一种集尘板免振打静电除尘器的制作方法

本发明涉及工业除尘设备领域，尤其为一种集尘板免振打静电除尘器。

背景技术：

在电除尘过程中，经常遇到高比电阻（即电阻值与单位长度乘积）粉尘，若粉尘的比电阻超过一定数值时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率及电场强度的变化，如不采取必要措施，将导致除尘器除尘效率的下降。同时由于粉尘的比电阻对粉尘的粘附性有很大的影响，高比电阻会导致粉尘的粘附性增大，这样会导致需要提高除尘器振打强度以清除电极上的粉尘层，这也将造成正常情况下的二次飞扬加大，最终降低了除尘器除尘效率。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种集尘板免振打静电除尘器，具体由以下技术方案实现：

一种集尘板免振打静电除尘器，包括壳体、若干集尘板、两组传动辊、若干电晕电极、两组碳刷件，两组掸尘刷以及收尘机构，所述壳体的横向两端分别开设有进风口、出风口，壳体的底侧设置有出灰口；所述两组传动辊分别纵向设置在壳体内部，所述集尘板呈条状，各集尘板通过绝缘材料制成的连接带串接呈两个集尘圈后分别箍套在两组传动辊上，所述两组传动辊在各自的驱动机构的作用下方向转动，所述连接带的宽度与所述集尘板的纵向高度相等；所述两个集尘圈之间的空间形成除尘空间，所述电晕电极经由设置于壳体上部的框架沿进风口向出风口方向依次间隔分布于除尘空间中；所述两个集尘圈相靠近的一侧为除尘侧，所述两组碳刷件分别设置在两个集尘圈内并且与所述除尘侧的各个集尘板接触；所述碳刷件与高压直流电源的正极连接，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接；所述出风口的内侧对称设置有两个向集尘板一侧倾斜的挡板，所述挡板与壳体之间形成掸尘空间；所述两组掸尘刷纵向设置在所述掸尘空间内，并且掸尘刷的刷毛与处于集尘板接触；所述收尘机构设置于所述壳体的下方并且与所述出灰口连接。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于，所述电晕电极由纵向连接于第二框架下侧的支撑杆以及对称连接于支撑杆两侧的芒刺部组成。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于， 所述出风口的截面积大于所述进风口的截面积。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于，所述收尘机构包括集灰斗、排灰筒，所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的出灰口，集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接；所述排灰筒的内部插接有挡尘筒，该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等，并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽，滑槽内纵向设置有弹簧，所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块；所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔，第一插孔内水平滑动插接有隔尘板；所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面，从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒；所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔，并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔，所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔；所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板；所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽，该凹槽处内壁挂接有若干充气囊，充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板连接，并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于，所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于，所述密封板的端部设置有刷毛。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于，所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。

所述的集尘板免振打静电除尘器，其进一步设计在于，所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻。

本发明的集尘板被串接成集尘圈后利用掸尘刷在掸尘空间将灰尘自集尘板上掸处，并且由于集尘圈的转动加之除尘空间内的空气流向，使得掸尘空间内的灰尘不会逆向飞舞至除尘空间形成二次污染；收尘机构的排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒，使得灰尘自集灰斗进入输送机时，输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡，从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起，避免了除尘器周围二次扬尘现象的发生；通过在挡尘筒的上部设置隔尘板，使得灰尘自排灰筒排出时，不会对除尘器内的空气形成扰动；通过在隔尘板下侧的设置可活动的压板，可以防止排灰筒内的灰尘由于隔尘板的插入变得密实而难以掉落；通过设置密封板，可以在隔尘板自排灰筒抽出的时候对第一插孔形成封挡，并且密封板在扭簧的作用下抵触于所述隔尘板的上侧，从而在隔尘板抽出排灰筒的时候，利用位于密封板端部的刷毛将落在密封板上的灰尘掸入排灰筒内；通过在凹槽内设置压敏电阻，可以在压板收缩到凹槽内部从而压迫压敏电阻时，通过检测压敏电阻的阻值变化从而确认压板是否回位继而将其自排灰筒抽出。

附图说明

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是壳体内部结构示意图。

图3是收尘机构结构示意图。

图4是隔尘板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：

如图所示，该集尘板免振打静电除尘器包括壳体1、若干集尘板2、两组传动辊3、若干电晕电极4、两组碳刷件6，两组掸尘刷7以及收尘机构5，所述壳体的横向两端分别开设有进风口11、出风口12，所述出风口的截面积大于所述进风口的截面积；壳体的底侧设置有出灰口；所述两组传动辊分别纵向设置在壳体内部，所述集尘板2呈条状，各集尘板2通过绝缘材料制成的连接带串接呈两个集尘圈后分别箍套在两组传动辊3上，所述两组传动辊在各自的驱动机构的作用下方向转动，所述连接带的宽度与所述集尘板的纵向高度相等；所述两个集尘圈之间的空间形成除尘空间8，所述电晕电极经由设置于壳体上部的框架沿进风口向出风口方向依次间隔分布于除尘空间中；所述两个集尘圈相靠近的一侧为除尘侧，所述两组碳刷件分别设置在两个集尘圈内并且与所述除尘侧的各个集尘板接触；所述碳刷件与高压直流电源的正极连接，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接；所述出风口12的内侧对称设置有两个向集尘板一侧倾斜的挡板9，所述挡板与壳体之间形成掸尘空间10；所述两组掸尘刷纵向设置在所述掸尘空间内，并且掸尘刷的刷毛与处于集尘板接触；所述收尘机构设置于所述壳体的下方并且与所述出灰口连接。

所述电晕电极4由纵向连接于第二框架下侧的支撑杆41以及对称连接于支撑杆两侧的芒刺部42组成。

所述收尘机构5包括集灰斗51、排灰筒52，所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部，集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接；所述排灰筒的内部插接有挡尘筒53，该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等，并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽54，滑槽内纵向设置有弹簧55，所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块56；所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔57，第一插孔内水平滑动插接有隔尘板58；所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面，从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒；所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔59，并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔510，所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔；所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板511；所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽512，该凹槽处内壁挂接有若干充气囊513，充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板514连接，并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路515。

所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板516。所述密封板的端部设置有刷毛。所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻517。

本发明的集尘板被串接成集尘圈后利用掸尘刷在掸尘空间将灰尘自集尘板上掸处，并且由于集尘圈的转动加之除尘空间内的空气流向，使得掸尘空间内的灰尘不会逆向飞舞至除尘空间形成二次污染；收尘机构的排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒，使得灰尘自集灰斗进入输送机时，输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡，从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起，避免了除尘器周围二次扬尘现象的发生；通过在挡尘筒的上部设置隔尘板，使得灰尘自排灰筒排出时，不会对除尘器内的空气形成扰动；通过在隔尘板下侧的设置可活动的压板，可以防止排灰筒内的灰尘由于隔尘板的插入变得密实而难以掉落；通过设置密封板，可以在隔尘板自排灰筒抽出的时候对第一插孔形成封挡，并且密封板在扭簧的作用下抵触于所述隔尘板的上侧，从而在隔尘板抽出排灰筒的时候，利用位于密封板端部的刷毛将落在密封板上的灰尘掸入排灰筒内；通过在凹槽内设置压敏电阻，可以在压板收缩到凹槽内部从而压迫压敏电阻时，通过检测压敏电阻的阻值变化从而确认压板是否回位继而将其自排灰筒抽出。