以上。
[0055]实施例2
[0056]对实施例1的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置进行改造，改造时只调整旋流除雾集液器，分别改造成只设置吸收液旋流除雾集液器13的装置(装置A)，既不设置吸收液旋流除雾集液器13、也不设置稀浆液旋流除雾集液器15的装置(装置B)，分别通入烟气，烟气量为270000Nm3/h，烟气中302浓度2000mg/Nm3。和装置B相比，装置A气阻增加180Pa，浓缩预吸收段携带到吸收段的硫酸铵量由2t/h减少为0.4t/h，吸收段浆液浓度由30%降低为12%，排放的净烟气中总气溶胶(尘)含量由40mg/Nm3降低为20mg/Nm3。
[0057]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0058]虽然在这里通过某个或某些特殊配置描述和阐明本实用新型，然而其目的并不在于限制所述细节，因为可能在专利要求范围内有各种修改和结构变更，并不偏离实用新型精神。
【主权项】
1.一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于包括烟气脱硫吸收塔(1)、吸收液循环槽(2)、稀浆液循环槽(3)和湿式电除尘器(20);所述烟气脱硫吸收塔(1)内包括自下而上的浓缩浆液循环槽(4)、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；所述浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层(12)，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除雾集液器(13)和至少一层吸收液喷淋层(14)，所述稀浆液水洗段包括自下而上的稀浆液旋流除雾集液器(15)和稀浆液喷淋层(17)，所述除雾段包括从下而上的除雾器(18)和除雾器冲洗喷淋层(19);在烟气脱硫吸收塔(1)顶部设置湿式电除尘器(20)使烟气经烟气脱硫吸收塔(1)顶部烟气出口进入湿式电除尘器(20);在所述浓缩浆液循环槽(4)的下部设置有吸收塔氧化空气分布管(10)和射流搅拌分布管(9)，浓缩浆液循环槽(4)经浓缩浆液循环栗(5)、浓缩浆液循环管(24)与浓缩预吸收段内的浓缩浆液喷淋层(12)相连通；所述浓缩预吸收段内设置有烟道入口(11)，预浓缩吸收段与进气烟道通过烟道入口(11)相连通，所述烟道入口(11)位于浓缩浆液喷淋层(12)下方；所述吸收液循环槽(2)经吸收液循环栗￠)、吸收液循环管(27)与所述吸收液喷淋层(14)相连通，所述吸收液旋流除雾集液器(13)经吸收液回流管(26)与吸收液循环槽(2)相连通；所述吸收液循环槽(2)下部设置有吸收液回流分布管(21)和吸收液循环槽氧化空气分布管(22);所述稀浆液循环槽(3)经稀浆液循环栗(7)、稀浆液循环管(29)与所述稀浆液喷淋层(17)相连通，所述稀浆液旋流除雾集液器(15)经稀浆液回流管(28)与稀浆液循环槽(3)相连通。2.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述吸收塔氧化空气分布管(10)设置在射流搅拌分布管(9)上方；所述浓缩浆液循环槽(4)上部经设置在烟气脱硫吸收塔(1)外部的浓缩浆液射流循环管(30)与射流搅拌分布管(9)相连通；在所述浓缩浆液射流循环管(30)上设置有射流循环栗(8);所述浓缩浆液射流循环管(30)在射流循环栗(8)的入口处与稀氨水供给管相连通。3.根据权利要求2所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于在所述浓缩浆液循环栗(5)、吸收液循环栗￠)、稀浆液循环栗(7)、射流循环栗(8)的入口处管道均安装有过滤器。4.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述吸收液循环槽氧化空气分布管(22)设置在吸收液回流分布管(21)上方；所述吸收液回流分布管(21)与吸收液回流管(26)相连通；所述吸收液回流管(26)与稀氨水供给管相连通。5.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述浓缩浆液循环管(24)在浓缩浆液循环栗(5)出口设置有去硫酸铵后处理装置支管(25)。6.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述浓缩预吸收段设置有浓缩预吸收段补液管(33)，所述浓缩预吸收段补液管(33)连通吸收液循环管(27)和设置在浓缩预吸收段内的浓缩预吸收段反冲洗层，定期冲洗吸收液旋流除雾集液器(13);所述吸收段设置有吸收段补液管(32)，所述吸收段补液管(32)连通稀浆液循环管(29)和设置在吸收段内的吸收段反冲洗层，定期冲洗稀浆液旋流除雾集液器(15)。7.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述吸收液旋流除雾集液器(13)和稀浆液旋流除雾集液器(15)均为旋流除雾集液器，所述旋流除雾集液器包括旋流除雾集液器底板(41)、多个升气筒(37)、旋流子(34)、筛板(35)、除雾挡板(36)、降液支撑管(40)、集液盘(39)、漏液孔(38)和集液器排液口(42);所述旋流除雾集液器底板(41)设置有集液器排液口(42)用于连接吸收液回流管(26)或稀浆液回流管(28);所述升气筒(37)底部固定在旋流除雾集液器底板(41)上，相邻两列升气筒(37)呈对应空位的交错排列；在所述升气筒(37)内部设置有旋流子(34)，所述旋流子(34)经所述筛板(35)固定在升气筒(37)内壁上，所述升气筒(37)顶部设置有环形的除雾挡板(36)，在升气筒(37)上部均匀分布有降液支撑管(40)用于支撑集液盘(39)，在所述集液盘(39)中心设置有漏液孔(38)。8.根据权利要求7所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述筛板(35)包括环形底板和圆筒状竖板，圆筒状竖板的下端和环形底板的一端固定连接，底板的另一端固定于升气筒(37)内壁上，竖板的上端用于固定旋流子(34)，所述底板上均匀设置有小孔。9.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述除雾器冲洗喷淋层(19)与工艺水管(31)相连通；所述除雾器(18)为折流板除雾器或屋脊式除雾器。10.根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于所述烟气脱硫吸收塔(1)内设置有水洗段填料层(16)，所述水洗段填料层(16)设置在稀浆液旋流除雾集液器(15)和稀浆液喷淋层(17)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，包括烟气脱硫吸收塔、吸收液循环槽、稀浆液循环槽和湿式电除尘器；烟气脱硫吸收塔内包括自下而上的浓缩浆液循环槽、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层，吸收段包括吸收液旋流除雾集液器和至少一层吸收液喷淋层，稀浆液水洗段包括稀浆液旋流除雾集液器和稀浆液喷淋层，除雾段包括除雾器和除雾器冲洗喷淋层。本实用新型在吸收塔完成烟气冷却、分级除雾吸收、分段氧化等过程，通过调整加氨点位置提高了氨利用率，解决了传统脱硫吸收塔虽然分段但各段浆液携带严重，导致各段浆液浓度控制不理想，净烟气气溶胶的气溶胶含量过高的问题。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D53/96, B01D50/00
【公开号】CN205073865
【申请号】CN201520782344
【发明人】李军东, 周亮
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月10日