8及最下一层双向喷淋层3之间设有格栅均流 模块5。格栅均流模块5包括多个栅板；所述栅板交叉布置形成多个均流孔；所述栅板厚度 为2. 2-3. 5mm ;所述格栅均流模块高度为0. 5-1. 2m ;所述均流孔的尺寸为0. 02-0. 065m2。
[0032] 格栅均流模块5配合双向喷淋和主辅塔结构能够烟气流场分布更加均匀，格栅均 流模块5的介入，使得流场的分布无死角、无旁路、均匀化强，消除了吸收塔入口侧进口不 均和产业的流场縱满的对流场的不利影响。进一步提高了 S妒的反应吸收率。
[0033] 本实用新型通过双向喷淋的方式，可使脱硫吸收塔内的浆液的覆盖率达到285% W上，能够使排放烟气中的二氧化硫浓度减低至25mg/Nm3W下，达到"超低排放"的标准要 求。
[0034] 下面用实际的工程实例对本实用新型作进一步介绍。 阳03引 实施例1 :
[0036] W-实际的热电厂2X30(MW燃煤发电机组为例，应用如图1所示的双向喷淋脱硫 吸收塔，烟气流量为1098684mVh，入口二氧化硫浓度为3820mg/Nm3,烟气从烟气入口进入 塔体内，通过格栅均流模块后，烟气流场分布更加均匀，而后，烟气与喷淋层喷出的石膏浆 液接触反应，此时，二者的液气比（体积）为30L/m3,并且，烟气在穿过喷淋层过程中使得 流场的分布无死角、无旁路、均匀化强，消除了吸收塔入口侧进口不均和产业的流场縱满的 对流场的不利影响。
[0037] 为了达到理想的效果，需要保证足够的浆液循环量，浆液循环量至少需要为 33000m3/h，另外，为了使每层双向喷淋层均发挥最大效用，浆液循环管道为各自增压，增压 装置为增压累，所述增压累的参数，每台累的流量为6600mVh，压力为2. 5MP、扬程为31m， 各自循环的多循环模式，能够使根浆液循环管道中的浆液循环量平均分布。多循环模式浆 液循环量较大，而主塔浆液池的容积有限，一般为1500m3,为了满足浆液容量需求，且不会 因为对塔体的浆液池结构改造影响脱硫吸收塔整体结构的稳定性，设置辅塔，辅塔浆液池 的容量为700m3,且可根据实际情况调整辅塔的容积。
[003引热电厂2X300MW燃煤发电机组脱硫超低排放施工实例，各部分的参数表如下： [0039]
[0041] 通过按照上表中参数配置脱硫系统，并调整增压装置实现前述气液比，可将二氧 化硫的排放浓度降低至22. 5-24. 5mg/Nm3。 W42] 实施例2 : 阳0创 W另一热电厂2 X35(MW燃煤发电机组为例，应用如图1所示的双向喷淋脱硫吸收 塔，烟气流量为1390000mVh，入口二氧化硫浓度为3600mg/Nm3,烟气从烟气入口进入塔体 内，通过格栅均流模块后，烟气烟气流场分布更加均匀，而后，烟气与喷淋层喷出的石膏浆 液接触反应，此时，二者的液气比为30L/m3,并且，烟气在穿过喷淋层过程中使得流场的分 布无死角、无旁路、均匀化强，消除了吸收塔入口侧进口不均和产业的流场縱满的对流场的 不利影响。
[0044] 为了达到理想的效果，需要保证足够的浆液循环量，浆液循环量至少需要为 30000m3/h，另外，为了使每层双向喷淋层均发挥最大效用，浆液循环管道为各自增压，增压 装置为增压累，所述增压累的参数，每台累的流量为eOOOmVh，压力为2. 5MP，扬程为29m， 各自循环的多循环模式，能够使根浆液循环管道中的浆液循环量平均分布。多循环模式浆 液循环量较大，而主塔浆液池的容积有限，一般为1400m3,为了满足浆液容量需求，且不会 因为对塔体的浆液池结构改造影响脱硫吸收塔整体结构的稳定性，设置辅塔，辅塔浆液池 的容量为700m3,且可根据实际情况调整辅塔的容积。
[0045] 热电厂2 X 350MW机脱硫超低排放施工实例，各部分的参数表：
[0046]
[0047]
[0048] 通过按照上表中参数配置脱硫系统，并调整增压装置实现前述气液比，可将二氧 化硫的排放浓度降低至23. 5-24. 8mg/Nm3。
【主权项】
1. 一种双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，包括： 一塔体，内部设有一多层喷淋装置，所述多层喷淋装置包括：一单向喷淋层，及位于所 述单向喷淋层下方的多个双向喷淋层； 连通所述多层喷淋装置的多根浆液循环管道，每根所述浆液循环管道上均设有增压装 置。2. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷淋层的数量为 2-5 层。3. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷淋层包括喷淋 管道及均布于喷淋管道之上的双向喷嘴。4. 如权利要求3所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷嘴的规格为 DN80-12mm,平均喷嘴流体流量 1000-1061(-2% /+5 % )L/min。5. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷淋层层间的距 离为2-3m。6. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述单向喷淋层与最上一 层双向喷淋层之间的距离为2-3m。7. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述塔体中的烟气流量与 所述多根浆液循环管道中的浆液总循环量之间的液气比为不小于30L/m 3。8. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，还包括一烟气入口，所述烟 气入口及最下一层双向喷淋层之间设有格栅均流模块。9. 如权利要求1所述的双向喷淋脱硫吸收塔，其特征在于，所述增压装置为浆液循环 栗。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种双向喷淋脱硫吸收塔，通过提高石膏浆液覆盖率，使石膏浆液与烟气中的二氧化硫充分接触反应，提高脱除率。包括：一塔体，内部设有一多层喷淋装置，所述多层喷淋装置包括：一单向喷淋层，及位于所述单向喷淋层下方的多个双向喷淋层；连通多层喷淋装置的多根浆液循环管道，每根所述浆液循环管道上均设有增压装置。对于实现“超低排放”的要求具有非常重要的作用。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN205216567
【申请号】CN201520733280
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月21日