距离需要进行一定的限定，以避免过大或过小进而对过滤的效果产生不好的影响。
[0054]当滤孔8之间的间距较大时，滤板3上的滤孔8的数量就会相应的减少，当滤孔8太少时，可能会影响到污水的正常排放；当滤孔8之间的距离较小时，滤板3上的滤孔8的数量就会相应的增加，但滤孔8太多时，就会降低滤板3的过滤作用。
[0055]经过多次的实验，本实施例最终采用的滤孔8间距为滤孔8的直径的1-2倍。
[0056]需要指出的是，相邻滤孔8之间的距离为相等的，这样能够便于多层滤板3中的滤孔8进行同轴设置。
[0057]优选的实施方式为，最上端的所述滤板3上固定设置有法兰圈9 ;
[0058]所述法兰圈9与所述外套筒2固定连接。
[0059]当所有的滤板3连接在一起后，再通过螺栓10与钢制外套筒2上端的法兰圈9固定在一起，螺栓10数量应满足整体连接后的机械强度，以确保在经受强烈的反洗水流冲击而不变形。
[0060]在本实施例中，钢制的外套筒2和法兰圈9的厚度5-10_，以保证足够的机械强度。
[0061]优选的实施方式为，所述外套筒2的下端设置有导流钢圈1 ;
[0062]所述导流钢圈1的直径从靠近所述外套筒2的一端向远离所述外套筒2的一端渐增。
[0063]夕卜套筒2的下沿通过导流钢圈1与滤罐5连接，由于外套筒2设置在滤罐5内，为了能够将滤罐5内的污水全部通过外套筒2内的滤板3进行过滤，将导流钢圈1设置为了圆台状，直径较小的底面与外套筒2的下沿连接，直径较大的底面与滤罐5的内壁连接，且直径较小的底面设置在直径较大的底面的上方。
[0064]需要指出的是，导流钢圈1与外套筒2、导流钢圈1与滤罐5之间的连接方式可以有很多种，如本实施例中采用了焊接的方式，但其不仅仅局限于焊接，其还可以是其他的连接方式，如可以是螺纹连接等，其只要能够实现固定连接，且能够具有密封的效果即可。
[0065]优选的实施方式为，所述滤板3为圆形。
[0066]将外套筒2设置为圆柱形，滤板3配合外套筒2的内径设置为圆形，能够减少滤料从滤板3与外套筒2内壁之间的间隙中通过，能够有效的提高过滤效率。
[0067]在本实施例中，滤板3的直径为滤罐直径的四分之一到二分之一。
[0068]优选的实施方式为，所述外套筒2的内径大于所述滤板3的直径。
[0069]外套筒2的内径应大于滤板3的直径，其小于滤板3的直径时，无法进行安装，等于滤板3直径时，安装相对也会比较困难。同时为了保证对污水具有过滤的性能，外套筒2的内径也不能大于滤板3直径太多，因此，在本实施例中，外套筒2的内径大于滤板3的直径2mm，以便顺利装入套筒内。
[0070]优选的实施方式为，所述滤板3为镀锌板或不锈钢板。
[0071]通过对滤板3进行镀锌或将滤板3使用不锈钢材质，能够有效的防止滤板3生锈，进而对过滤造成影响。
[0072]滤板3还可以是其他的非金属材质，其只要在进行过滤时，不会对过滤产生干扰即可。
[0073]综上可以看出，本实用新型采用市售或自制的滤板3,滤板3可以是镀锌板、不锈钢板或其他非金属板，滤板3裁成圆形，圆形的直径视过滤罐5的直径而定，一般为过滤罐5直径的四分之一到二分之一，最上面一层外径与法兰圈9的外径相等，用于固定。圆形滤板3的厚度为1-10_，以保证机械强度和平整为准，圆形滤板3中孔的直径为滤料平均直径的
2-5倍，孔间距为孔直径的二倍到相等。根据过滤罐5的大小和可容许的空间，同时考虑制造成本，将5-100层滤板3重叠在一起，层数越多滤料与水分离效果越好。
[0074]每一层滤板3之间用垫圈4作为间隔，垫圈4可以是金属垫片或螺母，也可以采用切割成一定尺寸的金属或非金属管材。滤板3之间的距离为滤料平均直径的2-5倍。采用一定数量的全扣螺栓7将所有的滤板3连接在一起，全扣螺栓7的直径小于滤板3的孔直径和垫圈4内径，以便顺利穿过孔和垫圈4,然后用两端的螺母6紧固。
[0075]当所有的滤板3连接在一起后，再通过螺母6与钢制外套筒2上端的法兰圈9固定在一起，螺母6数量应满足整体连接后的机械强度，以确保在经受强烈的反洗水流冲击而不变形。外套筒2的内径大于滤板3外圆直径2mm，以便顺利装入套筒内，钢制外套筒2和法兰圈9厚度5-10_。以保证足够的机械强度。
[0076]最后将外套筒2与导流钢圈1焊接在一起。而导流钢圈1与过滤罐5内壁焊接在一起。
[0077]工作时反冲水由下向上流动，由于滤板3的孔径大于滤料平均直径的2-5倍，因此对水流的阻力极低，可以顺利排出污水且不易堵塞，每一层滤板3都可以截留一部分上浮的过滤材料，经过多层的反复截留后可以大大降低滤料流失，如果配合反冲时水量控制则可以做到完全截留。截留的滤料由于滤板3的孔径远大于滤料的直径，因此在每层都处于不稳定状态，当反洗结束恢复过滤状态时，由于此时的水流将从上向下流动，滤料会逐渐回归到滤料区12中。以此周而复始，实际工作证明可以做到滤料完全不会流失。
[0078]本实用新型提供的滤罐反冲洗防止漏料装置，将外套筒2设置在滤罐5的上方，通过层叠设置的滤板3对滤料的截留，利用重力作用，使滤料返回到滤层，进而实现了在不影响排污的情况下，降低了滤料的流失，有利于恢复设备的过滤性能。
[0079]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，包括外套筒和多块滤板； 所述滤板上设置有多个滤孔； 多块所述滤板层叠设置； 相邻两块所述滤板之间设置有间隙； 多块所述滤板同轴且固定设置在所述外套筒内。2.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，相邻的两块滤板之间设置有垫圈，用于形成所述间隙。3.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，多块所述滤板通过全扣螺栓固定在一起。4.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，所述滤板的数量为5块-100块。5.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，所述滤孔的间距与所述滤孔的直径之间的比值为1-2。6.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，最上端的所述滤板上固定设置有法兰圈； 所述法兰圈与所述外套筒固定连接。7.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，所述外套筒的下端设置有导流钢圈； 所述导流钢圈的直径从靠近所述外套筒的一端向远离所述外套筒的一端渐增。8.根据权利要求1所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，所述滤板为圆形。9.根据权利要求8所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，所述外套筒的内径大于所述滤板的直径。10.根据权利要求1-9任一项所述的滤罐反冲洗防止漏料装置，其特征在于，所述滤板为镀锌板或不锈钢板。
【专利摘要】本实用新型涉及给排水领域，具体而言，涉及一种滤罐反冲洗防止漏料装置。其包括外套筒和多块滤板；所述滤板上设置有多个滤孔；多块所述滤板层叠设置；相邻两块所述滤板之间设置有间隙；多块所述滤板同轴且固定设置在所述外套筒内。本实用新型提供的滤罐反冲洗防止漏料装置，将外套筒设置在滤罐的上方，通过层叠设置的滤板对滤料的截留，利用重力作用，使滤料返回到滤层，进而实现了在不影响排污的情况下，降低了滤料的流失，有利于恢复设备的过滤性能。
【IPC分类】B01D35/00, B01D24/46
【公开号】CN205055525
【申请号】CN201520790765
【发明人】胡小弟, 姜洪杰
【申请人】胡小弟, 姜洪杰
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日