和贫油流动速度进行调节控制；贫油吸收有机硫后变为富油，从富油出口 14排出。
[0028]再生塔2既可采用填料塔，也可采用板式浮阀塔，同时具备闪蒸、汽提、精馏功能。富油进口 21设置于再生塔2的中部或上部；贫油出口 22设置于再生塔2的底部；有机硫出口 23设置于再生塔2的顶部。从油洗塔I富油出口 14排出的富油经加压后从富油进口21通入再生塔2，在富油进口 21设置减压阀，沸点较低的硫氧化碳和二硫化碳从富油中闪蒸释放出来，有机硫保持为气态，并从再生塔2的有机硫出口 23排出回收。脱除有机硫的富油变为贫油，并从贫油出口 22排出，流入贫油储罐3，进行重复利用。
[0029]本装置，仅利用有机硫的物理性质吸收和脱除，不会发生化学反应，因此，不会产生新的污染物，防止带来二次污染。原理简单，处理条件温和，防止高温高压带来的安全隐患。需求的设备量低，且洗涤油能够重复利用，消耗量少，有利于节约处理成本。复配的重芳烃油对黄磷尾气中的硫氧化碳和二硫化碳吸收性能好，有机硫脱除效率高，硫氧化碳和二硫化碳的脱除率分别达到85%和99.5%以上，脱有机硫后的黄磷尾气质量满足使用要求。从黄磷尾气中脱除的硫氧化碳和二硫化碳可以用于生产硫磺产品或经简单分离后作为产品对外销售，实现硫资源变废为宝，具有较好的经济效益。
[0030]在再生塔2中闪蒸分离出的有机硫，会夹带少量的洗涤油，为了提高有机硫的纯度，分离出并回收夹带的洗涤油，避免浪费，设置有有机硫分液罐5，所述有机硫分液罐5上设置有第一进口 51、第一出口 52和回流口 53，所述第一进口 51与再生塔2的有机硫出口23相通，所述回流口 53与再生塔2的富油进口 21相通。分离出的有机硫从有机硫出口 23排出，降温至合适温度后，经管道运送至有机硫分液罐5，并从第一进口 51进入有机硫分液罐5，有机硫分液罐5将液态的洗涤油和气态的有机硫分离，气态的有机硫从第一出口 52排出回收，而液态的洗涤油为富油，从回流口 53排出，重新进入再生塔2进行脱硫处理。
[0031]从油洗塔I排出的黄磷尾气中会夹带一些洗涤油，为了清除这些洗涤油，避免洗涤油成为新的杂质，设置有吸附塔6、导入总管路210和导出总管路220，所述吸附塔6设置有第四进口 61和第五出口 62，所述第四进口 61通过导入总管路210与油洗塔I的尾气出口 13相通，所述第五出口 62与导出总管路220相连通。吸附塔6中通常装填两种吸附剂，其中一种为主要吸附剂，为活性炭，另一种为辅助吸附剂，为硅胶、氧化铝或分子筛。夹带洗涤油的黄磷尾气经过导入总管路210后，从第四进口 61通入吸附塔6，洗涤油被吸附塔6内的吸附剂吸附吸收，不含洗涤油的黄磷尾气再从第五出口 62排出。吸附塔6除去了洗涤油，避免洗涤油成为新的杂质，方便黄磷尾气进行后续处理。
[0032]由于吸附塔6填装的吸附剂数量有限，当吸附剂吸附的洗涤油达到一定量时，吸附效果会减弱或消失，必须更换吸附剂或进行吸附剂再生，为了确保在更换吸附剂或进行吸附剂再生时，装置不间断的运行，所述吸附塔6为多个，多个吸附塔6并联连接后再连接在导入总管路210和导出总管路220之间。将黄磷尾气通入一吸附塔6，当其吸收量达到饱和时，通过阀门切换黄磷尾气流动路线，将黄磷尾气通入另外的吸附塔6。多台吸附塔6交替吸收，确保整个装置连续工作，提高工作效率。
[0033]吸附剂可更换，但是，更换吸附剂需要拆开吸附塔6，取出旧的吸附剂，并填装新的吸附剂，操作麻烦，反复拆装也不利于吸附塔6的长久使用。且购买吸附剂需要一定的成本，因此，优选采用吸附剂再生的方式，使吸附塔6重新具备吸附脱油功能，具体的，每个吸附塔6的第四进口 61设置有与导入总管路210相通的第一管道7，第五出口 62设置有与导出总管路220相通的第二管道8 ;设置有分流管道9，所述分流管道9 一端为第一连接端91，另一端为第二连接端92，所述第一连接端91与导出总管路220相连，第二连接端92与第二管道8相连的；所述分流管道9上依次设置有第一阀门110、循环风机10和第二阀门120 ;所述第二管道8上设置有第三阀门130，所述第三阀门130设置于第二连接端92与导出总管路220之间；设置有第二分液罐170，所述第二分液罐170设置有第二进口 171、第二出口 172和液体出口 173，每个所述吸附塔6的第一管道7上设置有连通第一管道7与第二进口 171的第三管道140，所述第三管道140与第一管道7相连的一端为第三连接端141，所述第二出口 172与导出总管路220相通，所述液体出口 173与贫油储罐3相通；所述第三管道140上设置有第四阀门150 ;所述第一管道7上设置有第五阀门160，所述第五阀门160设置于第三连接端141与导入总管路210之间。吸附塔6可设置2—4台，以2台吸附塔6为例，先采用第一台吸附塔6进行洗涤油的吸附吸收，当第一台吸附塔6内的吸附剂饱和时，关闭与其相通的第一管道7上的第五阀门160，阻止黄磷尾气继续通入，同时打开与第二台吸附塔6相通的第一管道7上的第五阀门160，将黄磷尾气通入第二台吸附塔6，此时，第一台吸附塔6内的吸附剂进行再生。再生时，关闭与第一台吸附塔6相连的第二管道8上的第三阀门130，打开与第一台吸附塔6相通的分流管道9上的第一阀门110和第二阀门120，打开与第一台吸附塔6相通的第三管道140上的第四阀门150，再打开循环风机10，将导出总管路220中的黄磷尾气抽取，依次经第一连接端91、第一阀门110、循环风机10加压、第二阀门120、第二连接端92、第二管道8进入第一台吸附塔6，吸附剂上的洗涤油在黄磷尾气的冲刷下，从吸附剂分离并进入黄磷尾气中。携带洗涤油的黄磷尾气经第一管道7、第三连接端141、第三管道140、第二进口 171进入第二分液罐170，液态的洗涤油在第二分液罐170中从黄磷尾气中分离，并从液体出口 173流出，进入贫油储罐3进行反复利用，而黄磷尾气从第二出口 172排出，进入导出总管路220，可作为再生气体循环使用，也可排出至其他处理设备。吸附剂的再生速度与黄磷尾气的流速有关，黄磷尾气的速度越快，吸附剂的再生速度越快，黄磷尾气的速度通过循环风机10控制。第一台吸附塔6的吸附剂再生完成后，关闭与第一台吸附塔6相通的各个阀门和循环风机10，做好吸附洗涤油的准备工作。本结构不仅能够使吸附剂再生，还能够回收并重复利用洗涤油，避免浪费，进一步地节约实施成本。
[0034]温度越高，气体分子的动能越大，为了加快吸附剂的再生速度，提高再生效率，所述分流管道9上设置有第二加热器180，所述第三管道140上设置有冷却器190。将黄磷尾气经过第二加热器180加热后，分子运动更加剧烈，反向通入吸附塔6后，对吸附剂表面洗涤油的冲刷作用力更大，加快洗涤油从吸附剂上脱落速度，提高再生效率。冷却器190将洗涤油和黄磷尾气降温至合适温度，便于第二分液罐170中气液分离。
[0035]为了充分利用第二加热器180产生的热能，降低第二加热器180和冷却器190的能耗，节约成本，所述冷却器190与第一管道7之间的第三管道140上设置有换热器200，所述第二加热器180与导出总管路220之间的分流管道9穿过所述换热器200。经过吸附塔6的黄磷尾气中还含有大量热能，再将其通入冷却器190进行制冷之前，与即将进行加热的黄磷尾气在换热器200中进行换热，从而使经过吸附塔6的黄磷尾气温度降低，使即将进入第二加热器180的黄磷尾气温度升高，充分利用了热能，提高经济效益。
[0036]所述富油出口 14与富油进口 21之间的管道上设置有第一加热器4。第一加热器4对即将进入再生塔2的富油进行加热，降低有机硫气体的溶解度，释放出部分有机硫气体；同时，增加了管道内的压强，提高闪蒸时的压强差，达到更好的闪蒸