一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备，包括蒸发塔、总控制台、防腐蚀高压可清洗水泵、蒸发池；整个设备的运行由总控制台控制；蒸发塔中设有三个级别的离心式旋转冲击罗盘和下方各支路冲击喷头，蒸发池中的盐卤液由防腐蚀高压可清洗水泵输送到蒸发塔中，通过冲击离心式旋转冲击罗盘使之旋转并将盐卤液打碎成水滴状及雾状，下方各支路冲击喷头也将盐卤液冲击成水滴状及雾状，实现快速蒸发；防腐蚀高压可清洗水泵中安装有电子压力检测装置，用于判断是否需要对该水泵进行清洗；每隔设定的时间，系统自动对蒸发塔进行清洗。本实用新型从根本上减少了盐卤池数量建设上的投资，提高了生产效率。
【专利说明】
一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种盐卤蒸发设备，具体是一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备。【背景技术】
[0002]我们日常生活中的食盐就是从盐卤池中提取的，而且盐卤池和海水中还存在着其他非常广泛领域的市场价值的物质，它包括硼、锂、钾、溴、碘、锶、镁、珈、絶等。
[0003]随着现代社会的快速发展，新能源汽车将慢慢地取代传统的汽车，电动汽车所用的锂电池就是从盐卤池中提取出来的，所以未来锂的需求量将越来越大。
[0004]中国是个农业大国，农民所必用的钾肥就是从盐卤池中提取出来的，不仅如此生产生活中的一些重要元素也是从盐卤池中提取出来的，所以对盐卤产业的技术创新及改造是对盐卤行业具有实际的重要意义、市场前景及经济收益的。
[0005]传统的盐卤制取技术都是将海水或者盐卤液引入到一个大型的蒸发池中，然后靠每日的阳光高温曝晒将盐卤池或者海水中的大量水分进行蒸发，从而达到相当高的盐卤饱和度后方可生产，这种传统的技术对于盐卤池中提取重要元素的周期非常长而且成本非常昂贵，实际生产效率特别低，而且盐卤池的数量多制作非常昂贵及占地面积也非常庞大，人力的利用较被动，从而给盐卤产业增加了较大的投资成本。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备，从根本上减少了盐卤池数量建设上的投资，提高了生产效率，增大了生产总值，给盐卤产业带来了重要的市场价值和发展前景。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备，包括蒸发塔、总控制台、防腐蚀高压可清洗水栗、蒸发池、高压清洗水栗A、高压清洗水栗B、清洗罐A和清洗罐B;整个设备的运行由总控制台进行控制;所述的蒸发塔中设有三个不同级别的离心式旋转冲击罗盘和下方各支路冲击喷头，蒸发池中的盐卤液由防腐蚀高压可清洗水栗输送到蒸发塔中，通过盐卤液冲击离心式旋转冲击罗盘使之旋转并利用其上漩涡状的叶轮将盐卤液打碎成水滴状及雾状，同时下方各支路冲击喷头将盐齒液冲击成水滴状及雾状，从而达到快速蒸发水分的目的:所述的防腐蚀高压可清洗水栗中安装有电子压力检测装置，当电子压力检测装置检测到防腐蚀高压可清洗水栗中压力偏低时，系统还自动启动高压清洗水栗A将清洗罐B中的盐卤水垢清洗液输送到防腐蚀高压可清洗水栗中进行清洗;每隔设定的时间，系统自动启动高压清洗水栗B抽取清洗罐A中的盐卤水垢清洗液并输送到蒸发塔进行清洗。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述的防腐蚀高压可清洗水栗与蒸发池之间还设有盐卤池杂质过滤器。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述的蒸发塔包括塔顶避雷针、一级离心式旋转冲击罗盘、一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、二级离心式旋转冲击罗盘、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、三级离心式旋转冲击罗盘、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、加固加强型底座支撑柱、下方各支路冲击喷头、防腐高压可清洗水栗及高压清洗栗的接头;所述的塔顶避雷针设置在蒸发塔的顶部;所述的一级离心式旋转冲击罗盘、一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、二级离心式旋转冲击罗盘、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、三级离心式旋转冲击罗盘、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门依次设置在塔顶避雷针的下方，一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门分别用于控制一级离心式旋转冲击罗盘、二级离心式旋转冲击罗盘、三级离心式旋转冲击罗盘的喷水量;所述的加固加强型底座支撑柱设置在蒸发塔的底部，加固加强型底座支撑柱包括内、外两层管路，内层管路用于输送盐卤液到达上层空间，外层管路起到固定强化作用;所述的下方各支路冲击喷头配有电子阀门装置A，与一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门共同搭配蒸发塔的喷水量;所述的防腐高压可清洗水栗及高压清洗栗的接头用于连接相互独立的两路水栗，每路水栗由一个水栗防腐蚀高压可清洗水栗和一个高压清洗水栗B组合而成， 当一路水栗故障时，另一路水栗正常运行；下方各支路冲击喷头设置在三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门的下方。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述的蒸发塔的运行方式有两种:一、一级离心式旋转冲击罗盘、二级离心式旋转冲击罗盘、三级离心式旋转冲击罗盘同下方各支路冲击喷头一起工作;二、下方各支路冲击喷头单独工作。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述的离心式旋转冲击罗盘从上到下依次由分流式冲击喷头固定接管、顶部防护盖塑料固定螺丝、顶部导流式高强度塑料防护盖、顶部轴承固定螺丝、螺丝垫片、顶部轴承密封盖、顶部高质量薄轴承、罗盘本体、底部高质量薄轴承、 底部轴承密封盖、底部轴承固定螺丝、耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路串接而成;所述的耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路是插入到离心式旋转冲击罗盘内部的，管路底部边缘侧面有三处导流口，用于将冲击残留下来的盐卤液导流到下一级别的离心式旋转冲击罗盘上使之全部再甩出去。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述的离心式旋转冲击罗盘上的叶轮的中间平整、边缘倾斜，边缘处被设置为锯齿状;下方各支路冲击喷头的边缘被设置为锯齿状。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述的防腐蚀高压可清洗水栗包括水栗本体、出水口、叶轮、清洗液进入管路、吸入口；所述的出水口设置在水栗本体的上端，所述的叶轮设置在水栗本体的内部，所述的清洗液进入管路、吸入口均设置在水栗本体的同一侧，其中， 清洗液进入管路设置在吸入口的外围；所述的叶轮的外壳外围一圈设计有通向叶轮内部的清洗管路，用于将盐卤水垢清洗液冲击到防腐蚀高压可清洗水栗的内侧进行清洗，该清洗管路外侧安装有电子阀门，当清洗完毕时，自动关闭清洗管路与水栗内部的通道，以防止压力丢失。
[0015]作为本实用新型进一步的方案:所述的离心式旋转冲压罗盘上的叶轮还由盐卤液的冲压和可控变频电机齿轮驱动来共同进行旋转，以适应大规模的生产需求。
[0016]作为本实用新型进一步的方案:整个设备及其上的管道均由特殊性质的防腐材料制造而成，该特殊性质的防腐材料为两层结构，内层由塑料材料制造而成，外层由防腐蚀金属制成。
[0017]作为本实用新型进一步的方案:所述的设备还配备有遥控器装置。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型通过对传统的盐卤产业陈旧的老工艺模式进行全面的创新及精细的改造，从根本上改变了盐卤产业生产效率低下的实际问题，为盐卤产业的快速蒸发带来革命性的创新，大大提高了盐卤矿的生产效率，降低了盐卤矿的投资及被动的(靠天吃饭)生产局面，本实用新型从根本上减少了盐卤池数量建设上的投资，提高了生产效率，增大了生产总值，给盐卤产业带来了重要的市场价值和发展前景。
[0020]在传统的蒸发池中安装本实用新型设备，利用专用的防腐蚀高压可清洗水栗将蒸发池中海水或者盐卤水抽入到蒸发塔中，蒸发塔上设有三级离心式旋转冲击罗盘，在防腐蚀高压可清洗水栗的冲击下，迅速将盐卤液输送到蒸发塔中，在压力的驱使下，高压盐卤液冲击离心式旋转冲击罗盘使其高速旋转，该离心式旋转冲击罗盘中设有漩涡式角度叶轮可以有效地加快整个装置的旋转，并且在叶轮尾部设有很多小锯齿状螺纹，所以高压盐卤液在重重作用下被离心力高速旋转喷出并且打散成很大面积的细小的小液滴状，其与阳光和空气的接触面积增大了，以达到快速蒸发水份的目的，从而解决了传统上蒸发的被动局面， 节省了大量时间，提高了生产效率，增大了市场价值。
[0021]本实用新型的问世不仅是对整个盐卤产业的技术进行创新改造，还使和盐卤行业有关的其他行业从产能上都将有明显的提高。本实用新型可以从根本上彻底解决传统盐卤行业针对于蒸发池效率低的问题所导致的生产效率问题。设备之间的各部分关系和独特的设计保证了本实用新型系统能最大效率的工作。【附图说明】
[0022]图1是本实用新型设备的完整系统图；
[0023]图2是蒸发塔对盐卤液实际运行的效果图；[〇〇24]图3是蒸发塔的整体结构示意图；
[0025]图4是离心式旋转冲击罗盘的整体结构图；
[0026]图5是离心式旋转冲击罗盘的结构分解图；
[0027]图6是耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路的45°俯视结构图；
[0028]图7是耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路的主视结构图；
[0029]图8是离心式旋转冲击罗盘叶轮的俯视示意图；
[0030]图9是离心式旋转冲击罗盘叶轮顶部示意图；
[0031]图10是离心式旋转冲击罗盘叶轮底部示意图；
[0032]图11是离心式旋转冲击罗盘叶轮的分解图；
[0033]图12是离心式旋转冲击罗盘叶轮叶片的细节图；
[0034]图13是蒸发塔各支路冲击喷头的底部示意图；
[0035]图14是蒸发塔各支路冲击喷头的顶部示意图；
[0036]图15是蒸发塔各支路冲击喷头的顶部冲击盘细节图；
[0037]图16是各级离心式旋转冲击罗盘以及下方各支路冲击喷头所配置的电子阀门装置A的结构示意图；
[0038]图17是防腐蚀高压可清洗水栗的主视图；
[0039]图18是防腐蚀高压可清洗水栗的左视图；
[0040]图19是防腐蚀高压可清洗水栗的内部清洗原理图；
[0041]图中:卜蒸发塔、2-总控制台、3-电子阀门装置A、4-电子阀门装置B、5-防腐蚀高压可清洗水栗、6-蒸发池、7-高压清洗水栗A、8-高压清洗水栗B、9-清洗罐A、l〇-清洗罐B、ll-盐卤池杂质过滤器、12-塔顶避雷针、13-—级离心式旋转冲击罗盘、14-一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、15-二级离心式旋转冲击罗盘、16-二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、 17-三级离心式旋转冲击罗盘、18-三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门、19-加固加强型底座支撑柱、20-下方各支路冲击喷头、21-防腐高压可清洗水栗5及高压清洗栗8的接头、22-分流式冲击喷头固定接管、23-顶部防护盖塑料固定螺丝、24-顶部导流式高强度塑料防护盖、 25-顶部轴承固定螺丝、26-螺丝垫片、27-顶部轴承密封盖、28-顶部高质量薄轴承、29-罗盘本体、30-底部高质量薄轴承、31-底部轴承密封盖、32-底部轴承固定螺丝、33-耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路、34-出水口、35-叶轮、36-清洗液进入管路、37-吸入口。【具体实施方式】
[0042]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[〇〇43] 实施例1
[0044]请参阅图1?2,本实用新型实施例中，一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备，包括蒸发塔1、总控制台2、电子阀门装置A3、电子阀门装置B4、防腐蚀高压可清洗水栗5、蒸发池6、高压清洗水栗A7、高压清洗水栗B8、清洗罐A9和清洗罐B10;蒸发池6相当于盐卤液蒸发池，传统的就是将海水或者盐卤液引入到这个蒸发池中靠风吹日晒来蒸发卤液中的水分，本实用新型是靠防腐蚀高压可清洗水栗5将蒸发池6中的盐卤液靠压力输送到蒸发塔1中，蒸发塔1中设有三个不同级别的离心式旋转冲击罗盘和下方各支路冲击喷头，靠高压水栗的压力输送的盐卤液冲击三个不同级别的离心式旋转冲击罗盘使之旋转并且利用其上特殊结构的叶轮将盐卤液打碎成细小的水滴状及雾状，以及下方各支路冲击喷头20也将盐卤液冲击成小水滴状及雾状，使之增大阳光的接触面积来达到快速蒸发水分的目的， 并且防腐蚀高压可清洗水栗5中安装有电子压力检测装置，当电子压力检测装置检测到防腐蚀高压可清洗水栗5中压力偏低时，可以判断出由于长时间运转防腐蚀高压可清洗水栗5 的内部已经结有盐卤水垢，这时系统自动启动高压清洗水栗A7,因为防腐蚀高压可清洗水栗5是特殊设计的可清洗式水栗，高压清洗水栗A7运转后将清洗罐B10中的盐齒水垢清洗液输送到防腐蚀高压可清洗水栗5中，靠强大的压力和独特的清洗液能迅速地将防腐蚀高压可清洗水栗5中的盐卤水垢全部冲洗干净，这样的独特设计能使防腐蚀高压可清洗水栗5不断地正常运行。由于长时间的运行，蒸发塔1的内部也会慢慢地积攒一定量的水垢，所以本实用新型还配备了高压清洗水栗B8,该高压清洗水栗B8完全由整个系统的电脑进行控制， 每隔设定的时间后自动抽取清洗罐A9中的盐卤水垢清洗液并输送到蒸发塔1中用于清洗蒸发塔1中的盐卤水垢，确保设备的正常运行。蒸发塔1对盐卤液的实际运行效果如图2所示，在防腐蚀高压可清洗水栗5与蒸发池6之间还设有盐卤池杂质过滤器11，用于过滤盐卤液中的杂质。
[0045]不仅如此，本实用新型还能根据天气的情况，自动搭配3个不同级别的离心式旋转冲击罗盘和下方各支路冲击喷头20的喷水量，蒸发塔1中每个级别的离心式旋转冲击罗盘各配有电子阀门装置B4，下方各支路冲击喷头20配有电子阀门装置A3，当遇到大风天气时， 电子阀门装置B4和电子阀门装置A3能根据风向和风力的大小自动搭配喷水量，使整个蒸发塔1随时保持最佳的工作效率，本实用新型由总控制台2进行控制，所有的设备和各电子元器件完全由总控制台2来控制，例如用于控制防腐蚀高压可清洗水栗5的转速和高压清洗水栗B 8、高压清洗水栗A7的工作状态和电子阀门装置B4、电子阀门装置A3的工作情况。本实用新型还配备有遥控器装置，用于从业工作人员根据需求来控制整个设备的工作状态，使整个设备以最高的效率运行。
[0046]请参阅图3,本实用新型的蒸发塔1的结构和功能分解如下:蒸发塔1包括塔顶避雷针12、一级离心式旋转冲击罗盘13、一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门14、二级离心式旋转冲击罗盘15、二级尚心式旋转冲击罗盘电子阀门16、三级尚心式旋转冲击罗盘17、三级尚心式旋转冲击罗盘电子阀门18、加固加强型底座支撑柱19、下方各支路冲击喷头20、防腐高压可清洗水栗5及高压清洗栗8的接头21;塔顶避雷针12是蒸发塔1的塔顶避雷装置，用于阴雨天由于雷电的效应产生的安全问题;一级离心式旋转冲击罗盘13、二级离心式旋转冲击罗盘15、三级离心式旋转冲击罗盘17均为离心式旋转冲击罗盘，用于将高压力的盐卤液冲击并且靠离心力旋转的作用将盐卤液冲散为细小的水滴状、使之增大阳光的接触面积;一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门14、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门16、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门18均为电子阀门装置，根据天气和工作需求用于分别控制3个不同级别的离心式旋转冲击罗盘的旋转速度和盐卤液的流量，加固加强型底座支撑柱19为加固加强型底座支撑管路，该管路设计为内、外两层，内层管路用于输送盐卤液到达上层的空间，夕卜层管路起到固定强化的作用使整个蒸发塔1的结构更加牢固可靠。[〇〇47]防腐高压可清洗水栗5及高压清洗栗8的接头21设计为两路水栗相互搭配运行工作，每路水栗由一个水栗防腐蚀高压可清洗水栗5和一个高压清洗水栗B8组合而成，当其中一路水栗故障时，另一路水栗照常运行，完全不会造成由于水栗故障问题带来的效率问题。 下方各支路冲击喷头20设置在蒸发塔1的下方(具体设置在三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门18的下方)，当不同天气不同情况下的工作状态，比如遇到大风天气时，上方的所有离心式旋转冲击罗盘全部停止工作，只启动下方各支路冲击喷头20,而且最主要的是整个蒸发塔1的材料都是特殊性耐腐蚀设计的，这样的设计才能防止盐卤液水垢对设备的侵蚀，所以该设备才能应付不同的天气情况和根据需要的工作需求。
[0048]请参阅图4?7,离心式旋转冲击罗盘的整体结构信息如下:离心式旋转冲击罗盘从上到下依次由分流式冲击喷头固定接管22、顶部防护盖塑料固定螺丝23、顶部导流式高强度塑料防护盖24、顶部轴承固定螺丝25、螺丝垫片26、顶部轴承密封盖27、顶部高质量薄轴承28、罗盘本体29、底部高质量薄轴承30、底部轴承密封盖31、底部轴承固定螺丝32、耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路33串接而成;其中图4为离心式旋转冲击罗盘的整体外观效果， 图6?7是耐腐蚀材料制成的耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路33的效果图，由管路底部可看到其边缘侧面有三处开口用于导流由于冲击残留下来的盐卤液，这样由导流口流到下一级别的离心式旋转冲击罗盘上使之全部再甩出去，耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路33是插入到离心式旋转冲击罗盘内部的，这样的设计彻底避免了由于盐卤液的冲击使盐卤液冲击到顶部高质量薄轴承28和底部高质量薄轴承30的内部影响整个离心式旋转冲击罗盘的润滑率。当在安装离心式旋转冲击罗盘内部各部分元件时，先将分流式冲击喷头固定接管22旋下，待装好各部分元件后，再将其旋紧上好，顶部防护盖塑料固定螺丝23用于固定顶部导流式高强度塑料防护盖24,将顶部防护盖塑料固定螺丝23设计为塑料材质的原因是耐腐蚀、 轻质，顶部导流式高强度塑料防护盖24的作用就是将上方留下来的盐卤残留液再次流入到离心式旋转冲击罗盘上使之靠离心力把盐卤液彻底再甩出去，这样做到了没有任何残留。 其余的零部件都是固定轴承作用的，因此不再赘述。[〇〇49]请参阅图8?16,离心式旋转冲击罗盘上的叶轮、下方各支路冲击喷头20、各级离心式旋转冲击罗盘以及下方各支路冲击喷头20所配置的电子阀门装置A3的结构如图所示。 采用这种独特的设计能使其对盐卤液的冲击效率达到最高，由图8可知，叶轮走向为漩涡式的，这样设计可以使盐卤液冲击时起到反作用力的作用，以加快整个叶轮的旋转速度；由图 12可以看出该叶轮是中间平整边缘倾斜的，这样的设计使盐卤液在受冲击时产生不同层次的水压压力差，这样起到叶轮快速旋转的作用，叶轮的边缘为锯齿状的设计，这样更能在受冲击的时候将盐卤液更高效率的冲散成小水滴状;图13?14为下方各支路冲击喷头20的效果图，图15展示了该支路冲击喷头边缘同样被设计为小锯齿状，目的在于将盐卤液冲击为细小的水滴状，图16是电子阀门装置A3的效果图，用于控制管道内部的球头阀门装置。
[0050]请参阅图17?19,防腐蚀高压可清洗水栗5都由特殊的防腐蚀材料铸造而成，材料防腐蚀效果极佳:防腐蚀高压可清洗水栗5包括水栗本体、出水口 34、叶轮35、清洗液进入管路36、吸入口 37 ;出水口 34设置在水栗本体的上端，叶轮35设置在水栗本体的内部，清洗液进入管路36、吸入口 37均设置在水栗本体的同一侧，其中，清洗液进入管路36设置在吸入口 37的外围。图17和图18分别展示了防腐蚀高压可清洗水栗5从正面和左侧面的清洗液进入管路36,从图中可以看出叶轮35的外壳外围一圈设计有通向叶轮内部的清洗管路，用于将盐卤水垢清洗液冲击到防腐蚀高压可清洗水栗5的内侧，靠特殊的除垢液作用和强大的压力将防腐蚀高压可清洗水栗5内部的盐卤水垢清除干净，而且清洗的时间非常短，没等盐卤水垢硬化时清洗干净，以发挥水栗的最佳性能，提高工作效率，减少维修及人工投资成本， 清洗管路外侧安装有电子阀门，当清洗完毕时，自动关闭清洗管路与水栗内部的通道，以防止防腐蚀高压可清洗水栗5的压力丢失。图19展示了清洗液清洗防腐蚀高压可清洗水栗5内部叶轮的整体效果图，这样防腐高压可清洗水栗5才能最大的发挥它的工作效率。
[0051]为了适应不同场地的使用需求，本实用新型还针对不同型号和大小的蒸发塔1进行了特殊的设计，适合于小企业应用的蒸发塔1完全由蒸发塔1上配置的离心式旋转冲压罗盘及其上的漩涡状的叶轮将盐卤液冲击为小水滴状，比如一些适用于大型蒸发池6安装的情况下，蒸发塔1中的叶轮不再完全由盐卤液的冲压作用力来驱使旋转，而变为由冲压和可控变频电机齿轮驱动来进行旋转，在叶轮的内部设计有适合旋转力度的电机和齿轮组，整个电机和齿轮组完全由整个变频控制台进行控制，这样的设计配合了适用于较大蒸发塔1 的最大效率运行，在不同的天气和不同的环境下进行有效调节完全不影响盐卤液的蒸发效率，所以这样的设计无论针对于什么样的场地和企业，都能保证此实用新型设备的最大效率工作。
[0052]此外，针对于蒸发塔和所有管道的特殊防腐措施，由于蒸发塔1和所有设备的管道均由特殊性质的防腐材料制造而成，完全避免了盐卤液对金属管道的腐蚀，不仅如此，为了使所有与之相关的管道防腐措施达到最佳，管道完全设计为两层的结构，内层完全由塑料材料制造，而外层才是防腐蚀金属制成，这样的设计使内层管道的防腐效果达到最好的程度，因为盐卤液对塑料没有任何的腐蚀性，而外层管道由防腐蚀金属制造保证了整个系统各处管道的强度，所以这样的管道设计既保证了设备的抗腐蚀性，又节约了材料保证了经济性。[〇〇53]本实用新型的问世不仅是对整个盐卤产业的技术进行创新改造，还使和盐卤行业有关的其他行业从产能上都将有明显的提高。本实用新型可以从根本上彻底解决传统盐卤行业针对于蒸发池效率低的问题所导致的生产效率问题。设备之间的各部分关系和独特的设计保证了本实用新型系统能最大效率的工作。[〇〇54]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0055]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高空冲压旋转塔式快速盐卤水蒸发处理设备，包括蒸发塔(I)、总控制台(2)、防腐蚀高压可清洗水栗(5)、蒸发池(6)、高压清洗水栗A(7)、高压清洗水栗B(S)、清洗罐A(9)和清洗罐B(1);整个设备的运行由总控制台(2)进行控制；其特征在于，所述的蒸发塔(I)中设有三个不同级别的离心式旋转冲击罗盘和下方各支路冲击喷头(20)，蒸发池(6)中的盐卤液由防腐蚀高压可清洗水栗(5)输送到蒸发塔(I)中，通过盐卤液冲击离心式旋转冲击罗盘使之旋转并利用其上漩涡状的叶轮将盐卤液打碎成水滴状及雾状，同时下方各支路冲击喷头(20)将盐卤液冲击成水滴状及雾状，从而达到快速蒸发水分的目的；所述的防腐蚀高压可清洗水栗(5)中安装有电子压力检测装置，当电子压力检测装置检测到防腐蚀高压可清洗水栗(5)中压力偏低时，系统自动启动高压清洗水栗A(7)将清洗罐B(1)中的盐卤水垢清洗液输送到防腐蚀高压可清洗水栗(5)中进行清洗;每隔设定的时间，系统还自动启动高压清洗水栗B(8)抽取清洗罐A(9)中的盐卤水垢清洗液并输送到蒸发塔(I)进行清洗。2.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的防腐蚀高压可清洗水栗(5)与蒸发池(6)之间还设有盐卤池杂质过滤器(11)。3.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的蒸发塔(I)包括塔顶避雷针(12)、一级离心式旋转冲击罗盘(13)、一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(14)、二级离心式旋转冲击罗盘(15)、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(16)、三级离心式旋转冲击罗盘(17)、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(18)、加固加强型底座支撑柱(19)、下方各支路冲击喷头(20)、防腐高压可清洗水栗(5)及高压清洗栗(8)的接头(21);所述的塔顶避雷针(12)设置在蒸发塔(I)的顶部;所述的一级离心式旋转冲击罗盘(13)、一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(14)、二级离心式旋转冲击罗盘(15)、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(16)、三级离心式旋转冲击罗盘(17)、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(18)依次设置在塔顶避雷针(12)的下方，一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(14)、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(16)、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(18)分别用于控制一级离心式旋转冲击罗盘(13)、二级离心式旋转冲击罗盘(15)、三级离心式旋转冲击罗盘(17)的喷水量;所述的加固加强型底座支撑柱(19)设置在蒸发塔(I)的底部，加固加强型底座支撑柱(19)包括内、外两层管路，内层管路用于输送盐卤液到达上层空间，夕卜层管路起到固定强化作用;所述的下方各支路冲击喷头(20)配有电子阀门装置A(3)，与一级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(14)、二级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(16)、三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(18)共同搭配蒸发塔(I)的喷水量;所述的防腐高压可清洗水栗(5)及高压清洗栗(8)的接头(21)用于连接相互独立的两路水栗，每路水栗由一个水栗防腐蚀高压可清洗水栗(5)和一个高压清洗水栗B(S)组合而成，当一路水栗故障时，另一路水栗正常运行；下方各支路冲击喷头(20)设置在三级离心式旋转冲击罗盘电子阀门(18)的下方。4.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的离心式旋转冲击罗盘从上到下依次由分流式冲击喷头固定接管(22)、顶部防护盖塑料固定螺丝(23)、顶部导流式高强度塑料防护盖(24)、顶部轴承固定螺丝(25)、螺丝垫片(26)、顶部轴承密封盖(27)、顶部高质量薄轴承(28)、罗盘本体(29)、底部高质量薄轴承(30)、底部轴承密封盖(31)、底部轴承固定螺丝(32)、耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路(33)串接而成;所述的耐腐蚀分流式冲击喷头主体管路(33)是插入到离心式旋转冲击罗盘内部的，管路底部边缘侧面有三处导流口，用于将冲击残留下来的盐卤液导流到下一级别的离心式旋转冲击罗盘上使之全部再甩出去。5.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的离心式旋转冲击罗盘上的叶轮的中间平整、边缘倾斜，边缘处被设置为锯齿状;下方各支路冲击喷头(20)的边缘被设置为锯齿状。6.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的防腐蚀高压可清洗水栗(5)包括水栗本体、出水口(34)、叶轮(35)、清洗液进入管路(36)、吸入口(37);所述的出水口(34)设置在水栗本体的上端，所述的叶轮(35)设置在水栗本体的内部，所述的清洗液进入管路(36)、吸入口(37)均设置在水栗本体的同一侧，其中，清洗液进入管路(36)设置在吸入口(37)的外围;所述的叶轮(35)的外壳外围一圈设计有通向叶轮内部的清洗管路，用于将盐卤水垢清洗液冲击到防腐蚀高压可清洗水栗(5)的内侧进行清洗，该清洗管路外侧安装有电子阀门，当清洗完毕时，自动关闭清洗管路与水栗内部的通道，以防止压力丢失。7.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的离心式旋转冲压罗盘上的叶轮还由盐卤液的冲压和可控变频电机齿轮驱动来共同进行旋转，以适应大规模的生产需求。8.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，整个设备及其上的管道均由防腐材料制造而成，该防腐材料为两层结构，内层由塑料材料制造而成，夕卜层由防腐蚀金属制成。9.根据权利要求1所述的高空冲压旋转塔式快速盐齒水蒸发处理设备，其特征在于，所述的设备还配备有遥控器装置。
【文档编号】B01D1/00GK205613062SQ201620151123
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】王宝林, 车稳, 王顺, 王辰
【申请人】王宝林