专利名称：一种抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿抑制剂，特别是涉及一种抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，属于选矿药剂领域，该复合抑制剂，易于制备、加工成本低，浮选性能稳定，原料来源广泛，价格较低，易于推广，是一种较好的黄铜矿抑制剂。
背景技术：
据资料报道，已探明的辉钼矿储量中有30%是与其它矿物共生的，主要赋存在铜矿床，除美国、加拿大及中国有单一钼矿床外，约有三分之一以上的钼是从铜矿中作为副产品回收的，秘鲁、智利的钼全部来自铜选矿厂，美国和加拿大也有相当部分钼来自铜选矿厂。含钼铜矿床一般都是低品位矿床，含铜0. 02 0. 8%，含钼0. 12 0. 03%。对于这种矿石，选矿流程均采用铜钼混选，粗精矿再磨后精选得到铜钼混合精矿，然后混合精矿再进行铜钼分离及钼和铜的精选。目前，国内外在铜钼矿石浮选分离过程中，为抑制硫化铜矿物多采用氰化物、硫化物(硫化钠、硫氢化钠和硫化按)、巯基醋酸钠等。氰化物剧毒，有CN^污染，传统的含氰废水处理方法，如漂白粉或液抓碱性氧化法，药剂消耗大，低效，废水难以达到排放标准，矿石中的黄铜矿(CiJeQ、黄铁矿0 与氰化物反应生成的铁氰络合物十分稳定，难以完全氧化，存在环境危害。实际生产中硫化物(硫化钠、硫氢化钠)用量大(一般要800—8000g/t 原矿)、药剂费用高、经济效益差。巯基醋酸钠是近年来兴起的较好的黄铜矿抑制剂，它具有毒性性较小，易分解，不会产生二次污染等特点；但使用过程中发现，如用海波法生产巯基醋酸钠容易带入硫离子，少量硫离子对精选过程的影响较大，硫离子在浓度较小时，对黄铜矿、黄铁矿等有活化作用。公开号为CN 101M9474中国发明专利申请给出了一种《复杂硫化矿中的特效抑制剂的应用》，该有机化合物抑制剂的分子结构中含有亲矿物基-SH，亲水基-0)0!1、-0!1、-303等，它用于复杂硫化矿浮选分离中充分显示了对磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿的抑制性能，是一种除硫的高选择性抑制剂，但也存在着生产工艺复杂、药剂费用高等缺点ο
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有存在的不足，提供一种易于制备的抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂。这种复合抑制剂与常规氰化物、硫化钠、巯基醋酸钠等相比，具有浮选效果较好，药剂价格较低的优势。本发明给出的技术解决方案是这种抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，其特点是由硫化钠和巯基醋酸钠组成，其组分的重量含量为硫化钠80% 20%、巯基醋酸钠
20% 80%ο为更好的实现本发明的目的，所述复合抑制剂较好组分的重量含量为硫化钠 80%,巯基醋酸钠20%。
为更好的实现本发明的目的，所述复合抑制剂较好组分的重量含量为硫化钠 70%,巯基醋酸钠30%。为更好的实现本发明的目的，所述复合抑制剂较好组分的重量含量为硫化钠 60%,巯基醋酸钠40%。本发明复合抑制剂的各组分均可由市场上购得，其中硫化钠(液体)为铁岭选矿药剂有限公司生产(有效成分含量30%)，商标为矿友；，巯基醋酸钠为沈阳有研矿物化工有限公司生产(有效成分含量25%)。当然，上述各组分也可采用市场上销售的同类型产品。本发明给出的这种复合抑制剂的制备方法为按照上述比例，在常温常压下，经 300 lOOOrad/min的速度搅拌混合均勻，即得到复合抑制剂。本发明给出的这种复合抑制剂的使用方法是这种复合抑制剂按比例配成一定浓度按剂量直接加入调浆桶中与矿浆充分搅拌后，在浮选槽内进行浮选即可。本发明与现有技术相比，其有益效果是1、该复合抑制剂原料来源广泛，易于制备、加工成本低；2、该复合抑制剂浮选性能稳定，价格相对较低，易于推广；3、该复合抑制剂由硫化钠和巯基醋酸钠按比例组成，克服了因海波法生产巯基醋酸钠不慎带入少量硫离子对黄铜矿、黄铁矿等的活化作用，硫化钠和巯基醋酸钠的合理组合解决了这一弊端；4、硫化钠破坏或排除黄铜矿上覆盖的捕收剂(这是用硫化钠抑制硫化矿时最重要的因素)，而巯基醋酸钠与黄铜矿相互作用后，黄铜矿表面吸附巯基乙酸钠呈多层，巯基醋酸钠被氧化为双巯基乙酸乳化剂，二者作用互补，体现了药剂的协同作用，提高了抑制作用和抑制效果。
具体实施方案下面结合具体实例对本发明的技术方案做详细介绍。实施例1。复合抑制剂将硫化钠8096，巯基醋酸钠20%，在常温常压下经300 lOOOrad/min 的速度搅拌混合均勻，即得到复合抑制剂。某钼矿属低品位大型钼矿床，并伴生有铜矿物。试验矿石样品中金属矿物种类较多，但含量很低，矿石中金属矿物含量合计不足1%。岩矿鉴定结果表明，该矿石中金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿、板钛矿、菱铁矿、铜兰、方铅矿等；矿石中非金属矿物主要有石英、长石、黑云母、绿泥石、绢云母及少量碳酸盐、绿帘石、磷灰石等。可回收矿物为辉钼矿，综合回收黄铜矿。矿石含钼0. 081%,铜0. 043%,钼氧化率8. 54%,铜氧化率 13.04%。采用较粗的一段磨矿(-200目占65%)、一次粗选、两次扫选，粗精矿一次精选富集钼铜后再磨(-400目占85%)，再磨后一次粗选、然后铜钼分离，钼三次精选、二次扫选，铜二次精选、二次扫选得到钼精矿和铜精矿。试验获得钼精矿品位达52. 87%，钼回收率80. 84%， 铜精矿铜品位达18. 45%，铜回收率55. 62%。该指标与用硫化钠等作抑制剂指标接近，而药剂成本有所降低。实施例2。复合抑制剂将硫化钠7096，巯基醋酸钠30%，在常温常压下经300 lOOOrad/min 的速度搅拌混合均勻，即得到复合抑制剂。某钼矿中主要矿物辉钼矿和黄铜矿，均以粗粒为主，并以粗细不均勻嵌布。辉钼矿和黄铜矿粒度分布特点极其相似。矿石中辉钼矿、黄铜矿产出形态多样，矿石结构构造比较复杂，尤其辉钼矿与黄铁矿和黄铜矿嵌布关系比较密切，具有相互交代和穿切的现象，甚至有互相包裹体存在。辉钼矿产出形态和矿石结构构造成为矿石的难选因素，主要表现为辉钼矿与黄铁矿、黄铜矿关系较为密切，尤其是辉钼矿与黄铜矿嵌布关系，使之二者难以达到完全单体解离，造成二者分选困难。矿石中钼品位为0. 12%，氧化率为10. 38%;铜品位为0. 053%，氧化率为11. 32%。矿石中钼和铜的品位低，并且有部分氧化，这将直接影响钼和铜的选别指标。试验采用铜钼混选(-200目占75%) —铜钼混精再磨(-400目占80%)后铜钼分离的选别工艺流程，采用石灰做调整剂，煤油为捕收剂，复合抑制剂做铜矿物抑制剂等工艺条件，获得技术指标。铜精矿含铜品位为13. 19%，铜回收率为87. 16%，含钼品位为1. 88%。钼精矿含钼品位为48. 12%，钼回收率为87. 93%，含铜品位为0. 377%。该指标与用硫化钠、巯基醋酸钠作抑制剂指标接近，而药剂成本有所降低。实施例3。复合抑制剂将硫化钠6096，巯基醋酸钠40%，在常温常压下经300 lOOOrad/min 的速度搅拌混合均勻，即得到复合抑制剂。其钼矿为贫钼矿，矿石中钼品位较低且部分氧化，辉铜矿主要以细颗粒嵌布在脉石中，矿石中含黄铁矿、黄铜矿相对较高，并含较多的易泥化脉石矿物等特点。矿石中辉钼矿以细粒为主，其中大于0. 1毫米仅占11. 99%,而小于0. 037%毫米占34. 56%。钼品位为 0. 080%,(钼氧化率12.沈％)，铜品位0. 060%。采用一段粗磨矿(一段磨矿细度为-0. 075mm占 65%)、粗精两次精选后精矿再磨(再磨细度为-0.075mm占90%)，然后铜钼分离，再精选，铜钼分离用复合抑制剂抑黄铜矿，试验获得钼精矿钼品位47. 05%，含铜品位0. 16%，钼回收率 88. 14% ；铜精矿铜品位13. ，铜回收率66. 53%。该指标与用硫化钠、巯基醋酸钠作抑制剂指标接近，而药剂成本有所降低。
权利要求
1.一种抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，其特征在于由硫化钠和巯基醋酸钠组成， 其组分的重量含量为硫化钠80% 20%、巯基醋酸钠20% 80%。
2.根据权利要求1所述抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，其特征在于复合抑制剂较好组分的重量含量为硫化钠80%’巯基醋酸钠20%。
3.根据权利要求1所述抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，其特征在于复合抑制剂较好组分的重量含量为硫化钠7096，巯基醋酸钠30%。
4.根据权利要求1所述抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，其特征在于复合抑制剂较好组分的重量含量为硫化钠6096，巯基醋酸钠40%。
5.权利要求1所述抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂的制备方法，其特征在于按照硫化钠硫化钠80% 20%、巯基醋酸钠20% 80%的比例，在常温常压下经300 1000rad/min 的速度搅拌混合均勻，即得到复合抑制剂。
全文摘要
本发明涉及一种抑制硫化铜矿物浮选的复合抑制剂，其特点是该复合抑制剂由硫化钠和巯基醋酸钠组成，其组分的重量含量为硫化钠80%～20%、巯基醋酸钠20%～80%；其制备方法是按照上述比例，在常温常压下经300～1000rad/min的速度搅拌混合均匀，即得到复合抑制剂。本发明克服了(1)应用氰化物带来的环境污染；(2)因硫化钠等用量大、药剂费用高、经济效益差；(3)因海波法生产巯基醋酸钠不慎带入少量硫离子对黄铜矿、黄铁矿等的活化作用。该复合抑制剂提高了抑制作用和抑制效果，具有原料来源广泛、易于制备、加工成本低、浮选性能稳定、价格相对较低和易于推广的特点。
文档编号B03D101/06GK102274800SQ201110198538
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者于雪, 尹文新, 张向军, 陈宏 , 陈新林 申请人:沈阳有色金属研究院