一种鸟巢支撑剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于炼油等领域的支撑剂技术领域，具体涉及一种鸟巢支撑剂。
【背景技术】
[0002]我国属于富煤贫油的国家，石油对外依存度非常大。为了满足国内日益增加的石油需求，我国在石油领域下了不少功夫，石油开采和冶炼行业发展也相当迅速，与此相对应的相关产品需求也在不断增大，产品性能要求也不断在提高。
[0003]陶瓷颗粒(或瓷球)做为炼油加氢脱硫反应塔内的支撑剂，有结构简单，生产工艺要求低等优点，已经大规模工业化，有较好的市场，但使用过程有难于突破的瓶颈，如:空隙率低、比表面积小、堆比重大、吸附能力差等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种具有有丰富的通孔，空隙率高、比表面积大、堆比重小、吸附能力好，且粉尘少、破损率低、设备损耗小的鸟巢支撑剂。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种鸟巢支撑剂，该支撑剂包括本体，所述的本体为圆柱形，所述的圆柱形本体内设置有大小均匀且呈轴向延伸的若干通孔，其特征在于:所述的通孔体积为圆柱形本体体积的55 - 85% ;圆周形本体的高为4.5-12mm、直径为6_25mm，且圆柱形本体的高与直径的比为0.4-0.92:1。
[0006]采用上述结构，通过合理的形状和通孔体积比例，以及尺寸的限定，有效提高整个支撑剂的强度、且合理的高径比能提高支撑剂填充后的稳定性，这样在加氢保护剂在装填后不会造成重心不稳、倾斜，使得其径向通孔与加氢反应器内流动的杂质、气流的方向一致，扑捉杂质效率高，提高支撑剂的使用效果。此外，设置合理的通孔体积为圆柱形本体体积比，其空隙率高(可达到55 - 85% )，流体通过阻力小，气液分布均匀，流量大，比重轻等优点，有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应，有利于降低压降，增大操作弹性，保护下游设备的作用，广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化的支撑载体。且高孔隙率和繁密的网状结构相互结合，其巨大的比表面及一定的“呼吸”能力，它能够将流体分隔成很小的区块，通过摩擦力和吸附力消化缓冲掉流体内部的脉动或湍流，从而减缓脉动和湍流对底层的催化剂的冲击和不利影响。
[0007]作为优选，所述的圆周形本体的直径为6_、高为4.5-5.5_。
[0008]作为优选，所述的圆周形本体的高为10mm、直径为5.5?6.5mm。
[0009]作为优选，所述的圆周形本体的高为13mm、直径为5.5?6.5mm。
[0010]作为优选，所述的圆周形本体的高为16mm、直径为10?12mm。
[0011]作为优选，所述的圆周形本体的高为19mm、直径为10?12mm。
[0012]作为优选，所述的圆周形本体的高为25mm、直径为10?12mm。
[0013]上述六种不同高径比的设置，可以针对不同大小的杂质进行专门过滤；通过合理的级配装填方案，可使杂质相对均匀的吸附在整个鸟巢保护剂床层中。
[0014]作为优选，所述的通孔的横截面为三角形、四边形或圆形。采用给结构可以降低体通过阻力小，气液分布均匀，流量大。而且采用上述通孔结构可以达到提高该产品表面积因，且繁密的网孔结构和更大的比表面积，可最大限度的对流经的气液进行细密的切割，并使冷氢与原料的接触和热交换更加充分，从而最大程度的减少气液偏流和沟流现象，大幅度降低反应器径向温差。
[0015]作为优选，所述的通孔体积为圆柱形本体体积的80 - 85% ;即具有非常高的空隙率是普通瓷球的1.5倍，因此油气流经鸟巢支撑剂时其流速只有同样工况下装填瓷球的67%左右；可以使得杂质尽可能长时间的得到停留和回收。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型鸟巢支撑剂的俯视图结构示意图。
[0017]图2本实用新型鸟巢支撑剂的剖视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
[0019]本实用新型所述的鸟巢支撑剂的最终产品，其主要化学成分包括:Al2O3 45-90%,S12 20-65%, CaO+MgO 0.1-10%，K2CHNa2O 0.1-10%，Fe203+Ti02 0.1-5%。
[0020]如附图1-2所示:一种鸟巢支撑剂，该支撑剂包括本体1，所述的本体I为圆柱形，所述的圆柱形本体内设置有大小均匀且呈轴向延伸的若干通孔2，其特征在于:所述的通孔2的体积为圆柱形本体体积的55 — 85% ;圆周形本体的高为4.5-12mm、直径为6_25mm，且圆柱形本体的高与直径的比为0.4-0.92:1。
[0021]采用上述结构，通过合理的形状和通孔体积比例，以及尺寸的限定，有效提高整个支撑剂的强度、且合理的高径比能提高支撑剂填充后的稳定性，这样在加氢保护剂在装填后不会造成重心不稳、倾斜，使得其径向通孔与加氢反应器内流动的杂质、气流的方向一致，扑捉杂质效率高，提高支撑剂的使用效果。此外，设置合理的通孔体积(空心的体积)与圆柱形本体体积(整个支撑剂的体积)的比例，其空隙率高(可达到55 - 85% )，流体通过阻力小，气液分布均匀，流量大，比重轻等优点，有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应，有利于降低压降，增大操作弹性，保护下游设备的作用，广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化的支撑载体。且高孔隙率和繁密的网状结构相互结合，其巨大的比表面及一定的“呼吸”能力，它能够将流体分隔成很小的区块，通过摩擦力和吸附力消化缓冲掉流体内部的脉动或湍流，从而减缓脉动和湍流对底层的催化剂的冲击和不利影响。
[0022]本实用所述的圆周形本体的直径为6_、高为4.5-5.5mm或所述的圆周形本体的高为10mm、直径为5.5?6.5mm或所述的圆周形本体的高为13mm、直径为5.5?6.5mm或所述的圆周形本体的高为16mm、直径为10?12mm或所述的圆周形本体的高为19mm、直径为10?12mm或所述的圆周形本体的高为25mm、直径为10?12mm。上述六种不同高径比的设置，可以针对不同大小的杂质进行专门过滤；通过合理的级配装填方案，可使杂质相对均匀的吸附在整个鸟巢保护剂床层中。
[0023]本实用所述的通孔的横截面为三角形、四边形或圆形。采用给结构可以降低体通过阻力小，气液分布均匀，流量大。而且采用上述通孔结构可以达到提高该产品表面积因，且繁密的网孔结构和更大的比表面积，可最大限度的对流经的气液进行细密的切割，并使冷氢与原料的接触和热交换更加充分，从而最大程度的减少气液偏流和沟流现象，大幅度降低反应器径向温差。
[0024]本实用所述的通孔体积为圆柱形本体体积的80 - 85% ;即具有非常高的空隙率是普通瓷球的1.5倍，因此油气流经鸟巢支撑剂时其流速只有同样工况下装填瓷球的67%左右；可以使得杂质尽可能长时间的得到停留和回收。
[0025]本实用新型通孔的形状不受到上述结构的限制，其它可能实施的形状，如五边形、六边形等等，均认为落入到本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种鸟巢支撑剂，该支撑剂包括本体，所述的本体为圆柱形，所述的圆柱形本体内设置有大小均匀且呈轴向延伸的若干通孔，其特征在于:所述的通孔体积为圆柱形本体体积的55 - 85% ;圆周形本体的高为4.5-12mm、直径为6_25mm，且圆柱形本体的高与直径的比为 0.4-0.92:1。2.根据权利要求1所述的鸟巢支撑剂，其特征在于:所述的圆周形本体的直径为6mm、高为 4.5-5.5mm。3.根据权利要求1或2所述的鸟巢支撑剂，其特征在于:所述的通孔的横截面为三角形、四边形或圆形。4.根据权利要求1或2所述的鸟巢支撑剂，其特征在于:所述的通孔体积为圆柱形本体体积的80 — 85%。
【专利摘要】一种鸟巢支撑剂，该支撑剂包括本体，所述的本体为圆柱形，所述的圆柱形本体内设置有大小均匀且呈轴向延伸的若干通孔，其特征在于：所述的通孔体积为圆柱形本体体积的55－85％；圆周形本体的高为4.5-12mm、直径为6-25mm，且圆柱形本体的高与直径的比为0.4-0.92:1。本实用具有流体通过阻力小，气液分布均匀，流量大，比重轻等优点；有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应，有利于降低压降，增大操作弹性，保护下游设备的作用，广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化的支撑载体。
【IPC分类】B01J35/04, B01J32/00, C10G45/04, B01J19/32, B01J19/30
【公开号】CN204620004
【申请号】CN201520275388
【发明人】姚光纯
【申请人】江西应陶康顺实业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日