5为碳化硅或氧化铝膜管;膜管5直径为20?60mm，长度为300?1500mm，平均孔径为50nm?20μηι。
[0028]所述陶瓷膜集成组件13具有2层、3层或4层，每一层之间通过法兰、卡套或螺纹连接，每层膜组件为若干个。
[0029]所述陶瓷膜集成组件13的陶瓷膜管5排布方式为同心圆排布或三角形排布，三角形排布的膜管中心间距为膜管直径的1.5?2.5倍，同心圆排布的膜管中心间距为膜管直径的1.5?2.0倍。
[0030]所述中心导流管15直径根据气体流速和膜管数量确定，气流上升气流速度为5?15m/s ο
[0031 ]所述反吹装置16由脉冲阀12和喷吹管8组成，脉冲阀12置于净气室7的外壁，喷吹管8水平置于净气室7内，喷吹管8侧壁上设有若干喷吹口 11，喷吹口 11与陶瓷膜集成组件13的上端开口相对。
[0032]利用上述烟丝切割用陶瓷除尘设备处理夹带火花类粉尘烟气的工作过程如下:含尘气体通过进气口 I进入灰斗2;气体在经过导流板3时气流沿导流板倾斜方向流动，以此来减小由风机位置导致的负压不均现象，同时当烟气中的大颗粒或火花撞击到导流板3上面时，可以部分被捕获沉降到灰斗，以此减小大颗粒和火花对设备的伤害，延长设备使用寿命;通过导流板3均匀进入壳体14的含尘气体透过陶瓷膜管5，粉尘被截留在膜管表面;下层组件的净化气体通过中心导流管15进入上层文丘里装置4，与上层组件的净化气体一起进入净气室7，由出气口 9排除。
[0033]膜管外表面粉尘集聚，当压力上升到设定值时打开反吹装置16清灰，喷吹管8喷吹气体进入膜组件13，气流在膜组件13内先经过文丘里装置4，后分为两路，一路沿弧形曲面扩散开进入第一层陶瓷膜管5中，进行反吹，另一路气流沿中心导流管15向下进入第二层陶瓷膜管5进行反吹。上下两层喷吹气流的分配通过膜组件13的文丘里4和中心导流管15的尺寸来调节，使上下两级同时达到最优反吹效果。
[0034]实施例1
[0035]本实施例使用外径为35mm，长为300mm、平均孔径为20μηι的碳化娃陶瓷膜管5作为过滤元件，陶瓷膜集成组件13采用四层结构，碳化硅陶瓷膜管5采用石棉做密封圈6。导流板3的倾斜角为60度，所有的碳化硅膜管5均按三角形排布，膜管中心距离为60mm。除尘器出口粉尘浓度低于5mg/m3，粉尘截留率大于99.9%，设备阻力小于800Pa。
[0036]实施例2
[0037]本实施例使用外径为60mm，长为1500_、平均孔径为1ym的碳化娃陶瓷膜管5作为过滤元件，陶瓷膜集成组件13采用两层结构，碳化硅陶瓷膜管5采用陶瓷纤维毡做密封圈6。导流板3的倾斜角为45度，所有的碳化硅膜管5均按同心圆排布，膜管中心距离为100mm。除尘器出口粉尘浓度低于3mg/m3，粉尘截留率大于99.95%，设备阻力小于1500Pa。
[0038]实施例3
[0039]本实施例使用外径为20mm，长为450mm、平均孔径为50nm的氧化铝陶瓷膜管5作为过滤元件，，陶瓷膜集成组件13采用三层结构，氧化铝陶瓷膜管5采用石墨做密封圈6。导流板3的倾斜角为30度，上面两层膜组件的氧化铝膜管5按三角形排布，下层膜组件的氧化铝膜管5按同心圆排布，膜管中心距离均为40mm。除尘器出□粉尘浓度低于lmg/m3，粉尘截留率大于99.99%，设备阻力小于5000Pa。
【主权项】
1.一种烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，包括灰斗(2)、壳体(14)、陶瓷膜集成组件(13)、导流板(3)、反吹装置(16)及净气室(7);灰斗(2)位于壳体(14)底部，灰斗(2)侧壁设有进气口(I);灰斗(2)上方设有导流板(3)，导流板(3)与进气方向呈30?60度角，倾斜方向与出气口(9)方向相反;净气室(7)位于壳体(14)顶部，净气室(7)侧壁设有出气口(9)，净气室(7)底板为花板(10); 所述陶瓷膜集成组件(13)分为上层组件和下层组件两部分，上下层的膜组件个数和位置对应设置，每个膜组件由文丘里装置(4)和若干陶瓷膜管(5)组成；陶瓷膜管(5)—端封闭，另一端开口，开口的一端垂直安装于文丘里装置(4)下端，与文丘里装置(4)之间用密封圈(6)密封;上下层每个对应的膜组件之间通过中心导流管(15)密封连接，最后将陶瓷膜集成组件(13 )的上端开口均插入安装到花板上，花板(1 )与壳体(14 )及净气室(7 )之间密封连接； 所述反吹装置(16)由脉冲阀(12)和喷吹管(8)组成，脉冲阀(12)置于净气室(7)的外壁，喷吹管(8)水平置于净气室(7)内，喷吹管(8)侧壁上设有若干喷吹口(11)，喷吹口(11)与陶瓷膜集成组件(13)的上端开口相对。2.根据权利要求1所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，所述陶瓷膜集成组件(13)具有2层、3层或4层，每一层之间通过法兰、卡套或螺纹连接，每一层包括若干个膜组件。3.根据权利要求1或2所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，所述陶瓷膜集成组件(13)的陶瓷膜管(5)排布方式为同心圆排布或三角形排布。4.根据权利要求3所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，三角形排布的陶瓷膜管(5 )的中心间距为膜管直径的1.5?2.5倍。5.根据权利要求3所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，同心圆排布的陶瓷膜管(5 )的中心间距为膜管直径的1.5?2.0倍。6.根据权利要求1所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，所述中心导流管(15)直径根据气体流速和膜管数量确定，气流上升气流速度为5?15 m/s。7.根据权利要求1所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，所述陶瓷膜管(5)为碳化硅或氧化铝膜管;膜管直径为20?60mm，长度为300?1500mm，平均孔径为50nm?20μπι。8.根据权利要求1所述的烟丝切割用陶瓷除尘设备，其特征在于，所述密封圈(6)为石棉密封圈、石墨密封圈或陶瓷纤维密封圈。
【专利摘要】本实用新型提供一种烟丝切割用陶瓷除尘设备，主要包括灰斗、陶瓷膜集成组件、壳体、导流板、反吹装置及净气室。进行除尘时，含尘气体首先通过导流板均匀进入壳体，在引风机作用下含尘气体透过陶瓷膜净化，粉尘被截留在陶瓷膜表面。当压力上升到设定值时进行反吹，反吹气体在膜组件内分散到各膜管中进行反向脉冲清灰。此除尘装置可处理夹带火花类粉尘并可承受500℃的高温，PM2.5截留率可达到99.99%。本实用新型装置结构紧凑，除尘精度高，抗火花、耐高温、耐酸碱，使用寿命长，对于烟丝切割等带火花含尘气体具有很强的适用性，也可用于锅炉等高温烟气粉尘的处理。
【IPC分类】B01D46/54, B01D46/24, B01D46/42, B01D50/00
【公开号】CN205109305
【申请号】CN201520890469
【发明人】仲兆祥, 许志龙, 武军伟
【申请人】江苏久朗高科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月9日