氧化空气通过吸收液循环槽氧化空气分布管22加入吸收液循环槽2内。
[0038]所述稀浆液循环槽3经稀浆液循环栗7、稀浆液循环管29与所述稀浆液喷淋层17相连通，所述稀浆液旋流除雾集液器15经稀浆液回流管28与稀浆液循环槽3相连通；水洗段填料层16有效的实现了烟气的均布，同时将烟气中携带的部分含硫酸铵雾滴颗粒拦截；稀浆液喷淋层17循环喷淋进一步降低烟气中携带的含硫酸铵雾滴颗粒中硫酸铵的含量，同时进一步吸收残余的S02，循环喷淋后部分稀浆液经水洗段填料层16落在旋流除雾集液器底板41上，部分落在稀浆液旋流除雾集液器15的集液盘39上后通过降液支撑管40至旋流除雾集液器底板41上，最终都通过集液器排液口返回至稀浆液循环槽3。
[0039]在所述除雾段设置除雾器18及除雾器冲洗喷淋层19，除雾器冲洗喷淋层19与工艺水管31相连通，采用工艺水定期冲洗喷淋除雾器18，保证除雾器18通道不堵塞，冲洗喷淋液落入稀浆液旋流除雾集液器15上，再自流回稀浆液循环槽3作为稀浆液喷淋补水。所述除雾器18可采用折流板除雾器也可选用屋脊式除雾器，设置1-2层。
[0040]所述吸收液旋流除雾集液器13和稀浆液旋流除雾集液器15均为旋流除雾集液器，所述旋流除雾集液器包括旋流除雾集液器底板41、多个升气筒37、旋流子34、筛板35、除雾挡板36、降液支撑管40、集液盘39、漏液孔38和集液器排液口 42 ;所述旋流除雾集液器底板41设置有集液器排液口 42用于和吸收液回流管26或稀浆液回流管28连接；所述升气筒37底部固定在旋流除雾集液器底板41上，相邻两列升气筒37呈对应空位的交错排列；在所述升气筒37内部设置有旋流子34，所述旋流子34经所述筛板35固定在升气筒37内壁上，所述升气筒37顶部设置有环形的除雾挡板36，在升气筒37上部均匀分布有降液支撑管40用于支撑集液盘39，在所述集液盘39中心设置有漏液孔38。所述筛板35包括环形底板和圆筒状竖板，圆筒状竖板的下端和环形底板的一端固定连接使筛板35纵切面呈“L”型，底板的另一端固定于升气筒37内壁上，竖板的上端用于固定旋流子34，所述底板上均匀设置有小孔。所述吸收液旋流除雾集液器13和稀浆液旋流除雾集液器15材质选用双相不锈钢，旋流子34选用外向板。部分浆液通过漏液孔38落在旋流子34上，在旋流子表面形成一层液膜，可起吸收302的作用，同时对除下的硫酸铵雾滴起到溶解作用，防止在旋流子34及筛板35结晶堵塞。
[0041]所述浓缩浆液循环管24在浓缩浆液循环栗5出口设置有去硫酸铵后处理装置支管25，当浓缩浆液循环槽4内的浓缩浆液达到设定的密度和浓度时，由去硫酸铵后处理装置支管25输送至硫酸铵后处理装置离心干燥。
[0042]所述浓缩预吸收段设置有浓缩预吸收段补液管33，所述浓缩预吸收段补液管33与吸收液循环管27连接，由吸收液循环槽2提供浓缩预吸收段补液作为冲洗液，经与浓缩预吸收段补液管33相连通的浓缩预吸收段反冲洗层定期冲洗吸收液旋流除雾集液器13的集液盘39、旋流子34及筛板35等构件，防止在构件表面结垢堵塞通道。
[0043]所述吸收段设置有吸收段补液管32，所述吸收段补液管32与稀浆液循环管29连接，由稀浆液循环槽3提供吸收段补液作为冲洗液，经与吸收段补液管32相连通的吸收段反冲洗层定期冲洗稀浆液旋流除雾集液器15的集液盘39、旋流子34及筛板35等构件，防止在构件表面结垢堵塞通道。
[0044]在所述浓缩浆液循环栗5、吸收液循环栗6、稀浆液循环栗7、射流循环栗8入口管道均安装有过滤器，以保证所有的喷嘴不会堵塞形成烟气短路，过滤器壳体材质选用玻璃钢，滤网选用哈氏合金或耐腐蚀非金属材料。所述浓缩浆液循环栗5的叶轮材质必须耐磨蚀，当浓缩浆液循环管24中浆液流量小于设计流量的80%时，自动启用备用栗，此时浓缩浆液循环栗5的叶轮可能已损坏。
[0045]在所述入口烟道11设置超温喷淋层，以防止烟气异常升温对脱硫塔内件的损害，喷淋层管路宜选用双相不锈钢，喷嘴选用碳化硅材质。
[0046]当吸收段浆液浓度过高时，在满足物料平衡的条件下，吸收液旋流除雾集液器13可采用稀浆水洗段浆液作为冲洗液。
[0047]所述浓缩浆液宜为固含量为15%?20%过饱和硫酸铵溶液，硫酸铵的氧化率在99.5%以上，pH值在5.0?5.5之间；吸收液浓度具体以处理的烟气量及烟气含S02S ;稀浆液宜控制在浓度在3%以下的硫酸铵浆液。稀浆液的补液直接通过除雾器冲洗水及湿式电除尘器冲洗水等补充。
[0048]在场地空间不受限制的情况下，湿式电除尘器20可以设置在烟气脱硫吸收塔1 一侦牝烟气脱硫吸收塔1顶部烟气出口经烟道与湿式电除尘器20相连通。
[0049]实施例1
[0050]处理240t/h煤粉锅炉烟气，额定工况下其烟气量为280000Nm3/h，烟道入口 11的原烟气温度125°C、S02浓度2500mg/Nm3、尘含量20mg/Nm3。烟气脱硫吸收塔1为碳钢衬玻璃鳞片材质，高32m，直径为7.2m,其中浓缩浆液循环槽4液位控制在5.5m?6m，下设FRP材质的射流搅拌分布管9和吸收塔氧化空气分布管10，氧化空气量为1800Nm3/h。浓缩预吸收段设置1层浓缩浆液喷淋层12，材质为2205双相不锈钢，流量为400m3/h，喷淋覆盖率150% ;在浓缩浆液喷淋层12上方设置1层浓缩预吸收段反冲洗层作为吸收液旋流除雾集液器13的反冲洗喷淋层，材质为耐高温FRP，间歇喷淋，一小时喷淋一次，每次持续3分钟，每次喷淋6m3。吸收段吸收液旋流除雾集液器13材质为2205双相不锈钢，旋流子的叶片外端直径950mm，仰角25度，筛板35开孔比为1.5%，吸收液旋流除雾集液器13气阻为350Pa，漏液率为0.5%，除雾效率为85%;共设置3层吸收段吸收液喷淋层14，材质为FRP，层间距2m,每层喷淋量为400m3/h，每层喷淋覆盖率150 %，其中中间一层为备用层，吸收液为浓度15%的硫酸铵浆液，在吸收液喷淋层14上方设置吸收段反冲洗层，材质为FRP，间歇喷淋，一小时喷淋一次，每次持续3分钟，每次喷淋7m3，反冲洗稀浆液旋流除雾集液器15。稀浆液旋流除雾集液器15材质为317不锈钢，旋流子的叶片外端直径950mm，仰角25度，筛板35开孔比为1 %，稀浆液旋流除雾集液器15气阻为300Pa，漏液率为0.5 %，除雾效率为90 %。水洗段填料层16高度为2m，为一层波纹板填料；水洗段填料层16上方设置稀浆液喷淋层17，喷淋量为200m3/h，喷淋覆盖率150 %，稀浆液为浓度2 %的硫酸铵浆液。除雾段的除雾器18为一层折板除雾器，气阻为150Pa，除雾效率为98%。烟气通过烟气脱硫吸收塔1后，进入湿式电除尘器20，进一步除去含硫酸铵气溶胶。
[0051]烟气通过本实施例氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置处理后，排放的净烟气通过检测得出数据:
[0052]烟气脱硫吸收塔1烟气出口处烟气中雾滴含量为80mg/Nm3，湿式电除尘器20出口处净烟气中雾滴含量为30mg/Nm3;
[0053]烟气脱硫吸收塔1烟气出口处烟气中总气溶胶(尘)含量为10mg/Nm3，湿式电除尘器20出口处净烟气中总气溶胶含量为4.9mg/Nm3；
[0054]氨利用率达99%