阴极放电线、湿式高压静电装置及尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化设备的放电线技术领域，尤其涉及一种阴极放电线、具有该阴极放电线的湿式高压静电装置以及具有该湿式高压静电装置的尾气系统。

背景技术：

阴极放电线包括阴极线骨架以及放电针。在湿式高压静电装置净化处理过程中，往往烟气为饱和水蒸气，含水率高，在电场荷电流的电离电解作用下，烟气中的大部分水分被阳极管吸附，其中部分水分则被负电荷携带至阴极放电线处。由于现有的阴极放电线的放电针垂直于阴极线骨架设置，那么凝结于放电针远离阴极线骨架的端部的冷凝水在自身重力作用下自行滴落，这样，滴落的水滴易产生高压打火现象，对湿式高压静电装置造成损害，最终导致净化效率下降。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种阴极放电线，旨在解决现有的阴极放电线在净化烟气过程中易出现高压打火现象而导致净化效率下降的问题。

本实用新型是这样实现的，阴极放电线，包括阴极线骨架以及多个等间距套设于所述阴极线骨架上的放电件，所述阴极线骨架为刚性直管，所述放电件包括本体，所述本体上开设有供所述阴极线骨架穿设的通孔，所述本体与所述阴极线骨架相互垂直设置，所述本体的缘侧部沿径向方向向外伸出若干以所述通孔的中点为中心的放电端，各所述放电端等间距围设于所述本体的缘侧部上，各所述放电端的宽度均沿背离所述本体的方向逐渐变窄直至形成放电尖，各所述放电端均朝向所述阴极线骨架向上折弯，各所述放电端均与所述本体呈钝角夹角，各所述放电端的所述放电尖至所述阴极线骨架的距离均相等。

进一步地，所述阴极线骨架的截面呈圆形或多变形，所述通孔的形状与所述阴极线骨架的截面形状相配合。

进一步地，所述本体的缘侧部等间距围设有至少六个所述放电端。

具体地，各所述放电端与所述本体的连接处均呈圆弧过渡。

进一步地，所述放电件还包括第一中空管柱，所述第一中空管柱设于所述本体上且套设于所述阴极线骨架的外侧，所述第一中空管柱与所述通孔相连通。

进一步地，还包括多个第一筋位板，各所述第一筋位板设于所述第一中空管柱与所述本体的连接处。

进一步地，所述放电件还包括第二中空管柱，所述第二中空管柱与所述第一中空管柱相对且设于所述本体的另一侧，所述第二中空管柱套设于所述阴极线骨架的外侧，所述第二中空管柱与所述通孔相连通。

进一步地，还包括多个第二筋位板，各所述第二筋位板设于所述第二中空管柱与所述本体的连接处。

与现有技术相比，本实用新型提供的阴极放电线，包括阴极线骨架以及多个放电件。该阴极线骨架为刚性直管，从而有利于保证阴极放电线的垂直度与刚度，即不易变形。放电件包括本体以及围设于本体的缘侧部上的多个放电端，利用各放电端的放电尖形成尖端放电净化烟气，同时，将各放电端沿与重力方向相反的方向朝阴极线骨架折弯，这样，在放电尖冷凝的水汽形成水滴在重力的作用下顺势引流至本体上，再汇聚在阴极线骨架上，最终由阴极线骨架的末端引流出，这样，避免在放电尖与阳极板之间形成水滴，进而避免了“打火”现象的出现，保证了湿式高压静电装置的正常工作，也进一步地提供了其的净化效率。

本实用新型还提供一种湿式高压静电装置，包括如上述所述的阴极放电线。

与现有技术相比，本实用新型提供的湿式高压静电装置，包括上述阴极放电线。该湿式高压静电装置在具有上述阴极放电线的基础上，可降低“打火”现象的出现机率，保证湿式高压静电装置的正常工作，提高净化效率，延长其使用寿命。

本实用新型还提供一种尾气处理系统，包括如上述所述的湿式高压静电装置。

与现有技术相比，本实用新型提供一种尾气处理系统，包括上述湿式高压静电装置。该尾气处理系统在具有上述湿式高压静电装置的基础上，可降低“打火”现象的出现机率，保证尾气处理系统的工作稳定性，提高净化效率，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的阴极放电线的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的放电件的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的放电件的俯视图；

图5图4中B-B处的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的阴极放电线10，包括阴极线骨架1以及多个等间距套设于阴极线骨架1上的放电件2。该阴极线骨架1为刚性直管，放电件2包括本体21，在本体21上开设有供阴极线骨架1穿设的通孔211，本体21与阴极线骨架1相互垂直设置。本体21的缘侧部沿径向方向向外伸出若干以通孔211的中点为中心的放电端22，各放电端22等间距围设于本体21的缘侧部上。各放电端22的宽度均沿背离本体21的方向逐渐变窄直至形成放电尖221，各放电端22均朝向阴极线骨架1向上折弯，这里限定向上的方向是与重力方向相反的方向，各放电端22均与本体21呈钝角夹角，各放电端22的放电尖221至阴极线骨架1的距离均相等。

本实用新型实施例提供的阴极放电线10，包括阴极线骨架1以及多个放电件2。该阴极线骨架1为刚性直管，从而有利于保证阴极放电线10的垂直度与刚度，即不易变形。放电件2包括本体21以及围设于本体21的缘侧部上的多个放电端22，利用各放电端22的放电尖221形成尖端放电净化烟气，同时，将各放电端22沿与重力方向相反的方向朝阴极线骨架1折弯，这样，在放电尖221冷凝的水汽形成水滴3在重力的作用下顺势引流至本体21上，再汇聚在阴极线骨架1上，最终由阴极线骨架1的末端引流出，这样，避免在放电尖221与阳极板之间形成水滴3，进而避免了“打火”现象的出现，保证了湿式高压静电装置的正常工作，也进一步地提供了其的净化效率。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，阴极线骨架1的截面呈圆形，同时，本体21上通孔211的形状与阴极线骨架1的截面形状相配合，这样，方便放电件2套设于阴极线骨架1上。套设后的放电件2可采用电焊等的连接方式固定于阴极线骨架1上。当然，根据实际需要阴极线骨架1的截面可为多边形。

具体地，请参考图3和图4，在本实施例中，本体21的缘侧部间距围设有六个放电端22。放电端22的数量越多，具有越多的尖端放电数量，有助于提高烟气的净化效率。当然，根据实际需要也设置其他数量的放电端22，如在本体21的缘侧部围设八个或十二个放电端22。

具体地，在本实施例中，各放电端22与本体21的连接处均呈圆弧过渡。这样，方便冷凝后的水滴3顺利地由放电端22流向至本体21，最终汇聚于阴极线骨架1上。优选地，请参考图3，在本实施例中，在放电件2的背部开设有引水槽23，这里限定放电件2用于导向冷凝水的一侧为背部，该引水槽23由放电尖221延伸至本体21的通孔211处，进一步地，保证由放电尖221处冷凝的水滴3最终流向阴极线骨架1。

进一步地，请参考图4，在本实施例中，放电件2还包括第一中空管柱24，该第一中空管柱24设于本体21上，并且套设于阴极线骨架1的外侧，同时，该第一中空管柱24与通孔211相连通。这样，方便放电件2与阴极线骨架1焊接连接，同时，更容易保证放电件2与阴极线骨架1的同轴度，即更有效地确保各放电尖221至阴极线骨架1的距离相等，也为各放电尖221至阳极板的距离相等提供有力的保障。

进一步地，请参考图4，在本实施例中，放电件2还包括多个第一筋位板25。各第一筋位板25设于第一中空管柱24与本体21的连接处，进而，增加第一中空管柱24与本体21的结合强度，延长放电件2的使用寿命。

进一步地，请参考图4和图5，在本实施例中，放电件2还包括第二中空管柱26。该第二中空管柱26设于本体21的另一侧上，并且第一中空管柱24相对。第二中空管柱26同样地套设于阴极线骨架1的外侧，同时，与通孔211相连通。与第一中空管柱24的作用相同，也可方便放电件2与阴极线骨架1焊接连接，同时，进一步地保证放电件2与阴极线骨架1的同轴度，即更有效地确保各放电尖221至阴极线骨架1的距离相等，也为各放电尖221至阳极板的距离相等提供有力的保障。

具体地，请参考图4和图5，在本实施例中，放电件2还包括多个第二筋位板27。各第二筋位板27设于第二中空管柱26与本体21的连接处，进而，增加第二中空管柱26与本体21的结合强度，延长放电件2的使用寿命。

图中未示，本实用新型的实施例还提供一种湿式高压静电装置，包括上述阴极放电线10。该湿式高压静电装置在具有上述阴极放电线10的基础上，可降低“打火”现象的出现机率，保证湿式高压静电装置的正常工作，提高净化效率，延长其使用寿命。

图中未示，本实用新型的实施例还提供一种尾气处理系统，包括上述湿式高压静电装置。该尾气处理系统在具有上述湿式高压静电装置的基础上，可降低“打火”现象的出现机率，保证尾气处理系统的工作稳定性，提高净化效率，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。