0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0016]如图1所示:吸收塔2的塔釜进气口与空冷换热器I的出口相连;所述吸收塔2采用常压分段循环设计，每段底部设有集液分布盘，集液分布盘设有出口，分别与栗U、栗12、栗13进口和出口相连;吸收塔2塔顶出口用于排出净化后的工业尾气；吸收塔2塔顶入口与二级换热器3相连;加热室81为列管式换热器，其管程入口与油水分离罐4相连，其管程出口直接与分离室82连成一体。加热室81的壳程入口与一级换热器7相连，一级换热器7用精馏塔6塔釜釜液显热加热来自吸收塔2的含VOCs的溶剂，一级换热器7的冷液出口端与精馏塔入口6相连，使预热后的含VOCs的溶剂进入精馏塔6;精馏塔6塔顶出口与油水分离槽4相连;精馏塔6塔釜出口与栗14相连。
[0017]采用吸收塔常压分段循环，吸收剂从最上一段进入，依次流经各段，与含VOCs的尾气进行质量与能量交换，含VOCs的吸收剂富液从塔釜采出，净化后的工业尾气从第一段出口排出；各段吸收剂经栗打入上一吸收段进行循环利用。
[0018]吸收剂为邻苯二甲酸酯类/高级合成油，包括邻苯二甲酸二丁酯\邻苯二甲酸二辛酯\邻苯二甲酸二壬酯，一苄基甲苯、二苄基甲苯，高温润滑油中的一种或多种混合溶剂。
[0019]VOCs含量与吸收剂用量比为1:20?1:200。
[0020]吸收塔塔釜采出的吸收剂富液首先进入冷凝器与水蒸气换热升温，然后进入换热器，与精馏塔塔釜高温再生吸收剂贫液换热升温，升温后的吸收剂富液进入精馏塔实现再生；降温后的吸收剂贫液进入蒸发器加热室进一步降温后，进入水冷换热器，与冷凝水换热，降至常温后用栗由吸收塔第一段进口打入吸收塔。
[0021]精馏塔精馏出VOCs由塔顶采出，进入油水分离槽，分离槽采出油相进入VOCs收集罐，VOCs的水相进入蒸发加热室，与精馏塔塔釜再生吸收剂贫液换热升温后，进入分离室，进行VOCs与水的分离。
[0022]某涂装企业尾气排放中含丁醚(水溶)，二甲苯，异氟尔酮，总含量5000PPm，需要将各组份降至50PPm以下达标排放。
[0023]尾气排放量为3000m3/h，进入空冷换热器I进行换热冷却，换热后从吸收塔2塔釜进入，采用邻苯二甲酸二甲酯为吸收剂，从吸收塔2塔顶进入，吸收剂流量为2t/h，吸收塔2采用分段循环设计，每段底部设有带出口的集液分布盘，其出口与栗进口相连，部分吸收剂经栗打入上一吸收段进行循环利用。吸收塔2塔顶排出净化后的工业尾气，气体浓度小于50PPm。吸收塔2塔釜采出含VOCs的吸收剂富液，分别经过蒸发冷凝器10和一级换热器7打入精馏塔6中，精馏塔6塔顶采出VOCs，其中含有少量的水，进入油水分离槽4中，油水分离槽4采出VOCs进入VOCs储罐9中回收利用，油水分离槽4低端出口采出溶于水的VOCs，进入加热室81与精馏塔6釜液换热，进入分离室82进行油水分离，分离室82底部采出比水重VOCs溶剂，分离室82上端出口采出水，进入蒸发冷凝器10进行冷却。精馏塔6塔釜采出回收溶剂，经栗14打入一级换热器7中对来自蒸发冷凝器10的含VOCs的吸收剂富液进行预热后，回收溶剂进入加热室81壳程，继续对来自精馏塔塔顶的油水混合物进行预热，回收溶剂经过二级换热器进入吸收塔塔顶循环利用，此过程会损失一小部分溶剂，损失的溶剂用新溶剂补充。以上工艺与传统吸收技术相比，能耗降低了50%，VOCs回收率达99%以上，溶剂损耗小于
0.1 %，由于溶剂吸水率低，能耗低，吸收剂用量少。
[0024]本实用新型的一种分段循环吸收-精馏与蒸发组合分离回收工业废气中VOCs的方法及装置，吸收塔塔釜采出的吸收剂富液首先进入冷凝器与水蒸气换热，吸收热量，然后进入换热器，与精馏塔塔釜高温再生吸收剂贫液换热，升温后的吸收剂富液进入精馏塔实现再生;降温后的吸收剂贫液进入蒸发器加热室进一步降温后，进入水冷换热器，与冷凝水换热，降至常温后用栗由吸收塔第一段进口打入吸收塔;精馏出VOCs由塔顶采出，进入油水分离槽，油相进入VOCs收集罐，含少量可溶VOCs的水相则进入蒸发加热室，进行蒸发分离。
[0025]本实用新型公开和提出的一种分段循环吸收-精馏与蒸发组合进行分离回收工业废气中VOCs的装置，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变环节实现，尽管本实用新型的制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本【实用新型内容】、精神和范围内对本文所述的装置进行改动或重新组合来实现。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。
【主权项】
1.一种工业废气中VOCs的处理装置，其特征是包括空冷换热器，吸收塔，二级换热器，油水分离槽，塔顶冷凝器，精馏塔，一级换热器，加热室，分离室，VOCs储罐，蒸发冷凝器及栗;其特征是吸收塔的塔釜进气口与空冷换热器的出口相连;吸收塔为分段循环，每段底部设置有集液分布盘，集液分布盘出口连接下一段的栗进口 ；吸收塔塔顶设置尾气出口；吸收塔塔釜采出管线依次连接蒸发冷凝器和一级换热器;一级换热器出口连接精馏塔入口；精馏塔塔顶出口连接油水分离槽，油水分离槽油相连接储罐，油水分离槽水相出口连接加热室，加热室连接分离室。2.如权利要求1所述的装置，其特征是加热室为列管式换热器，其管程入口与油水分离罐相连，其管程出口直接与分离室连成一体;加热室的壳程入口与一级换热器相连，一级换热器的冷液出口端与精馏塔入口相连;加热室的壳程出口与二级换热器相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业废气中VOCs的处理装置；包括空冷换热器，吸收塔，二级换热器，油水分离槽，塔顶冷凝器，精馏塔，一级换热器，加热室，分离室，VOCs储罐，蒸发冷凝器及泵；本实用新型的提供了一种高效分段循环吸收-精馏与蒸发分离回收工业废气中VOCs的方法及装置，在提高对VOCs的吸收效率的同时，降低了吸收剂的损耗，同时还减少了对尾气中水份的吸收，其吸水量仅为尾气含湿量的1％-5％，本实用新型不是将有机物变成二氧化碳后排放，而是对VOCs的治理采用吸收再利用路线，通过吸收剂合理筛选，VOCs回收率可达99％以上，且循环水、吸收剂循环利用，完全实现真正意义上的零排放。
【IPC分类】B01D53/14
【公开号】CN205216516
【申请号】CN201520901758
【发明人】王国用, 陶金亮, 张兵, 朱艳, 安喜报, 李建明, 阮杰
【申请人】天津天清环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月11日