自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及振动筛，特别是一类高频振动筛的自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面。解决了现有振动筛脱煤泥团破碎比率小、跑偏现象严重以及末精煤灰分高的问题。一种自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，包括位于入料口下方的弧形筛板，弧形筛板与若干负倾角筛板依次连接形成筛面，筛面上设有反循环再造浆池。本实用新型通过一定压力的水流对筛面上行走的物料在反循环再造浆池内进行反向冲洗，达到再破碎和稀释的目的。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及振动筛，特别是一类高频振动筛的自破碎冲击式切向反循环脱 泥筛面。 自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面
【背景技术】
[0002] 目前，用高频振动筛筛面进行脱泥，脱泥效果不理想，末精煤灰分高，达不到标准。 原因有3个，第一：原煤中的细颗粒矸石比例高，与细颗粒煤粉及水形成混合煤泥团，不易 分离。第二：现有高频振动筛筛面无纵向导料板，物料跑偏现象严重。第三：物料在筛面流 动过程中，仅仅采用振动与简易冲水装置不易使混合煤泥团破碎。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为了解决现有振动筛脱煤泥团破碎比率小、跑偏现象严重以及末精煤 灰分高的问题，从而提供一种自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面。
[0004] 本实用新型采取以下技术方案：一种自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，包括位 于入料口下方的弧形筛板，弧形筛板与若干负倾角筛板依次连接形成筛面，筛面上设有反 循环再造浆池。
[0005] 负倾角筛板上平面的水平夹角为-5°。
[0006] 反循环再造浆池设置在距入料口一端1/3筛面长度的两块负倾角筛板的连接处。
[0007] 负倾角筛板上沿物料流动方向设置有导料板。
[0008] 本实用新型在使用时，物料从弧形筛板上方下落，经过弧形段，利用重力形成初始 速度，在横向条形筛缝上前行，从而达到切割破碎的作用。
[0009] 通过一定压力的水流对筛面上行走的物料在反循环再造浆池内进行反向冲洗，达 到再破碎和稀释的目的。
[0010] 筛面上设置导料板，对物料强制导向，防止跑偏，使物料均衡流动。
[0011] 与现有技术比较，本实用新型的有益效果在于：
[0012] 1.在筛面设置反循环再造浆池，使煤泥在筛面经过初步脱水脱泥后，进入反循环 再造浆池，煤泥在高压水冲击下，使煤泥层中的煤泥团稀释、破碎。
[0013] 2.在筛面上设置多道纵向导料板，纠正煤泥跑偏现象，迫使筛面上运动煤泥层厚 度一致，便于筛分。
[0014] 3.筛面呈阶梯层，目的是使煤泥层加大翻滚的力度形成高度落差，各筛板之间水 平夹角为-5°增加筛面有效长度，增加物料在筛面的翻滚次数，提高脱泥效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型反循环再造浆池示意图；
[0017] 图中1-弧形筛板，2-负倾角筛板，3-反循环再造浆池。
【具体实施方式】
[0018] 如图1所示，一种自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，包括位于入料口下方的弧 形筛板1，弧形筛板1与若干负倾角筛板2依次连接形成筛面，筛面上设有反循环再造浆池 3 〇
[0019] 负倾角筛板2上平面的水平夹角为-5°。
[0020] 反循环再造浆池3设置在距入料口一端1/3筛面长度的两块负倾角筛板2的连接 处。
[0021] 负倾角筛板2上沿物料流动方向设置有导料板。
[0022] 物料从弧形筛板1上方的入料口落下，经过弧形段，利用重力形成初始速度，在横 向条形筛缝上前行，从而达到切割破碎的作用。
[0023] 通过一定压力的水流对筛面上行走的物料在反循环再造浆池3内进行反向冲洗 (见图2)，达到再破碎和稀释的目的。
[0024] 筛面上设置有导料板，对物料强制导向，防止跑偏，使物料均衡流动。
【权利要求】
1. 一种自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，其特征在于：包括位于入料口下方的弧形 筛板（1 )，弧形筛板（1)与若干负倾角筛板（2)依次连接形成筛面，筛面上设有反循环再造 浆池（3)。
2. 根据权利要求1所述的自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，其特征在于：负倾角筛 板（2)上平面的水平夹角为-5°。
3. 根据权利要求1所述的自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，其特征在于：反循环再 造浆池（3)设置在距入料口一端1/3筛面长度的两块负倾角筛板（2)的连接处。
4. 根据权利要求1所述自破碎冲击式切向反循环脱泥筛面，其特征在于：负倾角筛板 (2)上沿物料流动方向设置有导料板。
【文档编号】B07B1/46GK203842808SQ201320737010
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】严俊祥, 张宾, 王怀法, 降伟 申请人:太原轨道交通装备有限责任公司