量高温烟气经废热热管7进入汽化裂解炉12的炉体外的夹套10，夹套10经过短时间的加热后经热传导，热辐射等方式使气化裂解炉内胆温度升高到300°C -950°C。气化裂解炉炉尾8的温度达到950。。。
[0053]2、启动活性炭进料电机24，开启真空进料泵17，活性炭进料电机18带动进料螺旋19将吸附饱和的活性炭送入气化裂解炉12的内胆里，对吸附饱和的活性炭进行再生活化，同时定时向活性炭贮槽补充吸附饱和的活性炭原料，汽化裂解炉12的炉体转动将带动吸附饱和的活性炭从炉头处向炉尾输送，使之达到充分的高温干燥、高温脱附、再生活化，在再生活化阶段通入水蒸气蚀刻活性炭内孔道结构，达到提高活性炭吸附性能目的。饱和活性炭在炉头20的100-150°C区域进行加热干燥，干燥时间由裂解炉转速决定。干燥后的饱和活性炭经过炉体内的螺旋导向片输送至500-700°C区域进行解析脱附，解析脱附时间由裂解炉转速控制。解析脱附后的活性炭经过螺旋导向片输送至800-950°C区域进行活化，同时通过气固分离塔中预埋管道喷入水蒸气作为活化及保护气体，达到提高其吸附性能的目的。整个再生活化时间控制在0.5h-3.5h，干燥、脱附、活化三个阶段一次完成；再生后的活性炭碘吸附值达到900-1100mg/g，亚甲蓝吸附值达到150-300mg/g。
[0054]3、当经活化再生的活性炭输送至汽化裂解炉炉尾8后自动滑入高效气固分离塔5内，开启除尘喷淋器2间断喷出水雾，促进气固分离。活化再生后的活性炭由高效气固分离塔5的底部出料口进入冷却搅龙23，冷却后的活性炭由活性炭冷却装置的传动结构输送，实现连续出料。
[0055]在活性炭活化再生的过程中，汽化裂解炉的转速、饱和活性炭进料量和燃料油燃烧指导数据由预埋热电偶测温转置9控制，当汽化裂解炉内温度低于工艺要求温度下限，必须增加燃料油的燃烧量，降低汽化裂解炉的转动速度及减少吸附饱和活性炭原料的投加量来提高炉体的运行温度，从而达到工艺要求所设定的温度；反之，当气化裂解炉12内的温度超过工艺要求所设定的温度时，通过减少燃料油的燃烧量，同时增加吸附饱和的活性炭原料的投加量，加快气化裂解炉炉体12的转动速度，以达到工艺要求所设定的温度。
[0056]在高温热解炉I旁设有可以进行燃烧煤气、柴油、焦炭、煤等作为补充能源的热源装置，如有机废物不够，可以通过燃烧煤气、柴油、焦炭、煤等作为补充能源来获得足够的热量。采用本装置可以对粉末状活性炭、棒状活性炭、以及尺寸小于100mm*100mm*10mm的蜂窝块状活性炭进行活化再生，不局限于颗粒或者粉末状的活性炭；并且对活性炭进行活化，提高了吸附性能。
[0057]总之，本实用新型利用燃烧由工业废有机及废油脂来得到再生活性炭的热源，不但有效处理了有机废物，而且充分利用了热能，减少了能源的消耗，节省了生产运行成本。工业废有机溶液、废油脂经燃烧后，所产生的废气及活性炭脱附的有机蒸汽经过再燃室与高压氧气混合完全燃烧后产生的尾气经过废气处理系统的处理之后，排入大气中，又减少了对环境的二次污染。本实用新型装置较为简单、新颖、运行可靠，操作方便、劳动强度小，易损件少，工艺先进实用，是活化再生有机吸附质饱和活性炭的又一次飞跃。
【主权项】
1.一种有机吸附饱和活性炭再生装置，包括高温热解炉(I)和气化裂解炉(12); 所述气化裂解炉(12)是一个圆柱形空心转炉，从炉头(20)到炉尾(8)由高向低倾斜设于滚轮装置(26)里；所述滚轮装置(26)包括滚轮(11)以及滚轮底架(25);所述气化裂解炉(12)通过传动齿轮(13)与传动电机(24)连接；所述炉头(20)、炉尾(8)、滚轮装置(26)以及传动电机(24)依次设置于基础(27)上； 其特征在于: 所述气化裂解炉(12)的炉体内壁上设置螺旋导向片(31);所述气化裂解炉(12)外壳包有一层从炉头(20)联通到炉尾(8)的供气体流动的密封夹套(10);所述高温热解炉(I)内部燃烧工业废有机、废油脂热源得到的高温烟气通过其端部的废热热管(7)通入密封夹套(10)内； 所述气化裂解炉(12)的炉尾(8)接入高效气固分离塔(5)，并与其整体密封； 所述有机吸附饱和活性炭再生装置还包括依次由管道连接的再燃室(16)、余热锅炉(28)以及废气处理系统(29)； 所述余热锅炉(28)制备得到的水蒸气通过水蒸气管(3)连接入高效气固分离塔(5)内，并且直通入炉尾(8)内；所述高效气固分离塔(5)内还设置有除粉尘喷淋管(2)。2.根据权利要求1所述的有机吸附饱和活性炭再生装置，其特征在于: 所述废热热管(7)和密封夹套(10)的连接位置为气化裂解炉(12)的炉尾⑶；所述密封夹套(10)在炉头(20)上连出一根废热气管(15)，接入再燃室(16);再燃室(16)顶部连接一根尾气管(14)引入余热锅炉(28)，余热锅炉(28)与废气处理系统(29)通过管道相连。3.根据权利要求1所述的有机吸附饱和活性炭再生装置，其特征在于: 所述气化裂解炉(12)的炉头(20)前端设置有进料螺旋(19)，所述进料螺旋(19)伸入气化裂解炉(12)炉体内中心处；所述进料螺旋(19)外部连接活性炭进料电机(18)，所述进料螺旋(19)的外部上方设置真空进料装置(17)。4.根据权利要求1所述的有机吸附饱和活性炭再生装置，其特征在于: 所述高效气固分离塔(5)顶部连出一根废气管(6)通入汽化裂解炉炉尾(8);所述高效气固分离塔(5)底部为再生后的活性炭出料口。5.根据权利要求1所述的有机吸附饱和活性炭再生装置，其特征在于: 所述有机吸附饱和活性炭再生装置还包括冷却系统；所述冷却系统位于所述高效气固分离塔(5)底部出料口下方； 所述冷却系统包括相连的冷却装置传动电机(22)和活性炭冷却搅龙(23)，以及与活性炭冷却搅龙(23)出料部位连接的冷却水管(21)和与活性炭冷却搅龙(23)进料部分连接的冷却水回水管(4);所述冷却水管(21)与冷却水回水管(4)分别连接高效气固分离塔(5)，并通入冷却水系统(30)。6.根据权利要求1所述的有机吸附饱和活性炭再生装置，其特征在于: 所述螺旋导向片(31)在气化裂解炉(12)的炉体内胆圆截面上的长度为内胆圆截面直径的0.032?0.48倍；所述螺旋导向片(31)的厚度分为三段，在从炉头(20)到炉尾(8)的前三分之一段区域内；其厚度为其长度的0.1?0.13倍，中间三分之一段区域内，其厚度为其长度的0.5?0.65倍；后端三分之一段区域内，其厚度为其长度的0.8?0.9倍。
【专利摘要】一种有机吸附饱和活性炭再生装置，包括高温热解炉(1)和气化裂解炉(12)；气化裂解炉(12)的炉体内壁上设置螺旋导向片(31)；气化裂解炉(12)外壳包有一层从炉头(20)联通到炉尾(8)的供气体流动的密封夹套(10)；高温热解炉(1)内部燃烧工业废有机、废油脂热源得到的高温烟气通过其端部的废热热管(7)通入密封夹套(10)内；气化裂解炉(12)的炉尾(8)接入高效气固分离塔(5)，并与其整体密封；有机吸附饱和活性炭再生装置还包括依次由管道连接的再燃室(16)、余热锅炉(28)以及废气处理系统(29)。本实用新型不但减少了能源的损耗而且实现了连续生产，达到了资源再生目的，且不产生二次污染。
【IPC分类】B01J20/20, B01J20/34
【公开号】CN204620007
【申请号】CN201520145000
【发明人】孙磊, 潘正国, 吴晓奕, 王浩
【申请人】无锡中天固废处置有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月13日