本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种氰化物做铜钼分离抑制剂的钼精选尾矿中回收铜的方法。
背景技术：
铜钼分离是一直困扰着辉钼矿生产的难题，钼精矿中铜含量时常超标。硫化钠、巯基乙酸钠和氰化物均可作为硫化铜矿物的抑制剂，其中以氰化物对铜矿物的抑制效果最佳；同时，被氰化物抑制的硫化铜矿物较难回收。在过去，辉钼矿精选尾矿中的铜含量不大于0.1%，综合回收经济效益较低，因此，大多数钼选厂都将之抛弃，造成了铜资源的流失。
近年来，随着钼资源开采和利用规模的不断扩大，简单易选的钼矿石日益减少，贫、细、杂难选钼矿石的入选比例将逐年增加，钼矿石的处理难度也在逐年增大，由于辉钼矿和硫化铜矿物共伴生关系密切，大量铜与钼的连生体进入选钼粗精矿中，致使钼精选尾矿中硫化铜矿物中的铜含量上升至0.5%左右，如不对其进行综合回收，将造成铜资源的严重损失，回收钼精选尾矿中的硫化铜矿物，仅需进行浓缩、浮选、过滤和干燥等工艺过程，成本较低，同时，由于钼精选尾矿中铜含量较高，其综合回收具有可观的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氰化物做铜钼分离抑制剂的钼精选尾矿中回收铜的方法，解决上述现有技术中一个或多个问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种氰化物做铜钼分离抑制剂的钼精选尾矿中回收铜的方法，包括如下步骤：
1）浓缩脱药：利用耙式浓缩机对氰化物抑制的含铜钼精选尾矿进行浓缩，由浓缩前的7%～12%，浓缩到20%～50%；
2）将浓缩后的矿浆送到搅拌桶加水稀释，在稀释的同时加入硫酸铜，作用3-10分钟，稀释后浓度不低于20%；
3）将步骤2中的矿浆进行浓缩，浓缩到20～50%后引入另一个搅拌桶内，并依次加入捕收剂和起泡剂，捕收剂和起泡剂分别为黄药和2#油；
4）搅拌矿浆在浮选浓度不低于20%的情况下，采用一次粗选、四次精选和两次扫选的浮选流程，可获得品位为15%～25%，回收率80%以上的铜精矿。
所述步骤1中的石灰用量是500～ 1000g/t给矿，加入石灰可脱除矿浆中的氰化物，以降低后续脱药剂的用量。
所述步骤2中硫酸铜的用量是250～ 400g/t给矿，加入硫酸铜可脱除硫化铜矿物表面吸附的氰化物。
所述步骤3中的黄药用量是25～ 40g/t给矿，2#油用量是5～ 15g/t给矿。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明提供了一种氰化物做铜钼分离抑制剂的钼精选尾矿中回收铜的方法，解决了被氰化物抑制的硫化铜矿物难以活化、回收效果差的难题，有利于被氰化物抑制的硫化铜矿物的高效回收，能够获得理想的选铜指标，本发明不仅可以减少铜资源的损失，而且给企业带来了一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实例1
河南某钼矿在辉钼矿精选过程中采用氰化钠作为硫化铜矿物的抑制剂，钼精选尾矿中铜含量为0.48%。
第一步，利用耙式浓缩机，加入沉降剂和脱药剂石灰，石灰的用量为800g/t给矿，将钼精选尾矿浓缩到45%的浓度进行脱药、脱水；
第二步，将浓缩矿浆送到1号搅拌桶调浆至25%的浓度，同时加入活化剂硫酸铜对矿浆进行脱药活化，硫酸铜用量为350g/t给矿，作用时间为3分钟；
第三步，将脱药后浓度30%的矿浆输送到2号搅拌桶内，加入捕收剂和起泡剂，捕收剂采用黄药，起泡剂采用2#油，黄药和2#油用量分别为35g/t和10g/t给矿；
第四步，最后将矿浆输送到浮选段，浮选流程为一次粗选、四次精选和二次扫选，最终精选泡沫经过滤、干燥后可获得累计品位为20.23%、累计理论回收率为81.53%以上铜精矿。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。