能实现超净排放的烟气脱硫自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烟气脱硫控制系统，具体的说是一种能实现超净排放的烟 气脱硫自动控制系统。
【背景技术】
[0002] 在大气污染控制领域，人们广泛采用湿法脱硫工艺去除烟气中对环境有害的成分 (主要为SO2)。湿法脱硫工艺是在脱硫吸收塔（湿法喷淋吸收塔）内完成的，脱硫吸收塔 内装有用于吸收烟气中有害成分的吸收剂（石灰石、石灰等），吸收剂在吸收烟气中有害成 分的过程中，吸收剂与烟气中的有害成分发生化学反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。
[0003] 目前，国家规定的最新烟气排放标准为不大于50mg/Nm3,而现有的湿法烟气脱硫 企业只能实现35~50mg/Nm3的排放，也即现有的湿法烟气脱硫企业只是刚刚达到目前的 国家排放标准。但是随着人们的环境保护意识越来越强，国家规定的烟气排放指标也将会 不断提高，因此需要开发一种新型的烟气脱硫控制系统，不仅能满足国家目前的排放标准， 而且还能大范围的超过国家目前的排放标准；同时，若是这种新型的烟气脱硫控制系统还 能同时满足新建和改造项目的要求，那么新型的烟气脱硫控制系统将会很容易得到推广。
[0004] 现有的烟气脱硫控制系统还存在如下有待改进的地方：1、浆液（吸收剂）和氧化 风量的供给范围偏差较大；2、脱硫吸收塔的脱硫效率不稳定，且脱硫吸收塔出口处的SO2* 度总是在35~50mg/Nm3的范围波动。
[0005] 经过研究发现，造成上述现象的根本原因是脱硫吸收塔内吸收剂与烟气的反应不 充分，同时，人们还发现当脱硫吸收塔的脱硫效率出现波动时，脱硫吸收塔内的浆液（吸收 剂）的pH值也会出现波动，脱硫效率波动越大，浆液（吸收剂）的pH值变化也会越大。脱 硫吸收塔内的浆液（吸收剂）的PH值是浆液中的硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等含量的综合 反映，PH值的变化将会影响脱硫效率、石膏品质、石灰石的耗量。
[0006] 进一步的研究表明，当浆液的pH值为5. 3~5. 75时，吸收剂中CaCO3的含量较低， 吸收剂与烟气中的有害成分反应最充分，脱硫吸收塔（1)内的化学反应基本到达平衡，此 时石膏品质最好，脱硫效率最高。
[0007] 目前，市面上存在两种脱硫自动控制系统，现在分别对上述两种脱硫控制系统的 结构进行说明：
[0008] 如图2所示，第一种脱硫自动控制系统（传统的脱硫自动控制系统）包括脱硫吸 收塔1、主控制器、多个浆液给料栗3、多个氧化风机4和多个浆液循环栗5,所述脱硫吸收 塔1上安装有原烟气分析仪6、净烟气分析仪7和浆液分析仪8,所述多个浆液循环栗5均 一端与脱硫吸收塔1上部连接，另一端与脱硫吸收塔1下部连接，所述多个氧化风机4的出 风口均与脱硫吸收塔1下部连接，所述多个浆液给料栗3的出料口均与脱硫吸收塔1上部 连接，所述原烟气分析仪6、净烟气分析仪7、浆液分析仪8、浆液给料栗3、氧化风机4、浆液 循环栗5均与主控制器电连接。
[0009] 在第一种脱硫自动控制系统中，脱硫自动控制系统的主控制器为DCS控制器22， 浆液给料栗3、氧化风机4和浆液循环栗5均采用工频启停的模式（开启或关闭其中一个栗 体或电机）进行控制，且浆液给料栗3、氧化风机4和浆液循环栗5上均没有安装能够实现 0-50Hz变频运行的变频装置9。
[0010] 在第一种脱硫自动控制系统的控制模式下，浆液（吸收剂）和氧化风量的供给范 围偏差较大，不能够实现原材料（水资源、石灰、石灰石等）的连续调节，容易产生调节超前 或调节滞后；同时，脱硫吸收塔1内吸收剂的PH值的波动范围也较大，脱硫吸收塔1出口处 的SO2浓度在40~50mg/Nm 3范围波动；最后，第一种脱硫自动控制系统在启停过程中对电 机和电网冲击较大，且浪费了大量电能，不能做到节能运行。
[0011] 第二种脱硫自动控制系统为实用新型名称为"一种湿法脱硫工艺中浆液循环循环 栗的节能控制系统和方法（公开号为CN103321885A) "所公开的结构，上述第二种脱硫自动 控制系统的浆液循环栗5上安装有变频装置9,并采用自动控制装置控制浆液循环栗5的工 作状态。
[0012] 在第二种脱硫自动控制系统中，脱硫自动控制系统的主控制器还是为DCS控制 器，浆液给料栗3和化风机还是采用工频启停的模式进行控制，且浆液给料栗3和氧化风机 4上均没有安装能够实现0-50Hz变频运行的变频装置9。
[0013] 在第二种脱硫自动控制系统的控制模式下，由于浆液给料栗3和化风机不能实现 转速的自动调节，故第二种脱硫自动控制系统还是存在吸收剂和烟气反应不充分的问题， 浆液（吸收剂）和氧化风量的供给范围偏差还是较大，还是不能够实现原材料（水资源、石 灰、石灰石等）的连续调节，还是存在调节超前或调节滞后的问题；同时，由于第二种脱硫 吸收塔1的还是不能使脱硫吸收塔1内吸收剂的PH值稳定在5. 3~5. 75之间，故第二种脱 硫自动控制系统的脱硫效率存在波动范围大的问题；最后，由于浆液给料栗3和氧化风机4 和均没有安装变频装置9，浆液给料栗3和氧化风机4还是不能根据负荷变化自动调节自身 转速，故第二种脱硫自动控制系统还是存在浪费电能，不能做到节能运行的问题。 【实用新型内容】
[0014] 本实用新型的目的是为了克服【背景技术】的不足之处，而提供一种能实现超净排放 的烟气脱硫自动控制系统，不仅能够适用于改造项目，成本低，而且吸收剂内的PH值能稳 定的维持在5. 3~5. 75,吸收剂与烟气反应充分，脱硫效率能够达到99%，脱硫吸收塔的出 口处的302浓度为10~35mg/Nm3。
[0015] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：能实现超净排放的烟气脱硫自动 控制系统，包括脱硫吸收塔、主控制器、多个浆液给料栗、多个氧化风机和多个浆液循环栗， 所述脱硫吸收塔上安装有原烟气分析仪、净烟气分析仪和浆液分析仪，所述多个浆液循环 栗均一端与脱硫吸收塔上部连接，另一端与脱硫吸收塔下部连接，所述多个氧化风机的出 风口均与脱硫吸收塔下部连接，所述多个浆液给料栗的出料口均与脱硫吸收塔上部连接， 所述原烟气分析仪、净烟气分析仪、浆液分析仪均与主控制器电连接，其特征在于：所述多 个浆液给料栗、多个氧化风机和多个浆液循环栗上均安装有变频装置，所述浆液给料栗、氧 化风机、浆液循环栗和变频装置均与PID控制器电连接。
[0016] 在上述技术方案中，所述变频装置为能实现0-50HZ变频运行的变频器或内馈斩 波器。
[0017] 本实用新型采用高精度在线化学分析仪对被控对象进行实时监控，人工干预少、 智能化程度高、响应速度快、提前预判处理能力强。
[0018] 本实用新型不仅能够同时满足新建和改造适项目，所需成本低，而且吸收剂内的 PH值能稳定的维持在5. 3~5. 75之间，吸收剂与烟气反应充分，脱硫效率能够达到99%， 脱硫吸收塔的出口处的SO2浓度为10~35mg/Nm3。
[0019] 本实用新型采用多参数闭环调节，实现对电机转速的连续调节，实现了生产原材 料供应的精确控制，降低了生产成本，有效提高了除尘脱硫效率，实现烟气的超净排放。
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2为第一种脱硫控制系统的结构示意图。