一种陶瓷原料加工用压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，具体是一种陶瓷原料加工用压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离作用的机械设备。滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤由多块滤板排放在压滤机主梁上面形成滤室，滤板两侧由滤布包覆，再经压紧压力使滤室密封，通过进料栗的压力把物料注入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板进浆口排出，再经压滤机安装的拉板器拉开滤板卸除滤饼，达到固液分离的目的。
[0003]现有技术中的压滤机一般机体较大，采用滚筒式的方式进行压滤，压滤出的砂浆较为粗糙。而且滤板上有三个凸起，滤板材质为较软的聚乙烯或聚丙烯，滤板受到较大的压力易变形，导致滤板间隙减小，容料量少，制得的滤饼体积小。另外拆卸不方便，不易定位，严重影响工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料加工用压滤机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种陶瓷原料加工用压滤机，包括机架及气压缸，所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括上压板、下压板及两根立柱，所述下压板设置于机架上端，所述下压板上两端对称设置有竖直安装的立柱，所述立柱通过紧固螺母固定于下压板上；所述立柱上端之间连接有上压板，所述上压板上端中部设置有液压缸，所述上压板中部设置有导向管，所述上压板下端设置有加强筋；所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆穿过导向管与压盘上端相连，所述压盘下端设置有垫圈；所述垫圈下设置有多组滤板；所述滤板的中心设有进浆口，所述滤板上均布有四个凸起，所述凸起为圆形；所述滤板左右两侧对称设置有卡口，所述卡口与立柱配合；所述机架内设置有气压栗，所述气压栗通过导管与阀门相连，所述导管上设置有增压装置，所述阀门与滤板相连通。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述紧固螺母上设置有旋柄。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述垫圈为橡胶垫圈。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述凸起中心到进浆口中心的距离为20-30厘米，所述凸起直径为5厘米，所述凸起高度为1-2厘米。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述卡口为弧形卡口。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可通过调节上压板、立柱及液压杆的高度来调整滤板之间的间隙，以达到改变滤网目数的效果，提高压滤精度而无须更换滤网，加工精度高，使用方便，气压缸上设有阀门，可调节气压的输出力度，进一步提高压滤精度；设置导向管，使液压杆在竖直方向移动，避免出现滤板之间的间隙大小不一的情况；上压板下部设置加强筋，增强结构稳定性，延长使用寿命；结构紧凑，占地面积小；四个圆形凸起均匀分布，滤板叠放在一起，使得压滤时滤板上的压力相比较三个凸起支点分布更均匀，变形量小，滤板间隙稳定，容料量增加，单个压滤泥饼重量增加，提高工作效率；滤板两端设置卡口，使滤板的定位更简便，并且拆卸方便，提高工作效率。
[0012]综上所述，本新型机构紧凑，占地面积小，操作方便，提高过滤精度，增强机构稳定性，间隙均匀，容料量增加，定位简单，拆卸方便，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为陶瓷原料加工用压滤机的结构示意图。
[0014]图2为陶瓷原料加工用压滤机中滤板的结构示意图。
[0015]1-液压缸，2-上压板，3-立柱，4-压盘，5-滤板，6_下压板，7_紧固螺母，8_机架，9-气压缸，10-导管，11-增压装置，12-阀门，13-垫圈，14-加强筋，15-导向管，16-进浆口，17-凸起，18-卡口，19-液压杆。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，一种陶瓷原料加工用压滤机，包括机架8及气压缸9，所述机架8上设置有压紧装置，所述压紧装置包括上压板2、下压板6及两根立柱3，所述下压板6设置于机架8上端，所述下压板6上两端对称设置有竖直安装的立柱3，所述立柱3通过紧固螺母7固定于下压板6上；所述立柱3上端之间连接有上压板2，所述上压板2上端中部设置有液压缸1，所述上压板2中部设置有导向管15，所述上压板2下端设置有加强筋14 ;所述液压缸I连接有液压杆19，所述液压杆19穿过导向管15与压盘4上端相连，所述压盘4下端设置有垫圈13 ;所述垫圈13下设置有多组滤板5 ;所述滤板5的中心设有进浆口 16，所述滤板5上均布有四个凸起17，所述凸起17为圆形；所述滤板5左右两侧对称设置有卡口18，所述卡口 18与立柱3配合；所述机架8内设置有气压栗9，所述气压栗9通过导管10与阀门12相连，所述导管10上设置有增压装置11，所述阀门12与滤板5相连通。
[0018]本实用新型的工作原理是:可通过调节上压板2、立柱3及液压杆19的高度来调整滤板5之间的间隙，以达到改变滤网目数的效果，提高压滤精度而无须更换滤网，加工精度高，使用方便，气压缸9上设有阀门12，可调节气压的输出力度，进一步提高压滤精度；设置导向管15，使液压杆19在竖直方向移动，避免出现滤板5之间的间隙大小不一的情况；上压板2下部设置加强筋14，增强结构稳定性，延长使用寿命；结构紧凑，占地面积小；四个圆形凸起17均匀分布，滤板5叠放在一起，使得压滤时滤板5上的压力相比较三个凸起支点分布更均匀，变形量小，滤板5间隙稳定，容料量增加，单个压滤泥饼重量增加，提高工作效率；滤板5两端设置卡口 18，使滤板5的定位更简便，并且拆卸方便，提高工作效率。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种陶瓷原料加工用压滤机，包括机架及气压缸，其特征在于，所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括上压板、下压板及两根立柱，所述下压板设置于机架上端，所述下压板上两端对称设置有竖直安装的立柱，所述立柱通过紧固螺母固定于下压板上；所述立柱上端之间连接有上压板，所述上压板上端中部设置有液压缸，所述上压板中部设置有导向管，所述上压板下端设置有加强筋；所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆穿过导向管与压盘上端相连，所述压盘下端设置有垫圈；所述垫圈下设置有多组滤板；所述滤板的中心设有进浆口，所述滤板上均布有四个凸起，所述凸起为圆形；所述滤板左右两侧对称设置有卡口，所述卡口与立柱配合；所述机架内设置有气压栗，所述气压栗通过导管与阀门相连，所述导管上设置有增压装置，所述阀门与滤板相连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷原料加工用压滤机，其特征在于，所述紧固螺母上设置有旋柄。3.根据权利要求1所述的陶瓷原料加工用压滤机，其特征在于，所述垫圈为橡胶垫圈。4.根据权利要求1所述的陶瓷原料加工用压滤机，其特征在于，所述凸起中心到进浆口中心的距离为20-30厘米，所述凸起直径为5厘米，所述凸起高度为1-2厘米。5.根据权利要求1所述的陶瓷原料加工用压滤机，其特征在于，所述卡口为弧形卡口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷原料加工用压滤机，包括机架及气压缸，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括上压板、下压板及两根立柱，下压板设置于机架上端，下压板上两端对称设置有竖直安装的立柱，立柱通过紧固螺母固定于下压板上；立柱上端之间连接有上压板，上压板上端中部设置有液压缸，上压板中部设有导向管，上压板下端设有加强筋；液压缸连接有液压杆，液压杆穿过导向管与压盘上端相连，压盘下端设置有垫圈；垫圈下设置有多组滤板；滤板的中心设有进浆口，滤板上均布有四个凸起；滤板左右两侧对称设置有卡口。本新型机构紧凑，占地面积小，操作方便，提高过滤精度，增强机构稳定性，间隙均匀，容料量增加，定位简单，拆卸方便，提高工作效率。
【IPC分类】B01D25/12
【公开号】CN204973199
【申请号】CN201520531429
【发明人】张日平, 陈国彬, 范鹏凯, 江建群
【申请人】江西省康舒陶瓷有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月22日