马铃薯清选机弹性分选装置的制作方法

本发明提供一种马铃薯清选机弹性分选装置，主要用于马铃薯收获后，并已清除了粘附在马铃薯表面的泥土和其它杂质之后，对马铃薯进行分级。

背景技术：

中国是世界马铃薯种植面积最大的国家之一，同时中国的马铃薯消费量以每年平均8%的速度增长，也是世界上消费量增长最快的国家之一。近年来，国内马铃薯生产行业的播种和收获已基本实现机械化，但收获后的马铃薯表面往往依然粘附有一层泥土，其中薯块之间还掺杂有一些薯秧、杂草和土块等。因此，山东希成农业机械科技有限公司申请了国家发明专利“马铃薯清选输送机清选装置”，申请号为：201510007579.9。该技术可以方便地清除粘着在马铃薯表面的泥土和杂质，但无法按照不同的质量要求对马铃薯进行分级。因此，该公司又申请了国家发明专利“马铃薯清选输送机分选装置”，申请号为：201510014037.4。该技术可以方便地对马铃薯进行分级，但由于用金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触，导致分级后的马铃薯破皮率较高。因此，山东理工大学又申请了国家发明专利“马铃薯清选机带保护套的分选装置”和“马铃薯清选机带清杂机构的分选装置”，申请号分别为：201610083505.8和201610106796.8。该技术可最大限度地降低马铃薯的破皮率，但保护套上易粘着泥土，其清杂机构复杂，可靠性差。

综观马铃薯机械化生产行业现状，急需一种能够对收获、特别是使用联合收获机收获后，并且已经清除了泥土和杂质后的马铃薯，按照不同要求对马铃薯进行分级，且破皮率低、工作稳定可靠的马铃薯清选机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对已清选干净的马铃薯进行分级，且破皮率低、工作稳定可靠、分选均匀彻底、适应范围广的马铃薯清选机弹性分选装置。

其技术方案为：包括伸缩架、减速电机、电机架、传动装置和6条弹性分选辊，伸缩架包括长连片、短连片、衬套和垫圈，矩形长连片中心处设有轴线与长连片的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔，厚度与长连片无凸台部分厚度相等的短连片的一端设有与长连片中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离，外圆直径与长连片两端的圆孔直径相等的衬套的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套的长度大于长连片无凸台部分的厚度，较短的一段衬套的长度小于长连片无凸台部分的厚度，垫圈的内孔直径与衬套的内孔直径相等，垫圈沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套的外径相等的凸台，8片长连片两两交叉、端部重叠，每2片长连片的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外，相邻交叉的2片长连片的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套较长、较短的一段，衬套的轴肩部分位于2片长连片之间，垫圈的凸台部分从长连片的外侧装入已装有较短的一段衬套的圆孔内，螺栓穿过衬套和垫圈的圆孔后的伸出端装有螺母，8片长连片两两交叉连接后，位于两端的长连片的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套，伸出的较短的一段衬套分别装有短连片和垫圈后，再通过螺栓和螺母连接，两端的2片短连片的凸台朝外，且短连片凸台处的圆孔同轴，其中一片短连片凸台的端面上固定有轴线与短连片凸台处的圆孔同轴的连接套，且伸缩架两端的各一个连接套分别位于伸缩架的两侧，两两交叉重叠连接的8片长连片及两端的各片短连片连接后构成个相同的“菱形”，且顺序号依次为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ，长连片和短连片数量分别相等的2组伸缩架相对应的长连片中心处的圆孔轴线分别同轴，相对应的短连片凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成ⅰ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于2组伸缩架外侧，固定在构成ⅴ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于2组伸缩架之间，位于2组伸缩架外侧的连接套上分别挂有连接件ⅰ，位于2组伸缩架之间的连接套上分别挂有连接件ⅱ，圆柱形电机架的一端设有轴线与电机架的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架轴线之间的距离与长连片两端圆孔到中心处圆孔之间的距离相等，孔输出减速电机通过安装面安装在电机架的法兰上，电机架远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入电机架端部的螺孔内，安装后减速电机的输出孔轴线、电机架的法兰孔轴线与伸缩架ⅱ、ⅲ号“菱形”铰接处的2片长连片中心的圆孔同轴，传动装置包括双排链轮、单排链轮、链条和销轴，销轴的一端套装有双排链轮，另一端中心处设有螺孔，装有减速电机一侧伸缩架的ⅲ号“菱形”、且位于电机架安装处对角的2片长连片端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入销轴端部的螺孔内，装在该销轴上的双排链轮靠近电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架的连接法兰与装有减速电机一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮上挂有同1条链条，装在该销轴上的双排链轮远离电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和与ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处的2片长连片中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮上挂有另1条链条，位于ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处的2片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮的同一平面内设有一单排链轮，构成ⅴ号“菱形”的2片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮，该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条，位于ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处的2片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮，构成ⅰ号“菱形”的2片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮，该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条，位于与安装减速电机的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机的一侧，设有与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮，位于ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处的2片长连片的中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮，该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的2片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条，位于无减速电机的伸缩架远离减速电机一侧，且位于ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮，位于ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮，该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的2片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条，1条弹性分选辊ⅰ两端的轴穿过伸缩架构成ⅰ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔和连接套后，朝着减速电机方向的伸出端与单排链轮连接，另有2条弹性分选辊ⅰ两端的轴分别穿过伸缩架位于ⅱ、ⅲ号和ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处的2片长连片中心处的圆孔后，两端均与单排链轮连接，且1条轴穿过伸缩架位于ⅱ、ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮内孔后，朝着减速电机方向的伸出端插入孔输出减速电机的输出孔内，2条弹性分选辊ⅱ两端的轴分别穿过伸缩架位于ⅰ、ⅱ号和ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处的各2片长连片中心处的圆孔后，两端均与单排链轮连接，另1条弹性分选辊ⅱ两端的轴穿过连接套和伸缩架构成ⅴ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔后，朝着减速电机方向的伸出端与单排链轮连接。

所述的马铃薯清选机弹性分选装置，其特征在于：弹性分选辊包括轴ⅰ、法兰ⅰ、套管和弹性辊，呈阶梯状的轴ⅰ直径较大的一端设有法兰，2件法兰ⅰ分别对称固定在套管的内孔两端，2件轴ⅰ通过轴ⅰ的法兰分别安装在位于套管两端的2件法兰ⅰ外侧面上，2件轴ⅰ直径较大的端部分别插入2件法兰ⅰ的内孔中，2件轴ⅰ的小直径端朝外，且2件轴ⅰ和套管的轴线同轴，套管的外圆柱面上包有呈螺旋状的弹性辊。

所述的马铃薯清选机弹性分选装置，其特征在于：弹性分选辊包括轴ⅱ、法兰ⅱ、套管和弹性辊，4件法兰ⅱ分别对称固定在套管的内孔两端，2件呈阶梯状的轴ⅱ分别对称固定在位于套管两端的各2件法兰ⅱ的内孔中，2件轴ⅱ的小直径端朝外，且2件轴ⅱ和套管的轴线同轴，套管的外圆柱面上包有呈螺旋状的弹性辊。

所述的马铃薯清选机弹性分选装置，其特征在于：弹性辊包括左旋弹性辊和右旋弹性辊这2种，弹性分选辊ⅰ的套管外圆柱面上包有左旋弹性辊，弹性分选辊ⅱ的套管外圆柱面上包有右旋弹性辊。

所述的马铃薯清选机弹性分选装置，其特征在于：弹性辊为包括左旋和右旋两段等长的双螺旋弹性辊，各弹性分选辊ⅰ和弹性分选辊ⅱ的套管外圆柱面上均包有相同的双螺旋弹性辊，且包在各弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的弹性辊的旋向相同，而包在与弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的各弹性分选辊ⅱ的弹性辊的旋向与弹性分选辊ⅰ的旋向相反。

本发明在现有技术基础上，伸缩架的长连片中心处设有轴线与长连片的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔；厚度与长连片无凸台部分厚度相等的短连片的一端设有与长连片中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离。外圆直径与长连片两端的圆孔直径相等的衬套的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套的长度大于长连片无凸台部分的厚度，较短的一段衬套的长度小于长连片无凸台部分的厚度；垫圈的内孔直径与衬套的内孔直径相等，垫圈沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套的外径相等的凸台。8片长连片两两交叉、端部重叠，每2片长连片的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外，相邻交叉的2片长连片的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套较长、较短的一段，衬套的轴肩部分位于2片长连片之间；垫圈的凸台部分从长连片的外侧装入已装有较短的一段衬套的圆孔内，螺栓穿过衬套和垫圈的圆孔后的伸出端装有螺母。8片长连片两两交叉连接后，位于两端的长连片的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套，伸出的较短的一段衬套分别装有短连片和垫圈后，再通过螺栓和螺母连接；两端的2片短连片的凸台朝外，且短连片凸台处的圆孔同轴，其中一片短连片凸台的端面上固定有轴线与短连片凸台处的圆孔同轴的连接套，且伸缩架两端的各一个连接套分别位于伸缩架的两侧，两两交叉重叠连接的8片长连片及两端的各2片短连片连接后构成个相同的“菱形”，且顺序号依次为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ；长连片和短连片数量分别相等的2组伸缩架相对应的长连片中心处的圆孔轴线分别同轴，相对应的短连片凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成ⅰ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于2组伸缩架外侧，固定在构成ⅴ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于2组伸缩架之间；位于2组伸缩架外侧的连接套上分别挂有连接件ⅰ，位于2组伸缩架之间的连接套上分别挂有连接件ⅱ。电机架的一端设有轴线与电机架的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架轴线之间的距离与长连片两端圆孔到中心处圆孔之间的距离相等；孔输出减速电机通过安装面安装在电机架的法兰上，电机架远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入电机架端部的螺孔内；安装后减速电机的输出孔轴线、电机架的法兰孔轴线与伸缩架ⅱ、ⅲ号“菱形”铰接处的2片长连片中心的圆孔同轴。传动装置的销轴的一端套装有双排链轮，另一端中心处设有螺孔。装有减速电机一侧伸缩架的ⅲ号“菱形”、且位于电机架安装处对角的2片长连片端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入销轴端部的螺孔内；装在该销轴上的双排链轮靠近电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架的连接法兰与装有减速电机一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮上挂有同1条链条；装在该销轴上的双排链轮远离电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和与ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处的2片长连片中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮上挂有另1条链条。位于ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处的2片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮的同一平面内设有一单排链轮，构成ⅴ号“菱形”的2片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮；该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内；该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条。位于ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处的2片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮，构成ⅰ号“菱形”的2片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮；该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条。位于与安装减速电机的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机的一侧，设有与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮，位于ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处的2片长连片的中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮；该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的2片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条。位于无减速电机的伸缩架远离减速电机一侧，且位于ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮，位于ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮；该2个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的2片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓的伸出端未装螺母，而是拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮之间各挂有1条链条。1条弹性分选辊ⅰ两端的轴穿过伸缩架构成ⅰ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔和连接套后，朝着减速电机方向的伸出端与单排链轮连接；另有2条弹性分选辊ⅰ两端的轴分别穿过伸缩架位于ⅱ、ⅲ号和ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处的2片长连片中心处的圆孔后，两端均与单排链轮连接；且1条轴穿过伸缩架位于ⅱ、ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮内孔后，朝着减速电机方向的伸出端插入孔输出减速电机的输出孔内。2条弹性分选辊ⅱ两端的轴分别穿过伸缩架位于ⅰ、ⅱ号和ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处的各2片长连片中心处的圆孔后，两端均与单排链轮连接；另1条弹性分选辊ⅱ两端的轴穿过连接套和伸缩架构成ⅴ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔后，朝着减速电机方向的伸出端与单排链轮连接。弹性分选辊的轴ⅰ直径较大的一端设有法兰，2件法兰ⅰ分别对称固定在套管的内孔两端，2件轴ⅰ通过轴ⅰ的法兰分别安装在位于套管两端的2件法兰ⅰ外侧面上，2件轴ⅰ直径较大的端部分别插入2件法兰ⅰ的内孔中，2件轴ⅰ的小直径端朝外，且2件轴ⅰ和套管的轴线同轴，套管的外圆柱面上包有呈螺旋状的弹性辊。或者弹性分选辊的件法兰ⅱ分别对称固定在套管的内孔两端，2件呈阶梯状的轴ⅱ分别对称固定在位于套管两端的各2件法兰ⅱ的内孔中，2件轴ⅱ的小直径端朝外，且2件轴ⅱ和套管的轴线同轴，套管的外圆柱面上包有呈螺旋状的弹性辊。弹性分选辊ⅰ的套管外圆柱面上包有左旋弹性辊，弹性分选辊ⅱ的套管外圆柱面上包有右旋弹性辊。或者各弹性分选辊ⅰ和弹性分选辊ⅱ的套管外圆柱面上均包有相同的双螺旋弹性辊，且包在各弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的弹性辊的旋向相同，而包在与弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的各弹性分选辊ⅱ的弹性辊的旋向与弹性分选辊ⅰ的旋向相反。

其工作原理为：弹性分选装置布置在马铃薯清选输送机清选装置末端的下方，弹性分选装置的各弹性分选辊水平布置，伸缩架的ⅰ号“菱形”靠近清选装置。因此，马铃薯清选输送机经清选装置清选后的马铃薯，将首先输送到弹性分选装置安装在伸缩架构成ⅰ号“菱形”的短连片凸台处圆孔内和ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处长连片圆孔内的弹性分选辊上方。减速电机通电后，通过传动装置驱动各弹性分选辊回转，各弹性分选辊的回转方向相同，且回转方向为轴的上母线朝着远离清选装置的方向。

当经清选装置清选干净的马铃薯输送到安装在伸缩架构成ⅰ号“菱形”的短连片凸台处圆孔内和ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处长连片圆孔内的弹性分选辊上方时，小于两条弹性分选辊之间缝隙的小马铃薯从两条弹性分选辊之间的缝隙落入布置在下方的中薯输送机上，最后被输送至指定位置或中薯输送车上。随着弹性分选辊的回转，部分未来得及落下的中薯依次被输送到后面的各弹性分选辊上继续逐步分选，各中薯从各相邻弹性分选辊之间的缝隙落入布置在下方的中薯输送机上。由于各弹性分选辊的转向相同，而相邻弹性分选辊的旋向相反；或者各弹性分选辊的套管上包有左旋和右旋两段等长的双螺旋弹性辊，且包在各弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的弹性辊的旋向相同，而包在与弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的各弹性分选辊ⅱ的弹性辊的旋向与弹性分选辊ⅰ的旋向相反，因此不至于将弹性分选装置上的马铃薯推向弹性分选装置的一端，并便于分选均匀彻底。

弹性分选装置通过套装在位于两组伸缩架外侧的连接套上的连接件ⅰ与马铃薯清选输送机机架的固定部分连接，通过套装在位于两组伸缩架之间的连接套上的连接件ⅱ与马铃薯清选输送机机架的可动部分连接，而马铃薯清选输送机机架的可动部分可通过液压装置改变与机架的固定部分之间的相对距离。由于不同马铃薯品种、不同马铃薯种植户对马铃薯分选要求的不同，当需要改变马铃薯的分级大小时，马铃薯种植户可通过液压装置改变机架的可动部分相对于固定部分之间的距离，进而通过连接件ⅰ和连接件ⅱ牵拉各弹性分选辊两端的伸缩架，调整各弹性分选辊之间的缝隙大小。

本发明与现有技术相比，由于各弹性分选辊的套管包有弹性辊，因此可避免金属材料直接与马铃薯接触，大大减轻了对马铃薯的损伤程度，从而降低了分选后马铃薯的破皮率；由于包在弹性分选辊的套管外圆上的弹性辊强度高、工艺简单可靠，且所用材料不易粘附泥土，因此既降低了马铃薯的破皮率，且结构简单、工作稳定可靠；由于各弹性分选辊的转向相同，而相邻弹性分选辊的旋向相反，或各弹性分选辊的套管上包有左旋和右旋两段等长的双螺旋弹性辊，且包在各弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的弹性辊的旋向相同，而包在与弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的各弹性分选辊ⅱ的弹性辊的旋向与弹性分选辊ⅰ的旋向相反，因此不至于将弹性分选装置上的马铃薯推向弹性分选装置的一端，保证分选均匀彻底；由于衬套较长的一段圆管长度以及垫圈的凸台高度与衬套较短一段圆管的长度之和均大于长连片无凸台部分的厚度，因此即使旋紧螺母也不至于将两片长连片或者一片长连片与一片短连片压死，使至无法转动；由于整个弹性分选装置通过连接件ⅰ和连接件ⅱ分别与马铃薯清选输送机机架的固定部分和可动部分连接，因此通过液压装置即可改变机架的可动部分相对于固定部分之间的相对距离，从而达到调整各弹性分选辊之间缝隙大小之目的，以适应不同马铃薯种植户、不同马铃薯品种对马铃薯分选输送机的不同要求。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图。

图2是图1所示实施例伸缩架的轴测图。

图3是图1所示实施例的a-a剖视图。

图4是图1所示另一实施例的a-a剖视图。

图5是图2所示实施例的b-b剖视图。

图6是图1所示实施例弹性分选辊ⅰ的局部轴测图。

图7是图3所示实施例轴的局部轴测图。

图8是图1所示实施例弹性分选辊ⅱ的局部轴测图。

图9是图1所示实施例电机架的轴测图。

图10是本发明另一实施例的轴测图。

具体实施方式

1、减速电机2、电机架3、长连片4、短连片5、衬套6、垫圈7、螺栓8、螺母9、连接套10、连接件ⅰ11、连接件ⅱ12、双排链轮13、单排链轮14、链条15、销轴16、轴ⅰ17、法兰ⅰ18、套管19、轴ⅱ20、法兰ⅱ21、左旋弹性辊22、右旋弹性辊23、双螺旋弹性辊。

在图1~3、图5~9所示的实施例中：本发明在现有技术基础上，伸缩架的长连片3中心处设有轴线与长连片3的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片3两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔；厚度与长连片3无凸台部分厚度相等的短连片4的一端设有与长连片3中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片3两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片3两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离。外圆直径与长连片3两端的圆孔直径相等的衬套5的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套5的长度大于长连片3无凸台部分的厚度，较短的一段衬套5的长度小于长连片3无凸台部分的厚度；垫圈6的内孔直径与衬套5的内孔直径相等，垫圈6沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套5的外径相等的凸台。8片长连片3两两交叉、端部重叠，每2片长连片3的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外，相邻交叉的2片长连片3的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套5较长、较短的一段，衬套5的轴肩部分位于2片长连片3之间；垫圈6的凸台部分从长连片3的外侧装入已装有较短的一段衬套5的圆孔内，螺栓7穿过衬套5和垫圈6的圆孔后的伸出端装有螺母8。8片长连片3两两交叉连接后，位于两端的长连片3的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套5，伸出的较短的一段衬套5分别装有短连片4和垫圈6后，再通过螺栓7和螺母8连接；两端的2片短连片4的凸台朝外，且短连片4凸台处的圆孔同轴，其中一片短连片4凸台的端面上固定有轴线与短连片4凸台处的圆孔同轴的连接套9，且伸缩架两端的各一个连接套9分别位于伸缩架的两侧，两两交叉重叠连接的8片长连片3及两端的各2片短连片4连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ；长连片3和短连片4数量分别相等的2组伸缩架相对应的长连片3中心处的圆孔轴线分别同轴，相对应的短连片4凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成ⅰ号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于2组伸缩架外侧，固定在构成ⅴ号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于2组伸缩架之间；位于2组伸缩架外侧的连接套9上分别挂有连接件ⅰ10，位于2组伸缩架之间的连接套9上分别挂有连接件ⅱ11。电机架2的一端设有轴线与电机架2的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架2轴线之间的距离与长连片3两端圆孔到中心处圆孔之间的距离相等；孔输出减速电机1通过安装面安装在电机架2的法兰上，电机架2远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片3一端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是拧入电机架2端部的螺孔内；安装后减速电机1的输出孔轴线、电机架2的法兰孔轴线与伸缩架ⅱ、ⅲ号“菱形”铰接处的2片长连片3中心的圆孔同轴。传动装置的销轴15的一端套装有双排链轮12，另一端中心处设有螺孔。装有减速电机1一侧伸缩架的ⅲ号“菱形”、且位于电机架2安装处对角的2片长连片3端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是拧入销轴15端部的螺孔内；装在该销轴15上的双排链轮12靠近电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架2的连接法兰与装有减速电机1一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮13上挂有同1条链条14；装在该销轴15上的双排链轮12远离电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和与ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处的2片长连片3中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮13上挂有另1条链条14。位于ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处的2片长连片3的中心处、且位于与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮13的同一平面内设有一单排链轮13，构成ⅴ号“菱形”的2片短连片4凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮13与伸缩架之间也设有一单排链轮13；该2个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片3的一端圆孔和一片短连片4远离凸台的圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内；该双排链轮12的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮13之间各挂有1条链条14。位于ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处的2片长连片3的中心处、且位于与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮13所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮13，构成ⅰ号“菱形”的2片短连片4凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮13远离伸缩架一侧也设有一单排链轮13；该2个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片3的一端圆孔和一片短连片4远离凸台的圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮13之间各挂有1条链条14。位于与安装减速电机1的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机1的一侧，设有与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮13，位于ⅰ、ⅱ号“菱形”铰接处的2片长连片3的中心处、且位于该单排链轮13远离伸缩架一侧也设有一单排链轮13；该2个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的2片长连片3一端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮13之间各挂有1条链条14。位于无减速电机1的伸缩架远离减速电机1一侧，且位于ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮13，位于ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮13与伸缩架之间也设有一单排链轮13；该2个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的2片长连片3一端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的2排轮齿分别与同一“菱形”的2个单排链轮13之间各挂有1条链条14。1条弹性分选辊ⅰ两端的轴穿过伸缩架构成ⅰ号“菱形”的短连片4凸台处的圆孔和连接套9后，朝着减速电机1方向的伸出端与单排链轮13连接；另有2条弹性分选辊ⅰ两端的轴分别穿过伸缩架位于ⅱ、ⅲ号和ⅳ、ⅴ号“菱形”铰接处的2片长连片3中心处的圆孔后，两端均与单排链轮13连接；且1条轴穿过伸缩架位于ⅱ、ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮13内孔后，朝着减速电机1方向的伸出端插入孔输出减速电机1的输出孔内。2条弹性分选辊ⅱ两端的轴分别穿过伸缩架位于ⅰ、ⅱ号和ⅲ、ⅳ号“菱形”铰接处的各2片长连片3中心处的圆孔后，两端均与单排链轮13连接；另1条弹性分选辊ⅱ两端的轴穿过连接套9和伸缩架构成ⅴ号“菱形”的短连片4凸台处的圆孔后，朝着减速电机1方向的伸出端与单排链轮13连接。弹性分选辊的轴ⅰ16直径较大的一端设有法兰，2件法兰ⅰ17分别对称固定在套管18的内孔两端，2件轴ⅰ16通过轴ⅰ16的法兰分别安装在位于套管18两端的2件法兰ⅰ17外侧面上，2件轴ⅰ16直径较大的端部分别插入2件法兰ⅰ17的内孔中，2件轴ⅰ16的小直径端朝外，且2件轴ⅰ16和套管18的轴线同轴，套管18的外圆柱面上包有呈螺旋状的弹性辊。弹性分选辊ⅰ的套管18外圆柱面上包有左旋弹性辊21，弹性分选辊ⅱ的套管18外圆柱面上包有右旋弹性辊22。

在图4所示的实施例中：弹性分选辊的4件法兰ⅱ20分别对称固定在套管18的内孔两端，2件呈阶梯状的轴ⅱ19分别对称固定在位于套管18两端的各2件法兰ⅱ20的内孔中，2件轴ⅱ19的小直径端朝外，且2件轴ⅱ19和套管18的轴线同轴，套管18的外圆柱面上包有呈螺旋状的弹性辊。

在图10所示的实施例中：各弹性分选辊ⅰ和弹性分选辊ⅱ的套管18外圆柱面上均包有相同的双螺旋弹性辊23，且包在各弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的弹性辊的旋向相同，而包在与弹性分选辊ⅰ位于弹性分选装置同一端的各弹性分选辊ⅱ的弹性辊的旋向与弹性分选辊ⅰ的旋向相反。