接，还设有外循环模块IV和内循环模块V，外循环模块IV连接功能模块VI与供气及低温输送模块I，内循环模块V连接高压高温输送模块II和供气及低温输送模块I。其中，供气及低温输送模块1、高压高温输送模块I1、改性模块II1、内循环模块V、外循环模块IV为标准模块。除功能模块和标准模块外，还可设有子模块，子模块是对某些特殊要求，以及产品细分的市场进行组合设计，采用预备模式，以便产品开放。只在设计时，预留子模块，根据客户即市场需求设计子模块。
[0033]本实施例中功能模块为萃取功能模块，用于进行超临界萃取，如图1所示。
[0034]各模块中的各个设备之间通过不锈钢管道连接，两个模块之间通过同一种连接件连接起来。该连接件如图9、10所示，包括法兰29和卡扣30，每个模块的输入、输出端均设置法兰29，两个模块的法兰29相互连接并用卡扣30进行固定。该卡扣30采用哈弗卡扣，将法兰29包裹后用螺丝固定。一满足20Mpa安全系数的超临界C(V流体设备，只需更换其中的部分模块，并更换管径，即可满足30Mpa、40Mpa等等安全系数，使系统的升级成本降低。
[0035]各模块集成在框架推车上，节省面积，使移动更方便。
[0036]供气及低温输送模块I包括供气单元和低温输送单元，供气单元由两组每组5个钢瓶1组成，低温输送单元包括超高压软管、过滤器3、冷却器2、热绝缘材料、液位显示器、液位报警器、压力传感器、温度传感器、电磁阀、三通、不锈钢管道等构成。过滤器3设置为两组并联的方式，以保持生产的连续性。冷却器2为采用冷却液作为冷却介质的夹套式结构，利用冷却液介质冷却可在低温-40°C进行，满足C02须在-15°C?-30°C之间的要求。
[0037]高压高温输送模块II包括高压栗4、伺服电机、转速控制器、背压控制器6、高温电磁阀、电子加热器7、温度控制器、预留接口、不锈钢管道。该高压栗4优选为无脉动栗，以减少脉动。其中，电子加热器7如图5、6所示，该电子加热器7包括壳体71、加热元件和盘管72，盘管72为三角螺旋管。三角螺旋管，每一圈均为圆三角形，相邻两圈的圆三角形错开一定角度，从端面方向看是个多边形，管内的流体单一逐步流在三角螺旋管内。图7、8分别展示了现有技术中的两种电子加热器的结构示意图，其中图7中的电子加热器的盘管为蛇形管，管内的流体每经过一次蛇形管的U型弯管处产生一次扰动，流体在蛇形管中的停留时间短，换热面积小，该结构的电子加热器的温度控制的精度只能达到±5%左右。图8中电子加热器的盘管为普通的螺旋管，流体在管内的停留时间长，但是由于每一圈均为圆形，管内的流体不会产生扰动。本实施例中的电子加热器有效利用了壳体内的空间，不仅圈数增加，而且每一圈都可以产生三次扰动，流体在管内的停留时间长，换热面积增加，流体在整条三角螺旋管内的扰动次数相比较蛇形管可增加50倍，实现内温、外温可实现基本一致，流体受热均匀，实现温度控制的精度达到±0.1%。
[0038]改性模块III包括夹带剂罐8、夹带剂过滤器9、夹带剂栗10、静态混合器5、不锈钢管道、三通、高压密封圈、高温电磁阀，静态混合器5与高压高温输送模块II连接，具体可连接在高压栗4的输出端或者背压控制器6的输出端。
[0039]外循环模块IV包括气液分离器11、干燥器12、C02回收罐13、不锈钢管道、高温阀门、截止阀、不锈钢管道，用于将功能模块中使用的超临界C(V流体进行回收利用，分离过滤后重新进行升温升压从而再次应用到功能模块中。内循环模块V包括高温电磁阀14、安全阀15、截止阀16、不锈钢管道。内循环模块V连接高压高温输送模块II和低温输送单元。
[0040]萃取功能模块包括萃取釜17、分离釜18、纯化釜20、压力报警器、收集釜19。该模块的特性是:高萃取率、高萃取效率，收集釜19不断对萃取物进行收集和气液分离，实时动态连续萃取和纯化同步进行，纯化物达到纯度99%，如再通过子模块重结晶技术科达到纯度99.8以上。
[0041]实施例2
[0042]结合图2、5?10说明本实施方式。与实施例1的区别在于，本实施例的模块化超临界(^02流体设备，功能_吴块为造粒功能_吴块，用于超临界造粒。其中，造粒功能t吴块包括高压搅拌装置21、混合沉析器22、高压毛细管喷嘴。该模块的特性是:C02诱导和反向胶末的形成、利用，快速膨胀、快速溶胀、高精密度参数控制。精细均一粒径，操作简化，表面活性剂有效循环利用，得到整体提升。
[0043]实施例3
[0044]结合图3、5?10说明本实施方式。与实施例1的区别在于，本实施例的模块化超临界C(V流体设备，功能模块为反应功能模块，用于超临界反应。其中，反应功能模块包括磁力搅拌反应釜23、高压反应器24、分离釜25、收集器26、压力表、温度表、传感器。该模块的特性是:改善降低高温反应常见结焦、积炭同时改善了产物选择性、提高收益率，并简化反应时间，副产物得到有效控制。
[0045]实施例4
[0046]结合图4?10说明本实施方式。与实施例1的区别在于，本实施例的模块化超临界C(V流体设备，功能模块为注入功能模块，用于超临界注入，同时该流体设备不设有外循环模块。其中，注入功能模块包括质量流量计、压力传感器、温度传感器、波动控制器27、止逆喷雾喷嘴28。
[0047]该模块化超临界C(V流体设备也可更换功能模块用于其他超临界领域的生产，此处不再举例。
[0048]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模块化超临界0)2流体设备，包括供气及低温输送模块、高压高温输送模块、改性模块和应用超临界C(V流体进行生产的功能模块，其中供气及低温输送模块、高压高温输送模块、功能模块依次连接，改性模块与高压高温输送模块连接，其特征在于:各模块与各模块之间通过同一种连接件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的模块化超临界C02流体设备，其特征在于:所述功能模块为萃取功能模块或反应功能模块或造粒功能模块。3.根据权利要求1所述的模块化超临界C02流体设备，其特征在于:所述功能模块为注入功能t吴块。4.根据权利要求2所述的模块化超临界0)2流体设备，其特征在于:还包括用于回收利用功能模块中用完的C(V流体的外循环模块，所述外循环模块连接功能模块与供气及低温输送模块，所述外循环模块包括气液分离器、干燥器。5.根据权利要求2或3所述的模块化超临界C02流体设备，其特征在于:还包括内循环模块，所述内循环模块连接高压高温输送模块和供气及低温输送模块；所述内循环模块包括高温电磁阀、安全阀、截止阀。6.根据权利要求1或2或3所述的模块化超临界C02流体设备，其特征在于:所述供气及低温输送模块包括供气单元和低温输送单元，其中低温输送单元包括冷却器、过滤器。7.根据权利要求1或2或3所述的模块化超临界C02流体设备，其特征在于:所述高压高温输送模块包括高压栗、背压控制器、电子加热器。8.根据权利要求1或2或3所述的模块化超临界C02流体设备，其特征在于:所述改性模块包括夹带剂罐、夹带剂栗、静态混合器，所述静态混合器与所述高压高温输送模块连接。9.根据权利要求7所述的模块化超临界0)2流体设备，其特征在于:所述电子加热器包括壳体、加热元件和盘管，所述盘管为三角螺旋管。10.根据权利要求1所述的模块化超临界CO2流体设备，其特征在于:所述连接件包括法兰和卡扣，各个模块的接口处设置法兰，两个模块的法兰相互连接并用卡扣进行固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化超临界CO2流体设备，包括供气及低温输送模块、高压高温输送模块、改性模块和应用超临界CO2流体进行生产的功能模块，其中供气及低温输送模块、高压高温输送模块、功能模块依次连接，改性模块与高压高温输送模块连接，各模块与各模块之间通过同一种连接件可拆卸连接。连接件包括法兰和卡扣，各个模块的接口处设置法兰，两个模块的法兰相互连接并用卡扣进行固定。本实用新型提供一种模块化、超高精度控制的超临界流体设备，可实现产品多样性，解决了产品单一性与经济性不佳的结构性问题，解决了产品多样性与生产专业化的矛盾问题。
【IPC分类】B01J4/00, B01D11/02, B01J3/04, B01J2/00
【公开号】CN205032152
【申请号】CN201520768685
【发明人】赵至远, 袁昌海, 张兵
【申请人】青岛烨桦塑料设备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日