本发明涉及次品分拣装置改进，特别是一种重量不合格次品分拣装置。
背景技术：
目前，在产品的包装生产线上，待产品装入包装盒后，需要对包装盒进行扫码、称重和分拣，通过对每个包装盒进行扫码、称重能够保证每个包装盒的重量相等，这样可以有效避免包装盒内漏装产品或者漏装其他产品零件，进而避免不合格产品流入市场，同时在对包装盒进行称重时，对于不满足重量要求的包装盒及时进行分拣，现有技术中的包装生产线上多采用人工对包装盒称重，不仅速度慢、效率低，并且需要耗费大量的劳动力，增加人力成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种重量不合格次品分拣装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种重量不合格次品分拣装置，包括检测台和设置在检测台左右两端的一号传送带和二号传送带，所述检测台一侧设有次品储存箱，所述检测台上设有检测单元，所述检测台上方设有横梁，所述横梁上设有优次品分拣单元，所述优次品分拣单元是由设置在横梁上的滑轨、嵌装在滑轨内并可沿其长度方向运动的纵梁、设置在纵梁上的次品分拣机构和优品运输机构共同构成的，所述次品分拣机构是由设置在纵梁上的一号活动臂、驱动一号活动臂往复运动的一号液压缸和设置在一号活动臂下端的真空吸盘共同构成的，所述检测台一侧设有控制柜，所述控制柜分别与检测单元、一号活动臂、一号液压缸、真空吸盘和优品运输机构电性连接。
所述优品运输机构是由设置在纵梁上的二号活动臂、驱动二号活动臂做往复运动的二号液压缸和设置在二号活动臂下端的弧形推架共同构成的。
所述检查单元是由设置在检测台上的凹槽、设置在凹槽内的电子称、设置在检测台上，并与电子称电性连接的提醒机构共同构成的。
所述提醒机构是由设置在检测台上的托板、嵌装在托板内的微处理器、设置在托板上的液晶显示屏和扬声器共同构成的，所述微处理器分别与电子称、液晶显示屏和扬声器电性连接。
所述次品储存箱下表面设有多个万向轮。
所述次品储存箱上表面设有开口，所述开口处铰链连接挡盖，所述次品储存箱内部设有多个平行的横隔板和与多个横隔板交叉连接的多个纵隔板。
所述检测台上设有电源线，所述控制柜与电源线电性连接。
所述电子称的上表面与检测台上表面位于同一水平线上。
所述纵梁的延展端位于一号传送带的正上方。
所述控制柜内设有PLC控制模块，所述控制柜上设有电容触摸屏，所述PLC控制模块分别与电源线、电容触摸屏、微处理器、一号活动臂、二号活动臂、一号液压缸、二号液压缸和真空吸盘电性连接。
利用本发明的技术方案制作的重量不合格次品分拣装置，提高了生产效率，降低了人力损耗，并且结构紧凑，占用空间小。
附图说明
图1是本发明重量不合格次品分拣装置的结构示意图；
图中，1、检测台；2、一号传送带；3、二号传送带；4、次品储存箱；5、横梁；6、滑轨；7、纵梁；8、一号活动臂；9、一号液压缸；10、真空吸盘；11、控制柜；12、二号活动臂；13、二号液压缸；14、弧形推架；15、凹槽；16、电子称；17、托板；18、微处理器；19、液晶显示屏；20、扬声器；21、万向轮；22、挡盖；23、横隔板；24、纵隔板；25、电源线；26、PLC控制模块；27、电容触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种重量不合格次品分拣装置，包括检测台（1）和设置在检测台（1）左右两端的一号传送带（2）和二号传送带（3），所述检测台（1）一侧设有次品储存箱（4），所述检测台（1）上设有检测单元，所述检测台（1）上方设有横梁（5），所述横梁（5）上设有优次品分拣单元，所述优次品分拣单元是由设置在横梁上的滑轨（6）、嵌装在滑轨（6）内并可沿其长度方向运动的纵梁（7）、设置在纵梁（7）上的次品分拣机构和优品运输机构共同构成的，所述次品分拣机构是由设置在纵梁（7）上的一号活动臂（8）、驱动一号活动臂（8）往复运动的一号液压缸（9）和设置在一号活动臂（8）下端的真空吸盘（10）共同构成的，所述检测台（1）一侧设有控制柜（11），所述控制柜（11）分别与检测单元、一号活动臂（8）、一号液压缸（9）、真空吸盘（10）和优品运输机构电性连接；所述优品运输机构是由设置在纵梁（7）上的二号活动臂（12）、驱动二号活动臂（12）做往复运动的二号液压缸（13）和设置在二号活动臂（13）下端的弧形推架（14）共同构成的；所述检查单元是由设置在检测台（1）上的凹槽（15）、设置在凹槽（15）内的电子称（16）、设置在检测台（1）上，并与电子称（16）电性连接的提醒机构共同构成的；所述提醒机构是由设置在检测台（1）上的托板（17）、嵌装在托板（17）内的微处理器（18）、设置在托板（17）上的液晶显示屏（19）和扬声器（20）共同构成的，所述微处理器（18）分别与电子称（16）、液晶显示屏（19）和扬声器（20）电性连接；所述次品储存箱（4）下表面设有多个万向轮（21）；所述次品储存箱（4）上表面设有开口，所述开口处铰链连接挡盖（22），所述次品储存箱（4）内部设有多个平行的横隔板（23）和与多个横隔板（23）交叉连接的多个纵隔板（24）；所述检测台（1）上设有电源线（25），所述控制柜（11）与电源线（25）电性连接；所述电子称（16）的上表面与检测台（1）上表面位于同一水平线上；所述纵梁的延展端位于一号传送带（2）的正上方；所述控制柜（11）内设有PLC控制模块（26），所述控制柜（11）上设有电容触摸屏（27），所述PLC控制模块（26）分别与电源线（25）、电容触摸屏（27）、微处理器（18）、一号活动臂（8）、二号活动臂（12）、一号液压缸（9）、二号液压缸（13）和真空吸盘（10）电性连接。
本技术方案的特点为，检测台一侧设有次品储存箱，检测台上设有检测单元，检测台上方设有横梁，横梁上设有优次品分拣单元，优次品分拣单元是由设置在横梁上的滑轨、嵌装在滑轨内并可沿其长度方向运动的纵梁、设置在纵梁上的次品分拣机构和优品运输机构共同构成的，次品分拣机构是由设置在纵梁上的一号活动臂、驱动一号活动臂往复运动的一号液压缸和设置在一号活动臂下端的真空吸盘共同构成的，检测台一侧设有控制柜，控制柜分别与检测单元、一号活动臂、一号液压缸、真空吸盘和优品运输机构电性连接，提高了生产效率，降低了人力损耗，并且结构紧凑，占用空间小。
在本技术方案中，使用时，通过电源线接通电源，待检测产品从一号传送带上取下放置在凹槽内的电子称上，电子称读取产品重量信息，若产品重量合格，则调整纵梁在滑轨内的位置，使优品运输机构位于产品正上方，随后二号活动臂在二号液压缸的驱动下向下运动，使二号活动臂下端的弧形推架将产品推出电子称，由二号传送带运走，若电子称读取的产品重量信息不合格，嵌装在托板内的微处理器处理电子称获取的重量信息，将处理信息显示在液晶显示屏上，扬声器发出提示音，调整纵梁在滑轨内的位置，使次品分拣机构位于产品正上方，一号活动臂在一号液压缸的驱动下向下运动，使一号驱动臂下端的真空吸盘作用于产品，将其从电子称上吸取下来，利用次品储存箱下表面的多个万向轮可轻松调整次品储存箱的位置，打开挡盖，多个横隔板和纵隔板分割出多个产品放置隔间，依次将次品放置其中。
在本技术方案中，提醒机构是由设置在检测台上的托板、嵌装在托板内的微处理器、设置在托板上的液晶显示屏和扬声器共同构成的，微处理器分别与电子称、液晶显示屏和扬声器电性连接,当检测到重量不合格产品时既能将信息通过图像显示在液晶显示屏上，又能通过声音由扬声器发出提示声，确保检测人员能发现次品，及时做出处理。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。