不同比重／颗粒大小／固液混合物料分离的仿形筛分装置的制作方法

本发明涉及比重、颗粒大小、固液分离处理技术领域，具体是涉及一种将加工后具有弹性、微观外形为毛边、毛刺状的废旧轮胎细小胶粒、胶粉不同规格分离的设备。

背景技术：

汽车工业的发展，随之而来的是大量的废旧轮胎的产生，它的难以降解、给人类地球带来巨大的环境威胁及污染。废旧轮胎处理技术领域已开发出了多种多样的处理技术、装备和相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。然而，在将废旧轮胎胶粉大小规格分离的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是筛分设备产量低（过筛率）、能耗高、噪音大、筛分配套设备繁琐。

近年来，废弃轮胎被粉碎为规定尺寸的橡胶粉末，能够被回收利用于汽车工业、建筑设备、运动场地、再生橡胶等领域。如：减震器、轮胎内垫、，橡胶鞋底、沙滩凉鞋、轮胎填料、绝缘胶材、涂料、防水材料、或者铺路沥青材料等等。为了进行这样的再生利用，必须将废弃轮胎颗粒研磨后按不同规格分离开，成为不同尺寸规格的产品。例如：10目以下的产品应用于跑道、道路垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺砖等；20-40目的产品应用于生产再生胶、改性胶粉、铺路、生产胶板等；40-60目的产品应用于橡胶胶品填充、塑料改性等；60-80目的精细胶粉应用于汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等，因此，获得不同尺寸规格的橡胶粉是市场的要求。

将不同规格颗粒混合物按大小（如30、40、60、80、100目）分离，行业内最常用的工艺是：

一是胶粉通过风机-旋风收集器---关风机---离心筛筛分，离心筛将胶粉粗细分开，此时只能获得两种规格的胶粉物料（相对粗和相对细），细的部分是细胶粉的混合物。要获得更多规格的粉体物料分离，需要增加设备或更换离心筛筛网，按上述工艺进一步重复筛分，实际生产操作非常繁琐；

二是胶粉通过螺旋输送设备---三次元振动筛进行筛分，三次元振动筛过筛率低，出料快、震动噪音大。

三是粗胶粉加水研磨成200目或更细精细胶粉---胶粉研磨后目前行业采用烘干、挥发精细胶粉中的水分，其烘干能耗高。

第一种工艺辅助设备比第二种工艺辅助设备多，要获得更多规格的粉体需要增加设备或反复按工艺流程并更换筛网才能完成，工作极为繁琐；

第二种工艺辅助设备少，但粉体过筛率低，振动筛分过程中，有60%粉体物料没有来得及过筛就由出料口排出，造成单次筛分获得单种规格胶粉的份量少，筛分过的物料需要返回来多次再次筛分，两种工艺均繁锁，不仅影响生产效率，还浪费不必要的人工和能耗。

第三种工艺采用烘干、挥发精细胶粉中的水分，其烘干能耗非常高；采用常规振动筛、脱水设备均易使胶粉成团，更不利于胶粉的脱水干燥，行业暂无理想设备。

因此，研究开发一种将粉体（胶粉）直接通过一台筛分设备完成具有高的过筛率、多尺寸规格同时分离，且辅助设备少，工艺简单，成了行业亟待解决的瓶颈问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种将比重不同或颗粒尺寸大小规格不同或固液混合物料分离的仿形筛分装置；

本发明是通过如下技术方案实现的：不同比重／颗粒大小／固液混合物料分离的仿形筛分装置，包括筛体，筛体上均布有支撑摇臂，其中一个支撑摇臂通过回转轴与偏心连杆一端转动连接，偏心连杆的另一端与驱动轴固定连接，驱动轴通过联轴器与减速电机连接；其余的支撑摇臂通过回转轴与偏心连杆一端活动连接，偏心连杆的另一端与定位轴固定连接，定位轴通过定位轴承座可转动地设置在机座立柱的顶端；筛体内设置有下层筛网、上层筛网，料斗固设于下层筛网之下方，料斗的底部设有出料口；下层筛网、上层筛网的一侧分别设置有出料口。

所述的下层筛网的孔径小于上层筛网的孔径。

所述的下层筛网、上层筛网均与水平线之间形成的倾斜角α。

所述的倾斜角α根据不同被筛分物料增大或减小倾斜角α，即α根据筛分物料的不同在3⁰-7⁰间调节。

其次，倾斜角α调节规则为，物料比重趋小则α趋大，物料比重趋大则α趋小。

所述的筛网为二层，也可以是二层以上。

所述的支撑摇臂固定设置在筛体上，其成正三角形分布，即支撑摇臂孔轴心线为正三角形的顶点。

所述的机座立柱底部设有减震弹簧，振动源设置在机座立柱构成的机座上。

本发明与现有技术相比，其优点在于：结构简单巧妙、筛分效率高，使用范围广，噪音低于现有任何装置，该装置与其它设备配套结构、工艺简单；维修更换筛网方便，筛分产出与功耗比与现有装置比大幅提高。

附图说明：

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明A—A放大截面图；

图4为本发明下层筛网07、上层筛网08均与水平线之间形成的倾斜角α示意图；

图5为本发明筛分物料投料和物料扩散示意图；

图6为本发明偏心连杆的放大截面图；

图7为本发明振动源安装示意图。

具体实施方式：

见附图1～6，不同比重／颗粒大小／固液混合物料分离的仿形筛分装置，包括筛体03，筛体03上均布有支撑摇臂01，其中一个支撑摇臂01通过回转轴与偏心连杆09一端活动连接，偏心连杆09的另一端与驱动轴10固定连接，驱动轴10通过联轴器与减速电机06连接；另两处支撑摇臂01通过回转轴与偏心连杆09一端活动连接，偏心连杆09的另一端与定位轴05固定连接，定位轴05通过定位轴承座可活动地设置在机座立柱02的顶端；筛体03内设置有下层筛网07、上层筛网08，料斗04固设于机座立柱02侧，料斗04的底部设有出料口041；下层筛网07、上层筛网08的一侧分别设置有出料口16、17。

下层筛网07的孔径小于上层筛网08的孔径。

所述下层筛网07、上层筛网08均与水平线之间形成的倾斜角α，且每相邻筛网层倾斜角α方向相反。

所述的倾斜角α根据不同被筛分物料增大或减小倾斜角α，α处于3⁰-7⁰之间。

其次，倾斜角α调节规则为，物料比重趋小则α趋大，物料比重趋大则α趋小。

所述的筛网为二层及二层及以上多层。

所述的支撑摇臂01固定设置在筛体03上，其成正三角形分布，即支撑摇臂01孔轴心线为正三角形的顶点。

所述的机座立柱02底部设有减震弹簧11，振动源A1设置在机座立柱02构成的机座上。

应用本发明时，将欲筛分物投入到筛体03内上层筛网08上D区域，减速电机06通过联轴器使驱动轴10带动偏心连杆09旋转，由于偏心连杆09与回转轴02为活动连接，回转轴02与支撑摇臂01固定连接，筛体03随着偏心连杆09的旋转而按固定圆周轨迹摆动，摆动的幅度由偏心连杆09两孔中心距L决定，投入到上层筛网08上的物料，因筛体顺时针圆周轨迹摆动而按B往C方向呈扇形分布并向筛体03边缘散开并旋转，物料在上层筛网08上散开即为筛分的过程，适合通过上层筛网08层筛网孔径的物料落到下层筛网07上，同理，适合通过下层筛网07孔径的物料落入料斗04，每一层筛网对应设置有一个出料口16、17，对应的这个出料口排出去的物料是不能通过该层筛网孔的，它仅对应一种物料大小尺寸规格。

其次，筛网的设置从上层到下层，筛网孔径是由大尺寸孔径到小尺寸孔径，也就是越往下层被筛分的物料越细即尺寸越小，也就是从大尺寸颗粒逐步到小尺寸的颗粒不同尺寸规格被分离。

其次，安装一层筛网可以获得两种尺寸规格物料分离，安装两层筛网可以获得三种尺寸规格物料分离，获得筛分后的尺寸规格种类为1+n，n为筛网设置的层数。

其次，本例上述筛网层的特征每一层筛网都设置有一个出料口，即安装一层筛网就设置有两个出口041和16；安装两层筛网设置就须有三个出口041、16、17，依次类推。

其次，上述设置的筛网层的特征还在于每一层筛网与水平线之间形成的倾斜角α，粉体物料随筛体圆周轨迹摆动散开，扩散式旋转而做相对圆周转动，倾斜角α使合适尺寸的粉体更容易迅速通过筛网孔。

其次，上述的倾斜角α根据不同被筛分物料增大或减小α，其调节幅度为3⁰-7⁰。

其次，所述的倾斜角α调节规则为，物料比重趋小则α趋大，物料比重趋大则α趋小。

本发明所提出的仿形，就上述驱动轴10旋转带动偏心连杆09旋转，驱动轴10与偏心连杆09为固定连接，旋转的筛体03按固定圆周轨迹摆动，旋转轨迹如众所都知的人工筛分食用米的动作，通过使上述筛网层的倾斜角α，模拟人工双臂持筛倾斜角，达到单位时间内获得更多的颗粒过筛量即过筛率。

此外，筛体按固定圆周轨迹摆动不同比重之混合物料，比重轻的逐步浮在比重重的筛分物之上，达到不同比重筛分物的上、下层分离或比重重的物料迅速排出留下比重轻的物料。

本发明另一种实施方案如附图7，针对微观毛刺状颗粒物料，存在堵塞筛网的现象，在上述实施方案基础上增加一台振动源A1，振动源A1设置在机座立柱02构成的机座上，机座立柱02底部四处减震弹簧11。

本发明装置在实际使用生产过程中，不排除需要筛分具有粘连特性，微观毛刺状、分散性较差不易散开的物料，增加一台振动源A1，通过电器控制使其间歇性瞬时震动，协助物料散开和提高被筛分物料过筛率，同时清洗筛网孔有可能堵上的筛分物弹出或通过网孔，通过设置在机座立柱02底部的四处减震弹簧11来降低震动噪音和缓冲震动力。