专利名称：柔性物料分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛分装置，特别是涉及一种旋转耙筛。
背景技术：
在柔性物料和块状物料混杂在一起的时候，往往采用人工分拣或传统的耙子将柔性物料分离出来。现在也有机械式的旋转耙子，但其使用方式往往是将旋转耙子横向放到一条输送带的上方，由于物料运动方向是沿着耙子的旋转轴方向的，使每个耙子上所分离出来的柔性物料量不均匀，即前端多后端少，特别是耙子离输送带近的时候容易出现这种不均匀的现象；如果耙子离输送带过远，会出现柔性物料没有被耙到而被输送带送走的情况。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能将柔性物料从块状物料中分离出来的柔性物料分离装置。本实用新型柔性物料分离装置，包括上料仓、上料仓支架、第一旋转耙子和第二旋转耙子；所述上料仓安装在上料仓支架上，上料仓的上端设有进料口，下端设有出料口，出料口处的上料仓内壁上设有第一分料板和第二分料板，第一、二分料板分别位于第一、二旋转耙子中从动链轮的下方，第一、第二分料板将上料仓的出料口分为第一柔性物料出口、块状物料出口和第二柔性物料出口，所述块状物料出口位于第一、二柔性物料出口之间，上料仓分为两个相互连通的仓室，分别为第一仓室和第二仓室，所述第一、第二旋转耙子分别固定在第一仓室和第二仓室内，第一、第二旋转耙子呈V字型布置；所述第一、第二 旋转耙子各自包括主动链轮、从动链轮、链条、旋转耙子支架、电机和减速器，所述电机与减速器相连接，所述主动链轮固定在减速器的输出轴上，所述从动链轮通过轴承和轴承座连接固定在旋转耙子支架上，所述链条上设有耙齿，电机和减速器安装固定在旋转耙子支架上，旋转耙子支架安装固定在上料仓内壁上，所述上料仓进料口延伸至靠近旋转耙子下端的位置，上料仓在竖截面上的形状近似漏斗形。本实用新型柔性物料分离装置，其中所述第一、第二柔性物料出口分别与第一、第二出料仓相连接，块状物料出口与第三出料仓相连接，第一、第二、第三出料仓的下端都分别设有出口。本实用新型柔性物料分离装置，其中所述第一、第二出料仓的出口处设有一柔性物料输送皮带，第三出料仓的出口处设有一块状物料输送皮带，所述上料仓的进料口处设有一混合物料输送皮带。本实用新型柔性物料分离装置与现有技术不同之处在于本实用新型将传统的两个旋转耙子组合到一起，使其呈V字型布置，位于左侧的旋转耙子逆时针旋转，而位于右侧的旋转耙子顺时针旋转，这样混合物料在经过该组合耙子时，柔性物料被旋转耙子上的耙齿挂住带走，而块状物料则从两个耙子之间的间隙和耙齿之间的间隙漏出去，结构简单、能够将柔性物料从块状物料中分离出来。本实用新型柔性物料分离装置中第一、第二柔性物料出口分别与第一、第二出料仓相连接，块状物料出口与第三出料仓相连接，第一、第二、第三出料仓的下端都分别设有出口，这样被分离出来的柔性物料和块状物料能够更好的分隔开。本实用新型柔性物料分离装置中第一、第二出料仓的出口处设有一柔性物料输送皮带，第三出料仓的出口处设有一块状物料输送皮带，上料仓的进料口处也设有一混合物料输送皮带，这样能够提高分离效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型柔性物料分离装置的主视剖视图；图2为本实用新型柔性物料分离装置的俯视图；图3为本实用新型柔性物料分离装置的左视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型柔性物料分离装置包括上料仓1、上料仓支架2、第一旋转奉巴子3和第二旋转IE子4。所述上料仓I安装在上料仓支架2上，上料仓I的上端设有进料口，下端设有出料口，出料口处的上料仓内壁上设有第一分料板5和第二分料板6,第一、二分料板5、6分别位于第一、二旋转耙子3、4中从动链轮13的下方，第一、第二分料板5、6将上料仓I的出料口分为第一柔性物料出口 7、块状物料出口 8和第二柔性物料出口 9，所述块状物料出口 8位于第一、二柔性物料出口 7、9之间，上料仓I分为两个相互连通的仓室，分别为第一仓室10和第二仓室11,所述第一、第二旋转祀子3、4分别固定在第一仓室10和第二仓室11内，第一、第二旋转耙子3、4呈V字型布置，第一旋转耙子3逆时针旋转，第二旋转耙子4顺时针旋转。所述第一、第二旋转耙子3、4各自包括主动链轮12、从动链轮13、链条14、旋转耙子支架15、电机16和减速器17，电机16、减速器17和主动链轮12固定在旋转耙子的上端位置，从动链轮13固定在旋转耙子的下端位置。所述电机16与减速器17相连接，所述主动链轮12固定在减速器17的输出轴上，所述从动链轮13通过轴承和轴承座连接固定在旋转耙子支架上，从动链轮13的位置可以调节，从而能够调节链条14的松紧。所述链条14上设有耙齿18，电机16和减速器17安装固定在旋转耙子支架15上，旋转耙子支架15安装固定在上料仓I内壁上，所述上料仓I进料口延伸至靠近旋转耙子3、4下端的位置，上料仓I在竖截面上的形状近似漏斗形。结合图2可知，第一、第二柔性物料出口 7、9分别与第一、第二出料仓19、21相连接，块状物料出口 8与第三出料仓20相连接，第一、第二、第三出料仓19、21、20的下端都分别设有出口。第一第二出料仓19、21的出口处设有一柔性物料输送皮带22，该皮带能够将分离出来的柔性物料输送出去。第三出料仓20的出口处设有一块状物料输送皮带23，该皮带能够将从上料仓I漏下的块状物料输送出去。所述输送皮带都分别通过皮带支架固定在地面上，输送皮带通过皮带电机驱动旋转。结合图3可知，上料仓I的进料口处还设有一混合物料输送皮带24。下面介绍一下本实用新型的工作过程首先用挖掘机将混合物料放到混合物料输送皮带24上，由于挖掘机上控制挡板的作用，使混合物料在皮带上变得均匀，并落到上料仓I中，由于上料仓I进料口延伸至靠近旋转耙子的下端位置，从而混合物料只能落到第一第二旋转耙子3、4的下半部分。块状物料透过耙子之间的间隙和耙齿18之间的间隙落到第三出料仓20内，并最终落到块状物料输送皮带23上，之后被送到块状物料堆上。而柔性物料分别挂在第一、第二旋转耙子3、4的耙齿18上，在电机16和减速器17的带动下，第一旋转耙子3逆时针向上旋转运动，第二旋转耙子4顺时针向上旋转运动，于是挂住两个耙子上的柔性物料也跟着向上运动。由于上料仓I两侧斜板的保护，挂在耙齿18上的柔性物料不会被从进料口落下的混合物料冲撞到。链条14在经过主动链轮12时，发生转向，随着耙齿18倾角的改变，特别是耙齿18转到从动链轮13周边时，倾角急剧加大，导致所有的柔性物料都分别落到第一出料仓19和第二出料仓21内，接着柔性物料落到柔性物料输送皮带22上，被送到柔性物料堆上。从而达到从混合物料中将柔性物料分离出来的目的，尤其是在处理陈腐垃圾时，垃圾中有大量的塑料带、塑料薄膜、纤维布料等，将其分离出来，有利于其他工序的进行。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种柔性物料分离装置，其特征在于包括上料仓(I)、上料仓支架(2)、第一旋转耙子(3)和第二旋转IE子(4)； 所述上料仓(I)安装在上料仓支架(2 )上，上料仓(I)的上端设有进料口，下端设有出料口，出料口处的上料仓内壁上设有第一分料板(5 )和第二分料板(6 )，第一、二分料板(5、6)分别位于第一、二旋转耙子(3、4)中从动链轮(13)的下方，第一、第二分料板(5、6)将上料仓(I)的出料口分为第一柔性物料出口(7)、块状物料出口(8)和第二柔性物料出口(9)，所述块状物料出口(8)位于第一、二柔性物料出口(7、9)之间，上料仓(I)分为两个相互连通的仓室，分别为第一仓室(10)和第二仓室(11 )，所述第一、第二旋转耙子(3、4)分别固定在第一仓室(10)和第二仓室(11)内，第一、第二旋转耙子(3、4)呈V字型布置； 所述第一第二旋转耙子(3、4 )各自包括主动链轮(12)、从动链轮(13 )、链条(14 )、旋转耙子支架(15)、电机(16)和减速器(17)，所述电机(16)与减速器(17)相连接，所述主动链轮(12)固定在减速器(17)的输出轴上，所述从动链轮(13)通过轴承和轴承座连接固定在旋转耙子支架(15)上，所述链条(14)上设有耙齿(18)，电机(16)和减速器(17)安装固定在旋转耙子支架(15)上，旋转耙子支架安装固定在上料仓(I)内壁上，所述上料仓进料口延伸至靠近旋转耙子下端的位置，上料仓在竖截面上的形状近似漏斗形。
2.根据权利要求1所述的柔性物料分离装置，其特征在于所述第一、第二柔性物料出口(7、9)分别与第一、第二出料仓(19、21)相连接，块状物料出口(8)与第三出料仓(20)相连接，第一第二、第三出料仓(19、21、20)的下端都分别设有出口。
3.根据权利要求1或2所述的柔性物料分离装置，其特征在于所述第一第二出料仓(19,21)的出口处设有一柔性物料输送皮带(22)，第三出料仓(20)的出口处设有一块状物料输送皮带(23 )，所述上料仓(I)的进料口处设有一混合物料输送皮带(24 )。
专利摘要本实用新型柔性物料分离装置涉及一种使柔性物料从混合物料中分离出来的旋转耙筛。其目的是为了提供一种结构简单、能将柔性物料从块状物料中分离出来的柔性物料分离装置。本实用新型包括上料仓(1)、上料仓支架(2)、第一旋转耙子(3)和第二旋转耙子(4)，两个旋转耙子固定在上料仓内并且呈V形布置，所述旋转耙子包括主动链轮(12)、从动链轮(13)、链条(14)、旋转耙子支架(15)、电机(16)和减速器(17)，上料仓在竖截面上的形状近似漏斗形。
文档编号B07B13/00GK202860851SQ20122055759
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者张肇强 申请人:北京格林雷斯环保科技有限公司