一种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，属于太阳能电池制造自动化设备领域，所述电池片定位装置包括装在基架上的转轴，装在转轴上的固定板，装在固定板上端对电池片进行定位的定位挡块；所述固定板下端连接有驱动该固定板绕转轴旋转的驱动装置。太阳能电池片测试对电池片定位要求精度高，采用本实用新型可减小测试前电池片的位置偏差，提高了测试的准确性和重复性，减少碎片率。
【专利说明】—种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及太阳能电池制造自动化设备领域，进一步说是用于太阳能电池全自动分选机的定位装置。
【背景技术】
[0002]随着光伏市场的日益严峻，太阳能电池制造商对于电池的质量和成本的控制越来越重视。为了减少成本，降低银浆的用量，电池片的主栅大多采用分段式，这就要求太阳能电池全自动分选机必须保证较高的测试精度，减小误差，确保测试效率的准确性和稳定性。
[0003]太阳能电池全自动分选机的用途是测试电池片的电性能参数，并根据测试的结果对电池片进行分类，其工作过程是:机械手从上料盒内抓取电池片放至传送皮带上，由传送皮带传送到测试机构进行测试，测试完成后再由机械手将电池片放入对应的存放盒内。由于传送皮带长期使用后会容易打滑，电池片在传送至测试机构时位置容易产生偏差，导致测试探针不能压到分段的主栅线上，从而使得测试结果出现误差，严重时会出现错误的测试结果。
实用新型内容
[0004]为了提高太阳能电池全自动分选机的测试精度，并减少碎片率，本实用新型旨在提供一种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，该定位装置用于电池片测试前定位，可减少电池片在传送过程中的位置偏差，保证电池片在测试前达到定位效果。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，其结构特点是，包括装在分选机基架上的转轴，装在转轴上的固定板，装在固定板上端对电池片进行定位的定位挡块；所述固定板下端连接有驱动该固定板绕转轴旋转的驱动装置。
[0007]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0008]为了减少定位时的碎片率，所述定位挡块上装有防止定位挡块对电池片进行刚性冲击的缓冲装置。
[0009]进一步地，所述缓冲装置包括装在定位挡块上的调节螺丝，所述定位挡块和调节螺丝之间装有可伸缩的弹簧。
[0010]作为一种具体的结构形式，所述固定板优选为凹字形固定板，所述定位挡块嵌装在该凹字形固定板的凹槽内。
[0011]进一步地，所述驱动装置与固定板之间通过鱼眼接头相连。
[0012]所述驱动装置为单杆双动气缸，该单杆双动气缸安装在分选机的测试平台上。
[0013]藉由上述结构，本实用新型所述用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置包括凹字形固定板2，该凹字形固定板2下端连有驱动凹字形固定板2旋转的单杆双动气缸1，该凹字形固定板2上端嵌有缓冲装置。所述凹字形固定板2上端装有定位挡块6，所述定位挡块6上装有调节螺丝8，所述定位挡块6和调节螺丝8之间装有可以伸缩的弹簧7。所述凹字形固定板2的上端开有凹槽5，所述定位挡块6置于该凹槽5内。所述凹字形固定板2的中部装有转轴4，所述转轴4与基架相连，用于固定所述定位装置。
[0014]当电池片经由传送带传送至测试机构下方时，光电开关检测到电池片到位，单杆双动气缸I通过鱼眼接头3同时将凹字形固定板2绕转轴4向外推出，将电池片向测试机构中心位置推正，纠正原来皮带传送过程中电池片的偏移。当两侧定位挡块6均推电池片至中心后，单杆双动气缸I通过鱼眼接头3带动凹字形固定板2绕转轴4向内收回，定位挡块6离开电池片至传送带下方位置，完成定位过程。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型用于太阳能电池全自动分选机对电池片的定位，不仅提高了测试精度，保证了测试的重复性和稳定性，而且所述的用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置可以大大减少碎片的产生。
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型工作过程示意图。
[0019]在图中
[0020]1-单杆双动气缸；2_凹字形固定板；3_鱼眼接头；4_转轴；5-凹槽；6_定位挡块；7_弹簧；8_调节螺丝；9-电池片。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，如图1和图2所示，主要由单杆双动气缸1、凹字形固定板2、鱼眼接头3、转轴4、凹槽5、定位挡块6、弹簧7、调节螺丝8组成。本实用新型的定位装置安装在电池片测试机构下方两侧，成对对称安装，利用弹簧7的缓冲作用来减少定位时定位挡块6对电池片的撞击，防止碎片。
[0022]所述单杆双动气缸I安装在分选机测试平台上，凹字形固定板2通过鱼眼接头3与单杆双动气缸I相连，凹字形固定板2通过转轴4固定在测试台的基架上，定位挡块6位于凹字形固定板2的凹槽5内，调节螺丝8位于定位挡块6上，弹簧7位于定位挡块6与调节螺丝8之间。
[0023]本实用新型可作为太阳能电池全自动分选机对电池片定位使用。太阳能电池片测试对电池片定位要求精度高，在测试前采用本装置可减小电池片在传送过程中的位置偏差，提高测试的稳定性和重复性。
[0024]下面介绍用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置的具体运动方式。机械手抓取电池片放置在传送皮带上，通过传送皮带传送至测试机下方时，传送皮带停止工作，本实用新型装置的单杆双动气缸I启动，通过鱼眼接头3将凹字形固定板2推向定位方向，当定位挡块6与电池片接触时，电池片到达定位位置，在整个定位过程中，利用弹簧7的缓冲作用减少定位挡块6对电池片的冲击，减少碎片。完成电池片定位动作后，单杆双动气缸I通过鱼眼接头3带动凹字形固定板2绕转轴4向内收回，定位挡块6离开电池片至传送带下方位置，完成定位过程。
[0025]本实用新型可用于太阳能电池全自动分选机上的高精度定位用，提高了设备自动化程度，提高了测试的稳定性和重复性。
[0026]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【权利要求】
1.一种用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，其特征是，包括装在分选机基架上的转轴(4)，装在转轴(4)上的固定板(2)，装在固定板(2)上端对电池片(9)进行定位的定位挡块(6);所述固定板(2)下端连接有驱动该固定板(2)绕转轴(4)旋转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，所述定位挡块(6)上装有防止定位挡块(6)对电池片(9)进行刚性冲击的缓冲装置。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，其特征是，所述缓冲装置包括装在定位挡块(6)上的调节螺丝(8)，所述定位挡块(6)和调节螺丝(8)之间装有可伸缩的弹簧(7)。
4.根据权利要求f3之一所述的用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，其特征是，所述固定板(2)为凹字形固定板，所述定位挡块(6)嵌装在该凹字形固定板的凹槽(5)内。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，其特征是，所述驱动装置与固定板(2)之间通过鱼眼接头(3)相连。
6.根据权利要求1或5所述的用于太阳能电池全自动分选机上的电池片定位装置，其特征是，所述驱动装置为单杆双动气缸(I )，该单杆双动气缸(I)安装在分选机的测试平台上。
【文档编号】B07C5/02GK203599092SQ201320668499
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】任哲, 郭进 申请人:湖南红太阳光电科技有限公司