减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统。
【背景技术】
[0002]随着工业时代的飞速发展，在获得高品质成品油的同时要求降低能耗，保护环境，而降低投资成本已经成为当前减压蒸馏装置抽真空系统的趋势。目前炼油厂大部分减压装置抽真空方法主要使用全蒸汽喷射真空泵抽真空系统、蒸汽喷射真空泵+水环真空泵抽真空系统，面对日益严格的节能减排及环保法规，抽真空系统运行产生的废液需要进行清洁处理，对环境造成很大的影响，且处理成本高。以上几种方法已经无法满足能源可持续发展的环境需求，下面对上面几种抽真空系统进行描述。
[0003]2.1全蒸汽喷射真空泵抽真空系统
[0004]全蒸汽喷射真空泵抽真空系统是采用压力蒸汽作为动力，属于喷射真空泵技术领域，也是目前应用广泛的喷射真空泵抽真空系统，蒸汽喷射真空泵由喷嘴、吸入室、扩压管组成，动力蒸汽通过拉瓦尔喷嘴进行绝热膨胀并形成超音速气流，喷嘴出口压力下降，在吸入室内产生压力差，由此产生抽吸气体的能力，被抽气体与高速蒸汽流进行能量交换，蒸汽与被抽气体在扩压管的收缩段充分混合进行能量交换，到扩压管的喉部达到音速，随后进入扩压管扩散段减速增压后排出扩压管。采用多级串联达到不同工作真空度要求的蒸汽喷射真空系统。采用蒸汽喷射真空泵系统存在以下缺点:
[0005](I)需要建设大型的蒸汽产生装置，目前采用的是超大型锅炉或大型超高温蒸汽发生器装置，属于高温高压设备，具有一定的危险性；
[0006](2)锅炉或蒸汽发生器的设备投资费用很大，使用效率很低，造成大量的资源浪费；
[0007](3)蒸汽属于高温气体，容易灼伤人员，设备需要保温措施，增加设备投资；
[0008](4)蒸汽喷射真空泵抽真空系统需要采用冷却水对蒸汽进行冷却，需要建设冷却水冷却设备和冷却水供应设备，增加大量的设备投资；
[0009](5)蒸汽喷射真空泵运行过程中噪音超过10dB以上，对周边环境造成了很大影响。
[0010]2.2蒸汽喷射真空泵+水环真空泵抽真空系统
[0011]目前炼油厂大部分常减压蒸馏装置抽真空系统从早期的全蒸汽喷射真空泵抽真空系统发展到蒸汽喷射真空泵+水环真空泵系统，虽然能耗得到了有效的降低，比全蒸汽喷射真空泵系统降低约20%，但是能源利用率依旧有限，面对日益严格的节能减排及环保法规，抽真空系统运行产生废水依旧需要进行清洁处理，依然对环境造成很大的影响，且处理成本尚。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能源消耗低、节能环保、设备简单、运行安全可靠、检修维护方便的减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统。
[0013]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统，包括工艺气入口、前置预冷凝器、全机械真空泵组、尾气出口，所述工艺气入口、前置预冷凝器、全机械真空泵组和尾气出口依次连接，其特征在于:所述全机械真空泵组的数量至少为一组，所述全机械真空泵组包括依次连接的一级罗茨真空泵、一级冷凝器、二级罗茨真空泵、二级冷凝器和水环真空泵；上述连接均采用管路连接；所述前置预冷凝器用于冷凝减顶气中的大部分水蒸气及可凝气，可减少了全机械泵抽真空系统的抽气负荷；一级冷凝器和二级冷凝器，用于冷凝部分可凝气体，降低工艺气体温度，减少了全机械真空泵组的抽气负荷。全机械真空泵组的数量根据抽气量的多少来确定，确保实际的抽气量与所需的抽气量相匹配，避免浪费，另外，这种全机械真空泵组的标准化的模块设计极大的提高了设计效率和通用化程度；当设置有两组以上的全机械真空泵组时，前一级全机械真空泵组的水环真空泵与后一级的一级罗茨真空泵连接。
[0014]本实用新型所述全机械真空泵组还包括用于调节水环真空泵的工作真空度的尾气返回控制阀组，所述尾气返回控制阀组两端分别连在水环真空泵进出口处。尾气返回控制阀组的设置用于水环真空泵真空度的调节。
[0015]本实用新型所述一级罗茨真空泵和二级罗茨真空泵的腔体的内表面即转子表面均设置有采用镀镍磷防腐技术的防腐层。可防止腐蚀性工艺气体对一级罗茨真空泵、二级罗茨真空泵腐蚀，增加了一级罗茨真空泵和二级罗茨真空泵的使用寿命。
[0016]本实用新型所述每个全机械真空泵组的一级罗茨真空泵、一级冷凝器、二级罗茨真空泵、二级冷凝器和水环真空泵均单独采用变频电机调节。这种无级变速的形式使一级罗茨真空泵、一级冷凝器、二级罗茨真空泵、二级冷凝器和水环真空泵的工作状态与减压蒸馏装置的实际情况更加吻合，更有利于减压抽真空系统工艺实现程序化，模块化。
[0017]本实用新型所述一级罗茨真空泵和二级罗茨真空泵均采用五点机械密封。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理；全机械真空泵组的数量根据抽气量的多少来确定，确保实际的抽气量与所需的抽气量相匹配，避免浪费，另外，这种全机械真空泵组的标准化的模块设计极大的提高了设计效率和通用化程度。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例中减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统的结构示意图。
[0020]图2是前置预冷凝器的结构示意图。
[0021]图3是减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统设置两组全机械真空泵组时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1。
[0024]参见图1至图3，本实施例中的减压蒸馏装置用全机械泵抽真空系统包括工艺气入口 1、前置预冷凝器2、全机械真空泵组3、尾气出口 4，工艺气入口 1、前置预冷凝器2、全机械真空泵组3和尾气出口 4依次连接，全机械真空泵组3的数量至少为一组，全机械真空泵组3包括依次连接的一级罗茨真空泵31、一级冷凝器32、二级罗茨真空泵33、二级冷凝器34和水环真空泵35，其中前置预冷凝器2与全机械真空泵组3的一级罗茨真空泵31，而尾气出口 4与全机械真空泵组3的水环真空泵35连接；上述连接均采用管路连接。
[0025]本实施例中的前置预冷凝器2为管壳式换热器，其包括壳体21、进气口 22、出气口23和大气腿24，进气口 22、出气口 23和大气腿24均连接在壳体21上，前置预冷凝器2用于冷凝减顶气中的大部分水蒸气及可凝气，可减少了全机械泵抽真空系统的抽气负荷，工艺气体由前置预冷凝器2的进气口