吸收循环泵、16、碱液补给泵，17、出料泵II，18、文丘里喷射器，19、烟气，20、工艺水，21、碱液。
【具体实施方式】
[0011]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0012]如图1所示，一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置，所述的回收治理装置集脱硫脱汞于一体；所述的回收治理装置包括有烟道1、催化床反应器2、脱硫塔3、汞吸附柱
4、氧化罐5、碱液罐6、蒸发器7、结晶分离系统8、干燥系统9、包装系统10、引风机12和各类离心泵；所述催化床反应器2安装在所述烟道I内，构成烟气中汞的催化氧化系统，将烟气I中的微量元素态汞催化氧化成二价态汞；所述催化床反应器2的出口与所述的引风机12连通；所述引风机12与所述脱硫塔3连通，将经过催化床反应器2催化氧化后的烟气引入所述脱硫塔3中；所述脱硫塔3的塔顶与烟囱11连通，构成烟气净化排放系统；所述的碱液罐6通过碱液补给泵16、吸收循环泵15与脱硫塔3连通，构成吸收液补给机构，吸收液补给机构的吸收液通过所述吸收循环泵15进入脱硫塔3内与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫和二价态汞得到含汞的亚硫酸铵溶液；所述脱硫塔3通过出料泵I 13与所述的汞吸附柱4连通，构成汞吸附系统，汞吸附柱4内的树脂吸附亚硫酸铵溶液中的二价态汞；所述汞吸附柱4的出口与所述氧化罐5连通，所述氧化罐5与氧化循环泵14、文丘里喷射器18共同构成亚硫酸盐循环氧化系统，除汞后的亚硫酸铵溶液进入氧化罐5内，通过所述的氧化循环泵14进入所述的文丘里喷射器18，与从所述文丘里喷射器18吸入的空气充分混合并在所述氧化罐5内被氧化成为硫酸铵溶液；所述氧化罐出口通过吸收循环泵与脱硫塔连通，构成吸收循环系统；所述的氧化罐通过吸收循环泵15与脱硫塔相连通，将亚硫酸铵吸收液送入脱硫塔进行循环吸收；所述氧化罐5的出口通过氧化循环泵14与蒸发器7连通，构成浆液浓缩系统，所述氧化罐5内氧化完全的硫酸铵溶液通过所述氧化循环泵14进入所述蒸发器7，将稀的硫酸铵溶液浓缩至带结晶的饱和硫酸铵浆液，浓缩溶液产生的废气经由所述蒸发器7顶端进入所述脱硫塔3内通过塔顶排出；所述蒸发器7通过出料泵II 17与结晶分离系统8连通，带结晶的饱和硫酸铵浆液进入结晶分离系统8，所述结晶分离系统8分离出来的母液返回所述蒸发器7继续进行浓缩，从所述结晶分离系统8分离出来的硫酸铵晶体进入所述的干燥系统9进行干燥后，硫酸铵质量达到国家标准，送入所述包装系统10，生产出合格的硫酸铵产品。
[0013]所述吸收液供给机构的吸收液是碱性溶液，所述碱性溶液可以是氨水、氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液等，该实施例中，用于吸收的碱性溶液采用氨水。
[0014]所述碱液罐6通过所述碱液补给泵16与所述吸收循环泵15连通，用来补充因吸收二氧化硫而消耗的氨水；所述碱液罐6消耗的氨水由界外补充，并加入界外提供的工艺水，将氨水稀释到一定浓度。
[0015]汞吸附柱4内的树脂可以是巯基树脂、螯合树脂等，该实施例中，用于吸附的树脂采用巯基树脂。
【主权项】
1.一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置，其特征在于:所述的回收治理装置集脱硫脱汞于一体；所述的回收治理装置包括有烟道(I)、催化床反应器(2)、脱硫塔(3)、汞吸附柱(4)、氧化罐(5)、碱液罐(6)、蒸发器(7)、结晶分离系统(8)、干燥系统(9)、包装系统(10)、引风机(12)和各类离心泵；所述催化床反应器(3)安装在所述烟道(I)内，构成烟气中汞的催化氧化系统；所述催化床反应器(2)的出口与所述的引风机(13)连通；所述引风机(12)与所述脱硫塔(3)连通，所述脱硫塔(3)的塔顶与烟囱(11)连通，构成烟气净化排放系统；所述脱硫塔(3)通过出料泵I (13)与所述的汞吸附柱(4)连通，构成汞吸附系统；所述汞吸附柱(4)的出口与所述氧化罐(5)连通，所述氧化罐(5)与氧化循环泵(14)、文丘里喷射器(18)共同构成亚硫酸盐循环氧化系统；所述氧化罐(5)出口通过吸收循环泵(15)与脱硫塔连通，构成吸收循环系统；所述氧化罐(5)的出口通过氧化循环泵(14)与蒸发器(7)连通，构成浆液浓缩系统；所述蒸发器(7)通过出料泵II (13)与结晶分离系统(8)连通；所述的结晶分离系统(8)与干燥系统(9)连通，所述的干燥系统(9)连通包装系统(10)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置，其特征在于:所述的碱液罐(6)通过碱液补给泵(16)、吸收循环泵(15)与脱硫塔(3)连通，构成吸收液供给机构。
【专利摘要】本实用新型属于燃煤锅炉烟气治理技术领域，提出一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置。提出的一种烟气脱硫脱汞一体化的回收治理装置集脱硫脱汞于一体，包括有烟道（1）、催化床反应器（2）、脱硫塔（3）、汞吸附柱（4）、氧化罐（5）、碱液罐（6）、蒸发器（7）、结晶分离系统（8）、干燥系统（9）、包装系统（10）、引风机（12）和各类离心泵；催化床反应器（3）安装在烟道（1）内；催化床反应器（2）的出口与引风机（13）连通；脱硫塔（3）与汞吸附柱（4）连通；汞吸附柱（4）的出口与氧化罐（5）连通；氧化罐（5）的出口与蒸发器（7）连通。本实用新型有效地将二氧化硫、汞两种环境污染物分别处理掉。
【IPC分类】B01D53/64, C01C1/24, B01D53/75, B01D53/50
【公开号】CN204619707
【申请号】CN201520159342
【发明人】史选增, 郭元生, 吴晶, 张锐
【申请人】洛阳市天誉环保工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月20日