1.采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，其特征在于：
(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；
(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；
(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿，控制输出产品的粒度-74μm含量50-55％；
(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选，得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程，所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收得铀精矿I；
(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细，控制输出产品的粒度-74μm含量90％；
(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选，得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ，所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉；
(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ，铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂回收铀；
(8)、将步骤(4)和步骤(6)的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿后，重选尾矿合并在一起送入下道工序，下道工序为旋流器脱粗后经高梯度立环磁选机除铁得硼精矿。
2.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，输入物料粒度为12-0mm，经所述高压辊磨机破碎后，控制输出物料的粒度为5-0mm。
3.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(2)中矿浆采用湿式永磁筒式磁选机进行粗粒抛尾磁选，所述湿式永磁筒式磁选机采用顺流型机槽，其磁感应强度0.5T。
4.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(3)中一段闭路磨矿系统包括球磨机I和旋流器和筛分机I，所述步骤(2)中的磁精矿I直接进球磨机I中进行研磨，球磨机I排料送入旋流器分级成溢流细颗粒与底流粗颗粒，旋流器溢流输送至筛分机I，筛分机I筛下粒度-74μm含量50-55％符合输出要求的颗粒直接进入步骤(4)的一次磁选工序，剩余粗颗粒则与旋流器底流粗颗粒共同返回进入所述球墨机I中再次进行研磨。
5.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的一次弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，所述湿式永磁筒式磁选机采用半逆流型机槽，其磁感应强度0.13T。
6.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(5)中二段闭路磨矿系统包括球磨机Ⅱ与筛分机Ⅱ，将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ直接过筛，筛上粗颗粒返回球磨机Ⅱ研磨，球磨机Ⅱ排料与磁精矿Ⅱ混合再次经过筛分机Ⅱ过筛，其中筛下产品的粒度-74μm含量90％符合输出要求进入步骤(6)中的精选磁选工序。
7.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(6)中精选磁选采用双辊湿式永磁筒式磁选机分选，所述双辊湿式永磁筒式磁选机采用半逆流型机槽，其磁感应强度分别为0.115T和0.165T。
8.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，其特征在于：所述步骤(8)中高梯度立环磁选机的直径为2.5m，背景场强为0.6T。