一种酵母流化干燥后的分离装置的制作方法

本实用新型属于酵母加工设备领域，具体涉及一种酵母流化干燥后的分离装置。

背景技术：

酵母发酵加工结束后，需要将酵母造粒在流化干燥设备内干燥，再经过旋风分离器将气体和颗粒状酵母提取物分离，才能制得成品。目前，分离气体和颗粒状酵母提取物的旋风分离器是将混合料切向通过分离箱的圆柱筒内，使混合料形成强烈旋转，并沿着圆柱筒内壁呈螺旋形向下移动。混合料其中的酵母颗粒在离心作用下被甩向分离箱内壁，并在重力作用下沿着分离箱内壁从圆锥筒下端的颗粒出口排出。而剩余的旋转气体进入圆锥筒内后收缩，向中心流动，向上形成二次涡流，最终从气体出管排出。但是混合料切向通入分离箱中，形成的气流旋转动力有限，分离箱内靠近下端的酵母颗粒受到的离心力会减小，导致部分离心分离出的酵母颗粒出现再次流化现象，特别是一些体积较小的酵母颗粒，最终分离效果差，需要进行二次分离，增加了加工效率。而且分离过程中，受到的离心作用的酵母颗粒全部聚集在分离箱内壁，由于量多会使小部分酵母颗粒再次流化，导致分离不彻底。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种混合料旋转动力强、分离效果好的酵母流化干燥后的分离装置。

其技术方案为：

一种酵母流化干燥后的分离装置，包括分离箱、混料进口、气体出管、颗粒出口和出料斗，所述分离箱由圆柱筒和圆锥筒构成，圆柱筒侧面上端切向设置有混料进口，圆柱筒上端设置有气体出管，所述圆锥筒下端设置有颗粒出口，颗粒出口连接着出料斗；

还包括空心转轴、传动轮、上旋板、下旋板、连接杆和旋片，所述气体出管下端伸入圆柱筒内，所述圆柱筒上方的气体出管设置在空心转轴内，空心转轴上设置有传动轮，空心转轴通过轴承连接在圆柱筒上端，空心转轴下端进入圆柱筒与上旋板固定连接着，上旋板中部通过轴承与气体出管连接，所述下旋板通过轴承与气体出管下端连接，上旋板与下旋板之间通过两根以上连接杆固定连接，每根连接杆上设置有旋片。

空心转轴上的传动轮连接着动力设备。气体和颗粒状酵母提取物的混合料从混料进口切向通过圆柱筒内，混合料自身产生旋转，同时动力设备带动空心转轴旋转，上旋板、下旋板、连接杆和旋片也随着空心转轴一种转动，旋转方向与混合料自身旋转方向一致，旋片旋转增强了混合料的旋转，产生了很大的离心力，避免后续能量消耗，离心力不足以将酵母颗粒甩向分离箱内壁，提高了酵母颗粒的分离率。

进一步，所述气体出管下方的圆柱筒内壁上依次设置有圆环柱凸台和圆环柱凸台，圆环柱凸台的内环直径大于圆环柱凸台的内环直径，所述圆环柱凸台内设置有多条下料道，圆环柱凸台内设置有多条下料道，所述圆锥筒内设置有多条合并下料道，每条下料道下端与一条下料道下端汇合连接着一条合并下料道的上端，合并下料道的下端连通着出料斗。

进一步，所述圆锥筒内壁上设置有多条竖槽，竖槽下端连通着出料斗。

旋片旋转增强了混合料的旋转，产生很大的离心力，使得大量酵母颗粒甩向分离箱内壁，使得酵母颗粒螺旋状下落，落在圆环柱凸台上端，并有很大一部分落入下料道内。剩余的酵母颗粒沿着圆环柱凸台内壁下落，落在圆环柱凸台上端，又有一部分落入下料道内。下料道和下料道内的酵母颗粒汇聚在合并下料道内，最终落入出料斗中。而分离箱内剩余的酵母颗粒沿着圆环柱凸台落入圆锥筒内，并受离心力作用进入竖槽中，竖槽中的酵母颗粒受重量作用直接落入出料斗中，受到气流的作用很小，不会发生再次流化现象。

本实用新型的有益效果：

本实用新型增强了混合料进入旋风分离器后的旋转力度，从而增强了酵母颗粒受到的离心了，避免后续能量消耗，离心力不足以将酵母颗粒甩向分离箱内壁，提高了酵母颗粒的分离率；分离过程中分批排出酵母颗粒，减少分离箱内壁上的酵母颗粒数量，避免因量大而发生再次流化，导致分离不充分；最后剩余的酵母颗粒受进入圆锥筒内壁的竖槽中，受到气流的作用很小，不会发生再次流化现象，可直接落入出料斗中，确保分离充分。

附图说明

图1为酵母流化干燥后的分离装置的结构示意图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为图1的B-B面剖视图；

图4为图1的C处放大图；

其中，1-圆柱筒，101-圆环柱凸台，102-圆环柱凸台，103-下料道，104-下料道，2-圆锥筒，201-合并下料道，202-竖槽，3-混料进口，4-气体出管，5-颗粒出口，6-出料斗，7-空心转轴，8-传动轮，9-上旋板，10-下旋板，11-连接杆，12-旋片。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种酵母流化干燥后的分离装置，包括分离箱、混料进口3、气体出管4、颗粒出口5和出料斗6，所述分离箱由圆柱筒1和圆锥筒2构成，圆柱筒1侧面上端切向设置有混料进口3，圆柱筒1上端设置有气体出管4，所述圆锥筒2下端设置有颗粒出口5，颗粒出口5连接着出料斗6；

还包括空心转轴7、传动轮8、上旋板9、下旋板10、连接杆11和旋片12，所述气体出管4下端伸入圆柱筒1内，所述圆柱筒1上方的气体出管4设置在空心转轴7内，空心转轴7上设置有传动轮8，空心转轴7通过轴承连接在圆柱筒1上端，空心转轴7下端进入圆柱筒1与上旋板9固定连接着，上旋板9中部通过轴承与气体出管4连接，所述下旋板10通过轴承与气体出管4下端连接，上旋板9与下旋板10之间通过两根以上连接杆11固定连接，每根连接杆11上设置有旋片12。

所述气体出管4下方的圆柱筒1内壁上依次设置有圆环柱凸台101和圆环柱凸台102，圆环柱凸台101的内环直径大于圆环柱凸台102的内环直径，所述圆环柱凸台101内设置有多条下料道103，圆环柱凸台102内设置有多条下料道104，所述圆锥筒2内设置有多条合并下料道201，每条下料道103下端与一条下料道104下端汇合连接着一条合并下料道201的上端，合并下料道201的下端连通着出料斗6。

所述圆锥筒2内壁上设置有多条竖槽202，竖槽202下端连通着出料斗6。