辣椒破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农作物的加工装置，具体涉及一种辣椒破碎装置。
【背景技术】
[0002]在生产麻辣酱时，会用到大量的花椒和辣椒。花椒通常是将新采摘的生花椒晒干后、磨成花椒粉加入；而对于辣椒，为了麻辣酱的鲜美，通常是将生辣椒捣破后加入。
[0003]目前，生辣椒破碎通常是人工操作，即操作人员用菜刀挨个切割，然而此种操作方法存在以下几点不足:
[0004]I)人工切割效率低，进而导致麻辣酱的生产效率低；
[0005]2 )人工切割辣椒时，由于操作人员的手直接与辣椒接触，辣椒切碎后，辣椒内的辣椒素粘附在皮肤上，会造成操作人员的皮肤刺痛，倍感难受。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割效率高、切割过程中辣椒素不会粘附在操作人员的皮肤上造成操作人员皮肤刺痛的辣椒破碎装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:辣椒破碎装置，包括导料管，导料管的左端连通有高压气枪；导料管的右侧设有挤压装置，挤压装置包括第一锥形管，第一锥形管的大径端与导料管的内壁连接，第一锥形管的小径端朝向右侧，所述大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1.5cm ;导料管的侧壁上连通有竖直向上的进料管。
[0008]采用本实用新型技术方案的辣椒破碎装置，包括导料管，导料管是辣椒的通道，辣椒通过导料管进入挤压装置处；导料管的左端连通有高压气枪，高压气枪可以给辣椒提供前进的动力，推动辣椒向挤压装置的方向移动；挤压装置用于挤压辣椒，使得辣椒破碎，挤压装置包括第一锥形管，第一锥形管的大径端与导料管的内壁连接，从而可允许辣椒进入第一锥形管内，第一锥形管的小径端朝向右侧，从而辣椒在向右移动的过程中逐渐受到第一锥形管内壁的挤压；导料管的侧壁上连通有竖直向上的进料管。
[0009]工作时，辣椒从进料管投入，并在自身重力作用下掉落至导料管中；高压气枪给予导料管中的辣椒前进的动力，使得辣椒向挤压装置的方向前进；随着辣椒向第一锥形管小径端的方向前进，辣椒受到第一锥形管内壁的挤压力逐渐增大，当该压力达到辣椒的临界承受力时，辣椒即破碎。由于本实用新型在实施时是连续性地机械操作，切割效率高，且整个切割过程都在导料管内部完成，操作人员只需对设备进行操作，而无需直接与辣椒接触，从而避免了辣椒内部的辣椒素粘附在操作人员的手上而造成操作人员皮肤刺痛，使用方便、舒适。
[0010]优选地，所述第一锥形管的右侧依次设有第二锥形管和第三锥形管，第二锥形管和第三锥形管的大径端均与导料管的内壁连接，第二锥形管和第三锥形管的小径端均朝向右侧，第二锥形管大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1.2cm，第三锥形管大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1cm。第二锥形管的小径端直径比第一锥形管的小径端直径小，第三锥形管的小径端直径比第二锥形管的小径端直径小，第一锥形管、第二锥形管、第三锥形管从左到右依次排列，从而第二锥形管可对第一锥形管挤压破碎后的辣椒进行进一步破碎，第三锥形管可对第二锥形管挤压破碎后的辣椒进行进一步破碎。
[0011]优选地，所述导料管呈倾斜状，且左端位于上方。从而辣椒重力沿导料管倾斜向下方向的分力亦可为辣椒前进提供动力。
[0012]优选地，所述进料管包括第四锥形管，第四锥形管的大径端与进料管的下端连接，第四锥形管的小径端与导料管的侧壁连接，该小径端的端面半径为3cm。从而导料管上端面积大、下端面积小，在方便上端口容易投料的情况下，下端口与导料管侧壁连接、重合的面积小，即导料管侧壁与进料管连接处的开口小，方便导料管侧壁的加工；辣椒的半径通常为0.5-lcm，小径端的端面半径为3cm，可允许辣椒通过。
[0013]优选地，所述第四锥形管的侧壁上设有向上的吹风管。吹风管可向导料管内吹风，松动导料管内的辣椒，避免辣椒堵塞于导料管内。
[0014]优选地，所述吹风管的上端口与第四锥形管的侧壁连接。从而吹风管的端口与第四锥形管的侧壁平齐，避免该端口伸入至第四锥形管内而阻碍辣椒向下掉落。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0016]图1是本实用新型辣椒破碎装置实施例的示意图；
[0017]图2是第四锥形管的示意图。
【具体实施方式】
[0018]其中:进料管1、第四锥形管2、导料管3、第一锥形管4、第二锥形管5、第三锥形管6、高压气枪7、吹风管8、进风管9。
[0019]如图1所示，本实用新型辣椒破碎装置，包括导料管3，导料管3呈倾斜状，且其左端位于上方，导料管3的左端连接有高压气枪7。
[0020]导料管3的右侧设有挤压装置，挤压装置包括由左至右依次设置的第一锥形管4、第二锥形管5和第三锥形管6，第一锥形管4、第二锥形管5和第三锥形管6均位于导料管3内，且第一锥形管4、第二锥形管5和第三锥形管6的大径端均与导料管3的内壁连接、小径端均朝向右侧，三个大径端的端面直径均为10cm，第一锥形管4、第二锥形管5和第三锥形管6小径端的端面直径分别为1.5cm、1.2cm、lcm。
[0021]导料管3的侧壁上连通有竖直向上的进料管1，进料管I包括第四锥形管2，第四锥形管2的大径端与进料管I的下端连接，第四锥形管2的小径端与导料管3的侧壁连接，该小径端的端面半径为3cm ;如图2所示，第四锥形管2侧壁为双层结构，该双层结构包括内层和外层，外层上设有进风管9，内层上均布有一组向上的吹风管8，该吹风管8的上端口与第四锥形管2的内层连接，即吹风管8的上端口与第四锥形管2的内层平齐。
[0022]在具体实施过程中，辣椒从进料管I投入，并在自身的重力作用下掉落至导料管3中；高压气枪7向导料管3内鼓入空气，导料管3内的辣椒在该空气及自身的重力作用下向挤压装置的方向前进，并依次穿过第一锥形管4、第二锥形管5和第三锥形管6，逐步被三个锥形管的内壁挤压破碎；在此过程中，向进风管9内通入气体，气体从吹气管吹出，松动进料管I内的辣椒，避免辣椒于进料管I内堵塞。
[0023]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.辣椒破碎装置，其特征在于:包括导料管，导料管的左端连通有高压气枪；导料管的右侧设有挤压装置，挤压装置包括第一锥形管，第一锥形管的大径端与导料管的内壁连接，第一锥形管的小径端朝向右侧，所述大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1.5cm ;导料管的侧壁上连通有竖直向上的进料管。2.如权利要求1所述的辣椒破碎装置，其特征在于:所述第一锥形管的右侧依次设有第二锥形管和第三锥形管，第二锥形管和第三锥形管的大径端均与导料管的内壁连接，第二锥形管和第三锥形管的小径端均朝向右侧，第二锥形管大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1.2cm，第三锥形管大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1cm。3.如权利要求1所述的辣椒破碎装置，其特征在于:所述导料管呈倾斜状，且左端位于上方。4.如权利要求1所述的辣椒破碎装置，其特征在于:所述进料管包括第四锥形管，第四锥形管的大径端与进料管的下端连接，第四锥形管的小径端与导料管的侧壁连接，该小径端的端面半径为3cm。5.如权利要求4所述的辣椒破碎装置，其特征在于:所述第四锥形管的侧壁上设有向上的吹风管。6.如权利要求5所述的辣椒破碎装置，其特征在于:所述吹风管的上端口与第四锥形管的侧壁连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辣椒破碎装置，包括导料管，导料管的左端连通有高压气枪；导料管的右侧设有挤压装置，挤压装置包括第一锥形管，第一锥形管的大径端与导料管的内壁连接，第一锥形管的小径端朝向右侧，所述大径端的端面直径为10cm，小径端的端面直径为1.5cm；导料管的侧壁上连通有竖直向上的进料管。本实用新型提供了一种切割效率高、切割过程中辣椒素不会粘附在操作人员的皮肤上造成操作人员皮肤刺痛的辣椒破碎装置。
【IPC分类】B02C19/00, B02C23/02
【公开号】CN204933617
【申请号】CN201520610697
【发明人】侯锐, 彭如旭
【申请人】重庆酱人调味品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日