一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置的制作方法

本实用新型属于冶金转炉炼钢干法除尘技术领域，具体涉及一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置。

背景技术：

现有技术中圆筒型电除尘器的电场刮灰装置采用“A”形支架与刮灰板组成一个整体，悬挂于除尘器内部走道中心部位刮灰系统驱动轴上，内部走道布置在除尘器中部，走道两端分别固定在环形梁上，因而整个“A”形支架、刮灰板和刮灰驱动轴的重量靠内部走道平台来支撑，最终重量效应会传递给环形梁，增大环梁的负荷效应，进而增大环梁发生变形可能，影响设备安全运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置，该装置包括环形梁、摆动支架、电场刮灰板、环形梁刮灰板、轨道、转轴、齿轮；所述轨道位于环形梁下方内弧板上，所述环形梁刮灰板用于清除环形梁的积灰设置在环形梁的内弧板上并且固定在摆动支架的下部，所述电场刮灰板用于清除电场内部壳体的积灰两端分别与摆动支架连接；所述摆动支架设置在环形梁内部，两侧设置转轴并且所述转轴设置在轨道上；所述摆动支架与通过刮灰系统驱动轴驱动的齿轮啮合。

上述方案中，所述刮灰摆动支架包括横梁、钢结构连接件、齿圈；所述横梁的两端通过钢结构连接件与齿圈连接，所述齿圈采用钢板和数个销轴组组合而成。

上述方案中，所述齿圈的内侧与齿轮啮合，所述齿圈的外侧与环形梁刮灰板连接。

上述方案中，所述电场刮灰板包括刮灰板、弧板、边板；所述刮灰板与弧板连成整体，两侧分别通过边板与摆动支架连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型避免了传统结构电场刮灰装置对除尘器内部走道增大负荷的影响，从根本上解决环形梁发生变形的可能，避免了由于环形梁变形后刮灰板与壳体底部护板相碰撞、摩擦，降低设备故障率，提高设备的运行稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置的结构示意图；

图2为实用新型实施例提供一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置的摆动支架的结构示意图；

图3为实用新型实施例提供一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置的电场刮灰板的结构示意图；

图4为图1的B向示意图；

图5为图1的F向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于圆筒型电除尘器的电场刮灰装置，如图1、2、3、4、5所示，该装置包括环形梁1、摆动支架2、电场刮灰板3、环形梁刮灰板4、轨道5、转轴6、齿轮7；所述轨道5位于环形梁1下方内弧板上，所述环形梁刮灰板4设置在环形梁1的内弧板上，固定在摆动支架2的下部，用于清除环形梁1的积灰，所述电场刮灰板3两端分别与摆动支架2连接，用于清除电场内部壳体的积灰，所述摆动支架2设置在环形梁内部，两侧设置转轴6并且所述转轴6设置在轨道5上，以减轻刮灰板对内部走道和环梁的负荷效应，减小环形梁1发生形变的可能；所述摆动支架2与通过刮灰系统驱动轴驱动的齿轮7啮合。

所述环形梁刮灰板4和电场刮灰板3用于除尘器环形梁1及电场内部的刮灰，所述电场刮灰板3采用16Mn钢板制作，电场内部的粉尘灰经刮灰板刮下至除尘器的腹部拉链机并经由腹部拉链机排出。

如图2所示，所述刮灰摆动支架2包括横梁201、钢结构连接件202、齿圈203；所述横梁201的两端通过钢结构连接件202与齿圈203连接，所述齿圈203采用钢板和数个销轴组组合而成。

所述齿圈203的内侧与齿轮7啮合，所述齿圈203的外侧与环形梁刮灰板4连接。

所述刮灰板3与弧板301连成整体，两侧分别通过边板302与摆动支架2连接固定。

所述环形梁1为除尘器主要承载部件，也是各电场壳体间的连接件，其截面为圆形，内部设置有内部走道（检修通道），内部走道布置在除尘器中部，内部走道两端分别固定在环形梁1上。

所述齿轮7为刮灰系统主要传动部件，其作用在于在刮灰驱动轴的作用下与齿圈203啮合从而带动摆动支架2运动进行刮灰，材质采用4Cr5MoSiV1。

通过本实用新型避免了传统结构电场刮灰装置对除尘器内部走道增大负荷的影响，从根本上解决环形梁1发生变形的可能，避免了由于环形梁1变形后刮灰板与壳体底部护板相碰撞、摩擦，降低设备故障率，提高设备的运行稳定性及可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。