一种带泡沫消除装置的固-液分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带泡沫消除装置的固-液分离系统。
【背景技术】
[0002]酵母、酶制剂等微生物发酵后的溶液以及富含蛋白质、多糖类的水解液均要经一步固液分离工序以提取清液。传统的固液分离一般采用碟片离心机分离清液与渣料，渣料进入渣料清洗罐采用工艺水进行清洗，再次进行分离。渣料清洗罐普遍采用罐顶进料的方式，因渣料的直冲力大而产生大量泡沫，采用工艺水清洗导致用水量大，各级分离出来的清液浓度下降，增加后续清液浓缩工序的能量消耗，提高生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带泡沫消除装置的固-液分离系统，通过渐开线式进料减少泡沫，渣料清洗罐采用清液作为清洗液，一方面节约工艺水，另一方面提高清液浓度，减少耗能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种带泡沫消除装置的固-液分离系统，包括用于隔离大颗粒杂质的旋转刷滤器，所述旋转刷滤器依次连接有四级碟片离心机，所述四级碟片离心机两两之间设置有渣料清洗罐，前三级所述碟片离心机的渣料输送到渣料清洗罐；第三级所述碟片离心机的清液输送到第一级所述渣料清洗罐作为清洗液，第四级所述碟片离心机的清液输送到第二级所述渣料清洗罐作为清洗液，第三级所述渣料清洗罐采用工艺水作为清洗液，第一级与第二级所述碟片离心机的清液输出到成品罐；所述渣料清洗罐设置有位于顶部的喷淋装置、位于上部的渣料进料管以及位于下部的渣料出料管，所述渣料进料管沿渣料清洗罐的渐开线设置，所述渣料进料管连接渣料清洗罐的一端截面为矩形，另一端截面为圆形。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述旋转刷滤器内设置有内置筛网的筛网筒体，所述筛网筒体内设置有齿刷，所述齿刷连接有驱动电机，所述齿刷的刷毛贴合于筛网筒体的内壁。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转刷滤器设置有位于上部的进料管、位于下部的出料管以及位于底部的排污管，所述进料管、出料管以及排污管上各自设置有作为开关的气动阀，所述进料管上设置有进料压力计，所述出料管上设置有出料压力计，所述进料压力计与出料压力计连接有压差感应自动控制器，所述压差感应自动控制器连接气动阀并控制气动阀动作。
[0008]进一步，所述筛网筒体、齿刷、进料管、出料管以及排污管采用食品级不锈钢材质。
[0009]进一步，所述旋转刷滤器、碟片离心机与渣料清洗罐连接的管道上均设置有流量
i+o
[0010]进一步，所述碟片离心机的清液出口处设置有在线浊度计。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过采用第三级碟片离心机的清液作为第一级渣料清洗罐的清洗液以及第四级碟片离心机的清液作为第二级渣料清洗罐的清洗液的方式减少工艺水的使用量，节约工艺水，降低成本，同时提高清液出料的浓度，降低后续清液浓缩的耗能，更节能环保；渣料清洗罐采用渐开线式的渣料进料管以及将渣料进料管截面由圆形过度为矩形方管，利用渣料进料管的渐开线形状以及截面尺寸变化来降低渣料流速，实现低压进料，从而显著降低进料时对渣料清洗罐罐壁的冲击力，进而降低设备磨损；同时，该方式由于入料冲击力大大下降，可有效减少泡沫产生；再加上工艺水或者清液采用喷淋撒液的方式，一方面有效降低冲击力、减少泡沫产生量，另一方面微压喷淋也有助于破坏泡沫表面张力，加速消除泡沫。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中渣料清洗罐的结构示意图；
[0015]图3是图2的A-A剖视图；
[0016]图4是图2的B-B剖视图；
[0017]图5是本实用新型中旋转刷滤器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1~图5，一种带泡沫消除装置的固-液分离系统，包括用于隔离大颗粒杂质的旋转刷滤器1，所述旋转刷滤器1依次连接有四级碟片离心机2，所述四级碟片离心机2两两之间设置有渣料清洗罐3，前三级所述碟片离心机2的渣料输送到渣料清洗罐3 ;第三级所述碟片离心机2的清液输送到第一级所述渣料清洗罐3作为清洗液，第四级所述碟片离心机2的清液输送到第二级所述渣料清洗罐3作为清洗液，第三级所述渣料清洗罐3采用工艺水作为清洗液，第一级与第二级所述碟片离心机2的清液输出到成品罐；所述渣料清洗罐3设置有位于顶部的喷淋装置31、位于上部的渣料进料管32以及位于下部的渣料出料管33，所述渣料进料管32沿渣料清洗罐3的渐开线设置，所述渣料进料管32连接渣料清洗罐3的一端截面为矩形，另一端截面为圆形。使用流程如下:固-液悬浮液经旋转刷滤器1隔离悬浮液中的沙粒、纤维、结焦片等大颗粒杂质后进入第一级碟片离心机2 ;第一级碟片离心机2分离出来的渣料进入第一级渣料清洗罐3，第一级渣料清洗罐3的混合液进入第二级碟片离心机2 ;第二级碟片离心机2分离出来的渣料进入第二级渣料清洗罐3，第二级渣料清洗罐3的混合液进入第三级碟片离心机2 ;第三级碟片离心机2分离出来的渣料进入第三级渣料清洗罐3，第三级渣料清洗罐3的混合液进入第四级碟片离心机2 ;第一级与第二级碟片离心机2分离出来的清液直接输送到下一个工序，第三级碟片离心机2分离出来的清液输送到第一级渣料清洗罐3作为清洗液，第四级碟片离心机2分离出来的清液输送到第二级渣料清洗罐3作为清洗液，第三级渣料清洗罐3采用工艺水作为清洗液。由于前两级渣料清洗罐3采用清液作为清洗液，节约了工艺水的用量，降低成本，而且以清液作为清洗液提高了第二级碟片离心机2分离的清液浓度，降低后期清液浓缩的耗能，更节能环保；渣料清洗罐3的渣料进料管采用渐开线的形式布置可降低渣料对渣料清洗罐3罐壁的冲击，减少