本实用新型涉及采矿业中的尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿高效脱水装置。
背景技术：
尾矿，选矿中分选作业的产物之一，其有用成分的含量最低，在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，也成为最终尾矿。目前国内绝大部分金属矿山尾砂排放采用直排形式，处理方法采用传统的水力输送法排入尾矿库，由于大量尾矿堆积在地面上，一是占用大量土地，增加矿山投资规模和尾矿库运行成本；二是严重影响生态环境，造成环境破坏；三是尾矿库极其容易产生安全隐患，易引起滑坡或泥石流，存有溃坝风险。
尾矿干堆是将尾矿先进行脱水后再进行尾矿干堆，这种方法不但解决了上述问题，还不需要建尾矿库，尾矿干堆技术的发展，促进了尾矿脱水技术的进展。传统的尾矿干堆工艺是采用四台隔膜板框压滤机对尾矿进行脱水，但是脱水后的尾矿渣含水约23％，含水率偏高，不利于汽车运输。另外，因尾矿矿砂粗颗粒部分和细颗粒部分同时进入压滤机，设备磨损快，生产效率低，日处理能力约为350吨/日。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种尾矿高效脱水装置，尾矿处理效率高，处理后的尾矿渣含水率低，便于运输。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种尾矿高效脱水装置，包括水力旋流器组、高频振动脱水筛、隔膜板框压滤机组，所述水力旋流器组的进料口与尾矿给矿管相连，所述水力旋流器组的溢流细沙出口通过渣浆泵与隔膜板框压滤机组的进料口相连，所述水力旋流器组的底流粗砂出口与高频振动脱水筛的进料口相连，所述高频振动脱水筛的筛上粗砂出口通过尾矿干排皮带运输机与尾矿干堆场相连，所述高频振动脱水筛的筛下细沙出口通过渣浆泵与隔膜板框压滤机组的进料口相连，所述隔膜板框压滤机组的滤饼出口通过尾矿干排皮带运输机与尾矿干堆场相连。
其中，所述隔膜板框压滤机组的溢流水出口与选矿厂的循环水池相连。
其中，所述隔膜板框压滤机组包括4个并联设置的隔膜板框压滤机。
优选地，所述高频振动脱水筛的筛孔尺寸为0.1×2mm，振动频率为1450r/min。
其中，所述水力旋流器组包括6个并联设置的水力旋流器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：尾矿矿浆依次经本实用新型水力旋流器组分级、高频振动脱水筛脱水、隔膜板框压滤机过滤后，尾矿渣的含水率可降至17％左右，便于运输和干堆储存。利用本实用新型的脱水装置，尾矿脱水产能可由传统的350吨/日提高到600吨/日。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构框图。
附图标记说明：1、水力旋流器组；10、水力旋流器；2、高频振动脱水筛；3、隔膜板框压滤机组；30、隔膜板框压滤机；4、尾矿给矿管；5、渣浆泵；6、尾矿干堆场；7、尾矿干排皮带运输机；8、循环水池。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种尾矿高效脱水装置，包括水力旋流器组1、高频振动脱水筛2和隔膜板框压滤机组3，所述水力旋流器组1包括6个并联设置的水力旋流器10，所述隔膜板框压滤机组3包括4个并联设置的隔膜板框压滤机30。所述高频振动脱水筛2的筛孔尺寸为0.1×2mm，振动频率为1450r/min。
所述水力旋流器组1的进料口与尾矿给矿管4相连，所述水力旋流器组1的溢流细沙出口通过渣浆泵5与隔膜板框压滤机组3的进料口相连，所述水力旋流器组1的底流粗砂出口与高频振动脱水筛2的进料口相连，所述高频振动脱水筛2的筛上粗砂出口通过尾矿干排皮带运输机7与尾矿干堆场6相连，所述高频振动脱水筛2的筛下细沙出口通过渣浆泵5与隔膜板框压滤机组3的进料口相连，所述隔膜板框压滤机组3的滤饼出口通过尾矿干排皮带运输机7与尾矿干堆场6相连，所述隔膜板框压滤机组3的溢流水出口与选矿厂的循环水池8相连。
利用本实用新型实施例一进行尾矿脱水的步骤为：尾矿矿浆经尾矿给矿管送至水力旋流器组进行分级，分级后的底流粗砂被送至高频振动脱水筛脱水，脱水后的筛上粗砂作为最终产品由尾矿干排皮带运输机送至尾矿干堆场，分级后的溢流细沙和脱水后筛下细沙由渣浆泵运送至隔膜板框压滤机组进行压滤，压滤后的滤饼作为最终产品由尾矿干排皮带运输机送至尾矿干堆场，完成尾矿矿浆的脱水，脱水后为尾矿矿渣的含水率为17％左右。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。