羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置。
【背景技术】
[0002]以前表面处理剂是从造粒机加入的，这样表面处理剂在羟丙级甲基纤维素表面喷洒的不均匀、不稳定，物料温差小，表面处理剂到造粒机路径短，处理的时间不充足，不容易观察喷洒头的喷洒状况;指标控制不精确，生产效率低，产品质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，指标控制精确，调整方便，生产效率高，产品质量稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括:表面处理剂罐、栗以及顺次相连的过滤机、表面处理仓、输料螺旋、造粒机和湿粉碎机，其中:栗的输入端与表面处理剂罐相连，输出端与表面处理仓相连。
[0005]所述的过滤机的输入端、输料螺旋和造粒机之间、造粒机和湿粉碎机之间均由物料管道连接。
[0006]所述的表面处理剂罐和栗之间、栗和表面处理仓之间均由表面处理剂管道相连。
[0007]所述的表面处理仓中设有带若干喷头的喷洒管。
[0008]本实用新型改以前表面处理剂从造粒机加入方式为从过滤机和输料螺旋中间新设的表面处理仓加入的方式，新的处理方式使表面处理剂在羟丙级甲基纤维素表面喷洒的更均匀稳定，物料温差大，从表面处理仓到造粒机出口路径长，处理的时间充足，更容易观察喷洒头的喷洒状况;在本实用新型支持下处理的羟丙级甲基纤维素，指标控制精确，调整方便，生产效率高，质量稳定，解决了羟丙级甲基纤维素行业中表面处理极高、极低指标的生产难题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，本实施例包括:表面处理剂罐1、栗2以及顺次相连的过滤机3、表面处理仓4、输料螺旋5、造粒机6和湿粉碎机7，其中:栗2的输入端与表面处理剂罐I相连，输出端与表面处理仓4相连。
[0012]所述的过滤机3的输入端、输料螺旋5和造粒机6之间、造粒机6和湿粉碎机7之间均由物料管道8连接。
[0013]所述的表面处理剂罐I和栗2之间、栗2和表面处理仓4之间均由表面处理剂管道9相连。
[0014]所述的表面处理仓4中设有带若干喷头的喷洒管。
[0015]工作时，正常开启生产线，在羟丙级甲基纤维素出料稳定以后，开启栗2，根据处理羟丙级甲基纤维素的指标要求，调整栗2的流量，使表面处理剂通过表面处理仓4里的喷头均匀喷洒到羟丙级甲基纤维素上，达到表面处理要求。
[0016]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，其特征在于，包括:表面处理剂罐、栗以及顺次相连的过滤机、表面处理仓、输料螺旋、造粒机和湿粉碎机，其中:栗的输入端与表面处理剂罐相连，输出端与表面处理仓相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的过滤机的输入端、输料螺旋和造粒机之间、造粒机和湿粉碎机之间均由物料管道连接。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述的表面处理剂罐和栗之间、栗和表面处理仓之间均由表面处理剂管道相连。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的表面处理仓中设有带若干喷头的喷洒管。
【专利摘要】一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，包括：表面处理剂罐、泵以及顺次相连的过滤机、表面处理仓、输料螺旋、造粒机和湿粉碎机，其中：泵的输入端与表面处理剂罐相连，输出端与表面处理仓相连。本实用新型指标控制精确，调整方便，生产效率高，产品质量稳定。
【IPC分类】B29B9/16, B05B9/04
【公开号】CN205341101
【申请号】CN201620095826
【发明人】张胜辉
【申请人】上海惠广精细化工有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日