本发明涉及一种传输装置领域，尤其涉及一种自动分拣系统领域。
背景技术：
目前在物流行业和包装运输业中，短距离的运输以及产品入库基本都是由皮带线体来承担运输任务，大大降低了人力物力，减少了产品的损坏。
但是在日常生产中，皮带线体经常需要同时运输多种不同规格的产品，产品在下了皮带线后完全依靠人工分拣摆放，工作效率非常低。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够自动化的对不同规格的包装箱分类的皮带线体的自动分拣系统。
技术方案： 本发明所述的一种自动分拣系统，包括传输装置，在所述传输装置下游还设置有分拣装置，所述分拣装置包括分拣板、分拣孔，所述分拣板一侧与所述传输装置连接，所述分拣装置整体向下倾斜；
所述分拣板开有至少两种与待分拣产品大小相匹配的分拣孔，所述分拣孔由小到大排列在分拣板上，在所述分拣孔下方还分别设置有分流装置。本发明通过设置与所运输产品形状想匹配的分拣孔，将不同的规格产品自动分拣开。
作为优选，所述分拣装置向下倾斜的角度为30~60°。
作为优选，所述传输装置、分流装置都为皮带线体。
作为优选，所述分流装置一端固定在所述分拣孔下方，另一端设置有自动堆放装置。本发明还可设置有自动堆放装置，可将分拣好的产品自动堆放，完全脱离人工操作。
作为优选，所述分拣板与所述传输装置通过扣卡连接。分拣板与所述传输装置之间通过卡扣连接，可以自由拆卸和更换不同的分拣板。
有益效果：（1）本发明结构简单，成本低廉，通过设置分拣板和分拣孔可自动将不同规格的产品分拣开，节省大量的人力；（2）本发明分拣板为可更换的，可以根据不同的产品更换相匹配的带有分拣孔的分拣板，无需更换整个设备，进一步降低了成本；（3）本发明还可与自动堆放装置相结合，完全实现自动化操作，省时省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种自动分拣系统，包括传输装置1，在所述传输装置1下游还包括有分拣装置2，所述分拣装置2包括分拣板21、分拣孔22，所述分拣板21一侧与所述传输装置1通过卡扣相连接，所述分拣装置2整体向下倾斜50°。所述分拣板21开有至少两种与待分拣产品大小相匹配的分拣孔22，所述分拣孔22由小到大排列在分拣板21上，在所述分拣孔22下方还分别设置有分流装置3。所述分流装置3一端固定在所述分拣孔21下方，另一端设置有自动堆放装置。
上述传输装置1、分流装置3都为皮带线体。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。