分离器的制作方法

文档序号:11140636阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于离心处理可流动的产品的分离器,具有至少下述特征:

a.可转动的滚筒(2),所述滚筒带有竖直的转动轴线,所述滚筒限定离心腔(15)并且优选具有设置在所述滚筒(2)中的用于对要在离心场中处理的产品进行澄清的机构;

b.所述滚筒(12)具有在滚筒上部部件和滚筒下部部件之间的分离平面;

c.流入系统和流出系统构成在所述滚筒(12)上;

d.壳体(1),所述滚筒设置在所述壳体中,所述壳体至少具有底部部件(3)和能够与所述底部部件(3)连接的壳体外壳部件(4);并且

e.在所述壳体(1)的底部部件(3)和壳体外壳部件(4)之间同样构成有分离平面,

其特征在于,

f.在所述底部部件(3)和所述壳体外壳部件(4)之间的分离平面与在所述滚筒上部部件和所述滚筒下部部件之间的分离平面齐平,或者在这两个分离平面之间存在小于250mm的位错。

2.根据权利要求1所述的分离器,其特征在于,设有与所述壳体外壳部件(4)一件式地或者能够与所述壳体外壳部件以其它方式连接的盖(5)。

3.根据权利要求1或根据权利要求1的前序部分所述的分离器,其特征在于,

a.设有能够与所述壳体外壳部件(4)连接的盖(5),所述盖具有开口(68),

b.所述流入系统和流出系统具有由塑料制成的、共同的覆盖环体(37),所述覆盖环体在运行时不随所述滚筒转动,

c.所述盖(5)能够在所述开口(68)的区域中竖直地放置到所述覆盖环体(37)上,和

d.所述覆盖环体(37)能够固定在所述盖上。

4.根据权利要求1或2所述的分离器,其特征在于,所述滚筒(2)具有外支撑设备和设置在所述外支撑设备(11)中的内滚筒(12),并且在所述内滚筒(12)中设置有所述用于对要在离心场中处理的产品进行澄清的机构。

5.根据权利要求1、2或3所述的分离器,其特征在于,所述外支撑设备构成为外滚筒(11),所述内滚筒(12)设置在所述外滚筒中,其中,所述外滚筒(11)具有外滚筒下部部件(13)和外滚筒上部部件(14),并且所述内滚筒(12)具有内滚筒下部部件(16)和内滚筒上部部件(17)。

6.根据权利要求5所述的分离器,其特征在于,在所述滚筒上部部件和所述滚筒下部部件之间的分离平面构成在所述外滚筒下部部件(13)和所述外滚筒上部部件(14)之间,但是不构成在所述内滚筒下部部件(16)和所述内滚筒上部部件(17)之间。

7.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述外滚筒(11)沿周缘方向完全包围所述内滚筒(12)。

8.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,在所述外滚筒(11)和所述内滚筒(12)上构成相对应的用于传递扭矩的形状锁合机构。

9.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述外滚筒(11)轴向完全包围所述内滚筒(12)。

10.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述外滚筒(11)轴向仅局部包围所述内滚筒(12)。

11.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述外滚筒(11)轴向仅局部包围所述内滚筒(12),并且所述外滚筒(11)具有中心开口(69),所述覆盖环体(37)能够轴向引导穿过所述中心开口。

12.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述内滚筒(12)竖直地从所述外滚筒(12)的、尤其是外滚筒上部部件(14)的开口伸出。

13.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述内滚筒(12)和所述外滚筒(11)由不同的材料构成,其中,所述内滚筒(12)完全或绝大部分由塑料或塑料复合材料构成,并且所述外滚筒(11)由金属、尤其由钢构成。

14.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述外滚筒上部部件(14)以环形件的形式构成并且轴向向上敞开地构成,使得所述内滚筒上部部件(17)轴向从该外滚筒上部部件伸出。

15.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,用于澄清的机构是由分离盘(26)的堆叠构成的盘组(25),所述盘组优选由塑料或塑料复合材料制成。

16.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述滚筒的流入系统和流出系统仅构成在所述内滚筒(12)上。

17.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,在所述内滚筒壁部中没有构成径向从所述内滚筒(12)引出到所述内滚筒的环境空间中的固体排出开口。

18.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述流入系统和流出系统以密封的结构方式构成在所述内滚筒(12)上。

19.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述流入系统和流出系统具有覆盖环体(37),所述覆盖环体在运行时不随所述滚筒转动。

20.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述流入系统具有流入管(23),所述流入管构成为随所述滚筒旋转的元件(2)。

21.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述流入管(23)伸入所述覆盖环体(37)中。

22.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,一个或多个另外的管元件伸入所述环形体(37)中,所述管元件在运行时随所述滚筒(2)转动。

23.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,在所述覆盖环体(37)和所述滚筒的转动的管元件或端部(23、29、45)之间设置一个或多个密封装置(40、41、42),所述密封装置分别具有一个或多个密封环。

24.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述滚筒的至少一个或多个在运行时随所述滚筒转动的管元件、尤其是所述流入管(23)在所述覆盖环体(37)中可轴向移动地被引导,并且设有用于将所述至少一个管元件可拆卸地固定在所述覆盖环体(37)中的轴向位置中的单元。

25.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,用于将所述管元件可拆卸地固定在所述覆盖环体(37)中的轴向位置中的单元实现可松脱的形状锁合和/或力锁合。

26.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述滚筒下部部件设有分配器附件(21),所述分配器附件具有用于将要处理的产品从流入管引导到所述离心腔(15)中的分配器通道。

27.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述滚筒(2)的所有与产品接触的区域由塑料或塑料复合材料构成。

28.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,整个所述内滚筒(12)连同所述流入系统和流出系统设计为由塑料或塑料复合材料构成的可更换的预安装模块。

29.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述滚筒(2)设置在壳体(1)中。

30.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,设有驱动马达(8),所述驱动马达直接法兰连接到所述壳体(1)上。

31.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,至少一个用于较重的产品相的流出通道集成到所述内滚筒上部部件(17)中。

32.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述流出系统的流出区域构成为环形通道,所述环形通道轴向地通入所述覆盖环体(37)的环形腔中。

33.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述壳体(1)在所述盖(5)处具有第二分离平面,所述第二分离平面借助适宜的固定机构、在此借助螺钉(66)固定在所述壳体外壳部件(4)的上边缘上的法兰(6)上。

34.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,所述壳体(1)支撑在机器支架(70)上。

35.根据上述权利要求之一所述的分离器,其特征在于,至少一个用于较重的产品相的流出通道集成到所述内滚筒上部部件(17)中。

36.一种用于借助根据上述权利要求之一所述的分离器来处理离心物料的方法,其特征在于,将固体相脉动式地通过至少一个构成在内滚筒上部部件中的通道竖直地向上从内滚筒下部部件中导出。

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