专利名称：一种三级旋风分离器单管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温烟气能量回收系统中的三级旋风分离器单管。
背景技术：
原三级旋风分离器单管包括单管叶轮、升气管及外套管，单管叶轮包括叶轮内管 和设于其外侧的叶片，叶片是平板形的，叶轮内管套在升气管外表面。这种结构形式的缺点 主要是当烟气由烟气入口进人外套管后，经叶片形成旋流，在旋流场中烟尘因离心力向外 套管内壁靠拢并向下沉降。旋流会在净气入口处形成负压，从而少量粉尘会因负压作用进 入净气入口，影响了分离质量。烟气进入外套管时，会碰到叶轮内管与升气管相连接处的台 阶，从而发生紊乱扰动，影响了分离效率；由于截面积变小，影响进入的烟气流速，所以分离 的烟气量较少。
发明内容本实用新型目的是提供一种带挡尘板锥形头的三级旋风分离器单管，其解决了现 有三级旋风分离器单管粉尘分离质量差的技术问题。本实用新型的技术解决方案是一种三级旋风分离器单管，包括设于外套管3内的单管叶轮和升气管1，所述单管 叶轮包括叶轮内管6和设于其外侧的叶片4，所述叶轮内管6与升气管1相连接，其特征在 于所述三级旋风分离器单管还包括锥形头5，所述锥形头5的大端与叶轮内管6下端相连 接，所述锥形头5的小端设置有净气入口 7。上述锥形头5包括多个贯通锥形头5侧壁的辅助净气入口 71以及固定在锥形头 5的侧壁外表面并向外凸出的多个挡尘板9 ；所述挡尘板9可将净气强制挡入辅助净气入口 71 ；所述挡尘板9的数量与辅助净气入口 71的数量相一致。上述多个辅助净气入口 71为锥形头5侧壁上沿轴向形成多列的长槽，所述多列辅 助净气入口 71沿锥形头5侧壁圆周均布。上述辅助净气入口 71的中心线与锥形头5侧壁的垂直线之间的夹角B为 60° 。上述叶轮内管6与升气管1之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点；所述锥形头5的 大端与叶轮内管6下端之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。上述挡尘板9的中心线与锥形头5侧壁的垂直线之间的夹角C为0 60°。上述叶轮内管6与升气管1之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点；所述锥形头5的 大端与叶轮内管6下端之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。上述叶轮内管6与升气管1之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。本实用新型的优点是1、本实用新型在三级旋风分离器单管的下端设置了挡尘板锥形头，减少了粉尘因 负压作用进入净气入口的可能性；为了抵消因锥形头的设置而对烟气流量的影响，本实用新型在锥形头的侧壁上设置了多个辅助净气入口作为净气的辅助入口 ；为了避免粉尘从辅 助净气入口进入升气管，本实用新型将辅助净气入口的入口角度与风向之间的夹角设计的 尽可能大，同时在辅助净气入口处设置了挡尘板，强制净气进入而阻挡粉尘的进入；以上结 构的设置大大提高了三级旋风分离器单管的粉尘分离质量，且保证了三级旋风分离器单管 的粉尘分离效率。[0015]2、本实用新型叶轮内管与升气管之间以及锥形头的大端与叶轮内管下端之间均 为对接焊接，消除了连接处的不光滑台阶，增大了烟气有效流动横截面积，从而增大了烟气 处理量，烟气流动的光滑性好，大大提高了粉尘分离效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖面视图其中1-升气管，2-烟气入口，3-外套管，4-叶片，5-锥形头，6-叶轮内管，7-净 气入口，71-辅助净气入口，8-焊点，9-挡尘板。
具体实施方式
本实用新型主要由升气管1、单管叶轮、外套管3和锥形头5组成。单管叶轮由叶 轮内管6和设于其外周的均布的叶片4构成。叶轮内管6与升气管1以及锥形头5的大端 与叶轮内管6下端之间均为对接焊接，其焊点为平滑焊点的内、外直径尺寸相同，两者以对 接焊接形式相连接，焊接后将焊口 8打磨光滑，即叶轮内管6与升气管1以及锥形头5与叶 轮内管6光滑连接为一体，连接处无台阶或坡度。外套管3设于单管叶轮外部。锥形头5 的大端与叶轮内管6下端相连接，锥形头5的小端设置有净气入口 7。锥形头5包括多个 贯通锥形头5侧壁的辅助净气入口 71以及固定在锥形头5的侧壁外表面并向外凸出的多 个挡尘板9 ；该多个辅助净气入口 71在锥形头5侧壁上沿轴向形成多列的长槽，该多列辅 助净气入口 71沿锥形头5侧壁圆周均布；每个辅助净气入口 71的中心线与锥形头5侧壁 的垂直线之间的夹角B范围为0 60°，以45°为最佳；挡尘板9设置在辅助净气入口 71 的迎风处，可以每个辅助净气入口 71设置一个挡尘板9，也可以每列辅助净气入口 71设置 一个挡尘板9，从加工的角度看，后者更好加工；挡尘板9的中心线与锥形头5侧壁的垂直 线之间的夹角C范围为0 60°，以45°为最佳。工作时，烟气由烟气入口 2进人本实用新型外套管3内，经叶片4后形成旋流，在 有旋流场中烟尘向外套管3内壁集靠，并向下沉降。净气由净气入口 7和辅助净气入口 71 进人升气管1，沿升气管1流出分离单管。
权利要求一种三级旋风分离器单管，包括设于外套管(3)内的单管叶轮和升气管(1)，所述单管叶轮包括叶轮内管(6)和设于其外侧的叶片(4)，所述叶轮内管(6)与升气管(1)相连接，其特征在于所述三级旋风分离器单管还包括锥形头(5)，所述锥形头(5)的大端与叶轮内管(6)下端相连接，所述锥形头(5)的小端设置有净气入口(7)。
2.根据权利要求1所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述锥形头(5)包括多 个贯通锥形头(5)侧壁的辅助净气入口(71)以及固定在锥形头(5)的侧壁外表面并向外 凸出的多个挡尘板(9)；所述挡尘板(9)可将净气强制挡入辅助净气入口(71)；所述挡尘 板(9)的数量与辅助净气入口(71)的数量相一致。
3.根据权利要求2所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述多个辅助净气入口 (71)为锥形头(5)侧壁上沿轴向形成多列的长槽，所述多列辅助净气入口(71)沿锥形头 (5)侧壁圆周均布。
4.根据权利要求2或3所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述辅助净气入口 (71)的中心线与锥形头(5)侧壁的垂直线之间的夹角⑶为O 60°。
5.根据权利要求4所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述叶轮内管(6)与升 气管(1)之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点；所述锥形头(5)的大端与叶轮内管(6)下端 之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。
6.根据权利要求2或3所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述挡尘板(9)的 中心线与锥形头(5)侧壁的垂直线之间的夹角(C)为0 60°。
7.根据权利要求6所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述叶轮内管(6)与升 气管(1)之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点；所述锥形头(5)的大端与叶轮内管(6)下端 之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。
8.根据权利要求1所述的三级旋风分离器单管，其特征在于所述叶轮内管(6)与升 气管(1)之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。
专利摘要本实用新型涉及一种三级旋风分离器单管，包括设于外套管(3)内的单管叶轮和升气管(1)，单管叶轮包括叶轮内管(6)和设于其外侧的叶片(4)，叶轮内管(6)与升气管(1)相连接，三级旋风分离器单管还包括锥形头(5)，锥形头(5)的大端与叶轮内管(6)下端相连接，锥形头(5)的小端设置有净气入口(7)。本实用新型解决了现有三级旋风分离器单管粉尘分离质量差的技术问题，本实用新型提高了粉尘分离质量以及粉尘分离效率。
文档编号B04C5/24GK201572689SQ20092024513
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者黄杉 申请人:西安市三桥机电设备有限公司