专利名称：一种旋风分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种旋风分离装置。
背景技术：
旋风分离装置又称气流磨旋风分离装置，现有的这种装置由于气流磨设备各部件的排列，采用的收集粉料直管都设计的很短，已经分离的细粉很容易被旋风分离装置旋窝的尾部夹带走一部分，降低分离效率。而且，现在使用的旋风分离装置基本上采用碳钢制作，在旋风分离装置的本体在入口处容易磨损，锥体下部受到内部气流旋窝的影响容易磨损，从而导致故障停机，并且由 于钕铁硼粉末容易自燃，容易导致安全事故。
发明内容本实用新型针对现有的技术的不足，提供一种旋风分离装置，该分离装置采用倒锥收集管代替直管收集粉料，减少粉料被旋风分离装置内部气流旋窝尾部加带走的问题，而且在分离装置容易磨损的部位覆盖一层耐磨性好的材料，解决了旋风分离装置的磨损导致损坏的问题。为实现上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案得以实现。一种旋风分离装置，包括本体，所述本体的一端设置有进料口，所述本体内设置有出风口，所述本体的另一端设置有输料管道，所述输料管道连接有收集管，所述收集管的截面呈倒锥式，所述收集管连接有第一阀门，所述第一阀门连接有第二阀门。上述技术方案中，所述输料管道包括输料管道上部和输料管道下部，所述输料管道下部的表面覆盖有一层氧化铝陶瓷。上述技术方案中，所述本体的表面覆盖有一层聚氨酯。上述技术方案中，所述第一阀门为蝶阀。上述技术方案中，所述第二阀门为星型卸料阀。本实用新型的有益效果是。I、通过在输料管道上连接倒锥收集管同时配合两种阀门，实现连续卸料，可以有效的防止在分离时气流漩涡尾部夹带走一部分粉料，提高分离效率。2、通过在本体和输料管道下部覆盖一层耐磨性好的材料，可以减少对其表面的磨损，提闻使用寿命。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型一种旋风分离装置作进一步详细说明。[0016]参见图1，一种旋风分离装置，包括本体1，所述本体I内带有高压气流，所述本体I的一端设置有进料口 2，所述本体I内设置有出风口 3，所述出风口 3为一根管道，所述本体I的另一端连接有输料管道4，所述输料管道4的横截面呈锥形，所述输料管道4连接有收集管5，所述收集管5的截面呈倒锥式，在运作时，粉料会随着输料管道4进入到收集管5内，然而在此过程中，部分的气流也会随之进入到收集管5内，但是由于收集管5的横截面是倒锥式的，气流也就不能带走在收集管5内的粉料。为了能更好的实现分离效果，所述收集管5连接有第一阀门6，所述第一阀门为蝶阀，所述第一阀门6连接有第二阀门7，所述第二阀门为星型卸料阀，通过这两种不同的阀门，可以实现连接卸料，更有效的防止气流漩涡尾部夹带走部分粉料。另外，所述输料管道4包括输料管道上部8和输料管道下部9，气流和粉料长期在本体I和输料管道4内可能会使本体I和输料管道4的表面磨损较为严重，特别是在输料管道下部9，磨损程度更为严重，因此，优选的，所述本体I的表面覆盖有一层聚氨酯，所述输料管道4下部覆盖有一层氧化铝陶瓷，这两种材料的耐磨性较好，从而提高设备的使用寿命。·
权利要求1.一种旋风分离装置，包括本体(I)，所述本体(I)的一端设置有进料口( 2)，所述本体(O内设置有出风口(3)，所述本体(I)的另一端设置有输料管道(4)，其特征在于，所述输料管道(4)连接有收集管(5)，所述收集管(5)的截面呈倒锥式，所述收集管(5)连接有第一阀门(6 )，所述蝶阀(6 )连接有第二阀门(7 )。
2.根据权利要求I所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述输料管道(4)包括输料管道上部(8 )和输料管道下部(9 )，所述输料管道下部(9 )的表面覆盖有一层氧化铝陶瓷。
3.根据权利要求I所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述本体(I)的表面覆盖有一层聚氨酯。
4.根据权利要求I所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述第一阀门(6)为蝶阀。
5.根据权利要求I所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述第二阀门(7)为星型卸料阀。
专利摘要本实用新型公开一种旋风分离装置，包括本体，所述本体的一端设置有进料口，所述本体内设置有出风口，所述本体的另一端设置有输料管道，所述输料管道连接有收集管，所述收集管的截面呈倒锥式，所述收集管连接有第一阀门，所述第一阀门连接有第二阀门。该分离装置采用倒锥式的收集管代替直管收集粉料，减少粉料被旋风分离装置内部气流旋窝尾部加带走的问题，而且在分离装置容易磨损的部位覆盖一层耐磨性好的材料，解决了旋风分离装置的磨损导致损坏的问题。
文档编号B04C5/14GK202715488SQ201220332929
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者俞红霞 申请人:俞红霞