专利名称：一种蛋白分离筛的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及淀粉糖液化液中蛋白的分离去除设备。
背景技术：
淀粉在α -淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，形成的蛋白成絮状，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，由于液化液DE值不高(一般在15%左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种蛋白分离筛，通过合理设置蛋白分离筛的筛孔大小和筛孔密度，实现淀粉糖液化液中蛋白的高效分离。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。一种蛋白分离筛，用于淀粉糖液化液中蛋白的分离，此蛋白分离筛的筛面上均布有规格为O. 04-0. 05mmX3-5mm的筛孔。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛孔的规格为O. 045mmX4mm。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛋白分离筛上筛孔的分布密度为每平方米均布10-13万个。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛋白分离筛上筛孔的分布密度为每平方米均布11. 64万个。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛋白分离筛整体一体化成型，筛面上没有后期加工连接点。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛋白分离筛整体呈曲面。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛋白分离筛的曲度规格为R = 600mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于①与糖化后再去除蛋白的工艺相比，减少了蛋白对生产设备造成的损害，提高了设备寿命，同时节省了后续糖化酶耗量和脱色过滤辅材耗量，还将原来的蛋白废料成功分尚作为蛋白副广品；②与压滤法蛋白去除工艺相比，大大减少设备投资和厂房面积及其能源消耗，节省了成本，提高了效率；[0015]③本实用新型中，蛋白分离筛的筛孔规格为O. 045毫米X4毫米，筛孔分布密度为每平方米均布10-13万个，优选为11.64万个，经过多次生产试验的对比显示，上述规格的蛋白分离筛具有最优的蛋白分离效果；如果超出上述规格范围，蛋白分离效果将大大降低。总之，利用本实用新型的设备能够真正实现淀粉糖液化液中蛋白的高效分离。
图I是蛋白分离筛的结构示意图。
具体实施方式
参看附图，本实用新型的蛋白分离筛用于淀粉糖液化液中蛋白的分离，其筛面上均布有规格为O. 045mmX 4mm的筛孔1，筛孔I的分布密度为每平方米均布11. 64万个，蛋白分离筛整体一体化成型，筛面上没有后期加工连接点，且筛面整体呈曲面，其曲度规格为R = 600mmo本实用新型的工作原理是淀粉糖料液溢流到蛋白分离筛筛面上，液体通过筛孔I落下，蛋白无法通过筛孔，实现分离。上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
权利要求1.一种蛋白分离筛，用于淀粉糖液化液中蛋白的分离，其特征在于此蛋白分离筛的筛面上均布有规格为(0. 04-0. 05)mmX (3-5)mm的筛孔(I)。
2.根据权利要求I所述的蛋白分离筛，其特征在于所述筛孔(I)的规格为.0.045mmX4mmn
3.根据权利要求I所述的蛋白分离筛，其特征在于所述蛋白分离筛上筛孔(I)的分布密度为每平方米均布10-13万个。
4.根据权利要求3所述的蛋白分离筛，其特征在于所述蛋白分离筛上筛孔(I)的分布密度为每平方米均布11. 64万个。
5.根据权利要求I所述的蛋白分离筛，其特征在于所述蛋白分离筛整体一体化成型，筛面上没有后期加工连接点。
6.根据权利要求I所述的蛋白分离筛，其特征在于所述蛋白分离筛整体呈曲面。
7.根据权利要求6所述的蛋白分离筛，其特征在于所述蛋白分离筛的曲度规格为R=600mmo
专利摘要本实用新型公开了一种蛋白分离筛，用于淀粉糖液化液中蛋白的分离，此蛋白分离筛的筛面上均布有规格为0.04-0.05mm×3-5mm的筛孔，此筛孔的分布密度为每平方米均布10-13万个。本实用新型通过合理设置蛋白分离筛的筛孔大小和筛孔密度，实现淀粉糖液化液中蛋白的高效分离。
文档编号B07B1/46GK202366876SQ20112045793
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者戎永新, 耿风玲, 赵建强 申请人:玉锋实业集团有限公司