专利名称：高效静电除尘器的制作方法
技术领域：
本发明属于环保除尘设备，涉及一种高效静电除尘器。
背景技术：
目前，传统的高压静电除尘器从结构上可以分为两种形式， 一种 是立管式高压静电除尘器，其主要结构采用圆管进行组合，除尘器的 进风从底部进入，从上部出风。由于上风与降尘呈对流状，易造成粉 尘的二次风扬。由于风速低对大风量的除尘存在设备体积较大，给制 造运输安装造成困难，因此大风量时不采用此种结构。另一种是卧式 静电除尘器，其进风为水平式，粉尘沉落垂直向下与风向垂直，沉积 板电晕线与气流方向相同，有利于除尘效率的提高，适宜处理大风量 从供电的方式上可分为单电场、两电场、三电场，为提高效率已达到 五电场，除尘效率较高，电场内的风速不能超过1.2111/3，但电场长度
高达30米，且体积庞大，主体结构为钢结构，耗材量较高， 一般处 理一万立方米耗材为15吨，存在成本高、价格较昂贵。
发明内容
本发明的目的是为实现高压卧式静电除尘器的小型化，使其处理 风量大，风速、浓度及效率高，提供一种高效静电除尘器。 本发明高效静电除尘器内容简述
本发明高效静电除尘器，其特征在于在长方形电场内横向排列 有阴极芒刺线，其间距离在200 600咖之间；沉积板的形状为双"C" 形板，沉积极横向排列，排列方向为迎气流方向，每块沉积极之间留
用缝隙，沉积极之间的开口率为30 50%，均速板及均速板后面的沉 积板将风道口出风口气流进行均速；阴极芒刺线采用管状芒刺线或^ 2 mm的不锈钢丝；双"C"形沉积板和阴极芒刺线通过电场壳体上部 吊梁被悬吊在电场壳体内部，双"C"形沉积板、阴极芒刺线通过机 外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰，沉积极的同极间距为200 600咖。
本发明高效静电除尘器是多种除尘器的集合体，集沉降除尘、惯 性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器。具有结构设 计合理、成本低、处理风量大、占地面积小、除尘效率高的特点，除
尘效率可高达99%以上。本发明扩大了静电除尘器的应用领域，可广 泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅 炉等行业。
具体实施例方式
本发明高效静电除尘器是这样实现的，在长方形电场内横向排列 有阴极芒刺线，其间距离在200 600皿之间；沉积板的形状为双"C" 形板，当含尘气体通过电场壳体前端的进入口被吸入电场内，通过均 速板均速后再通过阴极芒刺线，阴极芒剌线施加高压静电使粉尘得负 电荷，粉尘以较高的速度加之风速的合力冲向双"C"形沉积板后， 粉尘被"C"形槽沉降，由于"C"形槽内风速较低及阴极芒刺线的电 子力的抑制，粉尘不易二次飞扬，在"C"形槽内被沉积下来。沉积 极横向排列，排列方向为迎气流方向，每块沉积极之间留用缝隙，沉 积极之间的开口率为30 50%，当含尘气流从第一排沉积板流向第二 排沉积板时，从第一排沉积板缝中获得较高的风速，再次冲向第二排 沉积板，周而复始烟气得到高效率的净化。均速板及均速板后面的沉 积板将风道口出风口气流进行均速，；阴极芒剌线采用管状芒刺线或 02咖的不锈钢丝，由于风速较高，芒刺不易挂灰，第一排阴极芒刺 线有予荷电的作用，提高了除尘效率。双"C"形沉积板和阴极芒刺 线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部，双"C"形沉积板、 阴极芒剌线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰，双"C"形 沉积板的同级间距为200 600 mm之间，根据不同粉尘性质进行调整 以达到最佳效果，净化后的气体经壳体后端的出风口排出。
权利要求
1、一种高效静电除尘器，其特征在于在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线，其间距离在200～600mm之间；沉积板的形状为双“C”形板，沉积极横向排列，排列方向为迎气流方向，每块沉积极之间留用缝隙，沉积极之间的开口率为30～50％，均速板及均速板后面的沉积板将风道口出风口气流进行均速；阴极芒刺线采用管状芒刺线或Ф2mm的不锈钢丝；双“C”形沉积板和阴极芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部，双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰，沉积极的同极间距为200～600mm。
全文摘要
本发明涉及一种高效静电除尘器，其特征在于在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线，沉积板的形状为双“C”形板，沉积极横向排列，排列方向为迎气流方向，每块沉积极之间留用缝隙，沉积极之间的开口率为30～50％；双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部，双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰，沉积。本发明是多种除尘器的集合体，集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器，可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。
文档编号B03C3/40GK101352698SQ20071001223
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者孙孝芳 申请人:孙孝芳