一种半自磨机进料端内圈衬板的制作方法
【专利摘要】一种半自磨机进料端内圈衬板，包括衬板基体，衬板基体上设置有提升条和吊耳，所述衬板基体的上端设置有伸入半自磨机进料端中空轴内的L形弧形端板，L形弧形端板包括侧边垂直连接的连接板和弧形卡板，弧形卡板上设有与进料密封环进行螺栓连接的螺栓孔，且连接板的另一侧与衬板基体的上端连接；所述衬板基体上部设置有与提升条同侧的加厚耐磨板，且加厚耐磨板与连接板和弧形卡板为一体结构。本实用新型通过设计L形弧形端板，使半自磨机进料密封环更加靠近给料小车，进而使得给料小车的溜槽与筒体中心线的角度加大，便于物料进入半自磨机筒体，最大限度地减少堵料。
【专利说明】
一种半自磨机进料端内圈衬板
技术领域
[0001]本实用新型涉及到粉碎机械设备领域中的半自磨机，具体的说是一种半自磨机进料端内圈衬板。
【背景技术】
[0002]公知的，进料端衬板是半自磨机衬板的重要组成部分，随着半自磨规格增大，直径越来越大，磨机载荷和轴承尺寸相应增大，导致中空轴变宽，使得给料小车溜槽与筒体中心线的角度越来越小，很容易产生堵料现象，造成半自磨机非计划停机，降低设备作业率，给用户带来很大损失。因此，提出一种针对于大型半自磨机的进料端内圈衬板，改善堵料问题成为本领域技术人员的基本诉求。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的半自磨机容易堵料的问题，本实用新型提供了一种半自磨机进料端内圈衬板，通过改进的进料端内圈衬板结构，实现了最大限度地减少堵料，延长衬板使用寿命，减少停机时间，提高经济效益的目的。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种半自磨机进料端内圈衬板，包括衬板基体，衬板基体上设置有提升条和吊耳，所述衬板基体的上端设置有伸入半自磨机进料端中空轴内的L形弧形端板，L形弧形端板包括侧边垂直连接的连接板和弧形卡板，弧形卡板上设有与进料密封环进行螺栓连接的螺栓孔，且连接板的另一侧与衬板基体的上端连接;所述衬板基体上部设置有与提升条同侧的加厚耐磨板，且加厚耐磨板与连接板和弧形卡板为一体结构。
[0005]所述加厚耐磨板的厚度由靠近连接板一侧向远离连接板一侧逐渐增大。
[0006]所述加厚耐磨板的表面与连接板的表面为平滑过渡连接。
[0007]沿所述加厚耐磨板的底部设置有一条与其底部长度相同的弧形凹槽。
[0008]所述提升条为两条，每条提升条上均设置一吊耳。
[0009]本实用新型中，L形弧形端板的厚度t=70?90_，L形弧形端板深入到中空轴内部适当距离，能使半自磨机进料密封环更加靠近给料小车，进而使得给料小车的溜槽与筒体中心线的角度加大，便于物料进入半自磨机筒体，最大限度地减少堵料;L形弧形端板中的弧形卡板上的两个螺栓孔，用于将进料端内圈衬板和进料密封环把合连接;加厚耐磨板位于衬板基体上部，呈一定角度(20°?40 °)，起到耐磨和导向作用，以减少衬板基体和提升条的磨损；吊耳位于衬板基体中部附近，用于起吊衬板;提升条位于衬板基体的下部，高度H=220?250mm，宽度W=300mm，面角α=20?25 °，提升条的作用是提升物料防止物料在衬板间磨损，形成滑动摩擦，减少对衬板的磨损，延长衬板的使用寿命，减少停机时间，提高经济效益。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]I)本实用新型通过设计L形弧形端板，使半自磨机进料密封环更加靠近给料小车，进而使得给料小车的溜槽与筒体中心线的角度加大，便于物料进入半自磨机筒体，最大限度地减少堵料。
[0012]2)本实用新型通过设计呈一定角度的加厚耐磨板，起到耐磨和导向作用，减少了衬板基体和提升条的磨损；
[0013]3)本实用新型通过设计合理的提升条参数，防止物料在衬板间形成滑动摩擦，减少对衬板的磨损，延长衬板的使用寿命，减少停机时间，提高经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型与半自磨机的安装位置图；
[0015]图2为本实用新型的结构不意图；
[0016]图3为提升条的截面示意图；
[0017]附图标记:1、衬板基体，2、L形弧形端板，201、弧形卡板，202、连接板，203、螺栓孔，
3、加厚耐磨板，301、弧形凹槽，4、提升条，5、吊耳，6、中空轴，7、进料密封环，8、溜槽，9、进料端盖。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步的阐述。
[0019]如图所示，一种半自磨机进料端内圈衬板，包括衬板基体1，衬板基体I上设置有提升条4和吊耳5，所述衬板基体I的上端设置有伸入半自磨机进料端中空轴6内的厚度为70?90mm的L形弧形端板2，L形弧形端板2包括侧边垂直连接的连接板202和弧形卡板201，弧形卡板201上设有与进料密封环7进行螺栓连接的螺栓孔203，且连接板202的另一侧与衬板基体I的上端连接;所述衬板基体I上部设置有与提升条4同侧的加厚耐磨板3，且加厚耐磨板3与连接板202和弧形卡板201为一体结构。
[0020]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的限定、优化和改进:
[0021]如，所述加厚耐磨板3的厚度由靠近连接板202—侧向远离连接板202—侧逐渐增大；
[0022]又如，所述加厚耐磨板3的表面与连接板202的表面为平滑过渡连接；
[0023]再如，沿所述加厚耐磨板3的底部设置有一条与其底部长度相同的弧形凹槽301;
[0024]最后，所述提升条4为两条，每条提升条4上均设置一吊耳5。
【主权项】
1.一种半自磨机进料端内圈衬板，包括衬板基体(1)，衬板基体(I)上设置有提升条(4)和吊耳(5)，其特征在于:所述衬板基体(I)的上端设置有伸入半自磨机进料端中空轴(6)内的L形弧形端板(2)，L形弧形端板(2)包括侧边垂直连接的连接板(202)和弧形卡板(201)，弧形卡板(201)上设有与进料密封环(7)进行螺栓连接的螺栓孔(203)，且连接板(202)的另一侧与衬板基体(I)的上端连接;所述衬板基体(I)上部设置有与提升条(4)同侧的加厚耐磨板(3)，且加厚耐磨板(3)与连接板(202)和弧形卡板(201)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端内圈衬板，其特征在于:所述加厚耐磨板(3)的厚度由靠近连接板(202)—侧向远离连接板(202)—侧逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端内圈衬板，其特征在于:所述加厚耐磨板(3)的表面与连接板(202)的表面为平滑过渡连接。4.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端内圈衬板，其特征在于:沿所述加厚耐磨板(3)的底部设置有一条与其底部长度相同的弧形凹槽(301)。5.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端内圈衬板，其特征在于:所述提升条(4)为两条，每条提升条(4)上均设置一吊耳(5)。
【文档编号】B02C17/22GK205413214SQ201620177632
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】刘俊, 解华华, 陈松战, 韩春阳, 张航, 郑竞, 孔文杰, 刘建平, 裴岩, 李超, 袁龙, 王晓兵, 贺炎炎, 周洁, 张敏, 刘录平, 孙晨忱
【申请人】中信重工机械股份有限公司, 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司