一种静电净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是一种静电净化装置。

背景技术：

专利号为2013204037398、题目为“一种高效静电集尘模块”的中国专利中，提供一种高效静电集尘模块，包括：至少一个第一电极，包括导电材料及其外侧包覆的绝缘材料；至少一个第二电极，由导电材料构成；其中第一电极和第二电极之间形成气流通道。该实用新型提供的高效静电集尘模块，无漏电击穿，且能够防止静电积累，安全高效，结构简单，可方便地应用于现有静电净化场所。

上述专利尽管提供了一种高强度的充电场所，解决了漏电、击穿和静电积累的问题，但是需要额外的电离层，且不能保证通过颗粒的充分带电，另外通过集尘模块的路径较短，集尘效率较低。为解决此问题，特设计了此发明。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于组装、电离充分、集尘效果佳的静电净化装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种静电净化装置，包括：至少一个第一极板，第一极板上设有多个第一气流口；至少一个第二极板，第二极板上设有多个第二气流口，所述第二气流口和第一气流口位置相互交错，第二极板包括导电体,第二气流口内设有连接导电体的放电尖端；放电电极，所述放电电极与第二极板的导电体电连接。

优选的，所述放电尖端和第二极板的导电体为一体结构或分体结构。

优选的，所述第二极板为金属板，放电尖端由第二气流口处的第二极板向第二气流口中心处延伸形成。

优选的，还包括绝缘框，第一极板与第二极板交叉排列在绝缘框中。

优选的，所述放电电极安装在绝缘框上。

优选的，所述第一气流口、第二气流口的形状为圆形、方形或椭圆形。

优选的，在第一极板与第二极板的一侧或两侧设有开放式的清洗通道。

优选的，在与第一气流口对应的第二极板上设置有防电击装置。

优选的，所述第一极板为金属板或包覆有导电材料的绝缘板。

优选的，所述第一极板之间电连接、第二极板之间电连接，且第一极板、第二极板分别连接高压电源输出端的不同电极。

本实用新型的有益效果是：

1、第一气流口和第二气流口之间采用交错结构，有效地延长了集尘路径，极大地提高了集尘效率；

2、放电电极与第二极板上的导电体电连接，其中第二气流口内设有连接导电体的放电尖端，通过采用上述结构，不需要额外增设电离层，也不必要求放电电极必须安装在第二极板上，简化了放电电极的安装方式，组装方便快捷，且保证气流经过第二气流口时电离充分。

3、为了便于清洗，在第一极板与第二极板的一侧或两侧设有开放式的清洗通道；

4、通过在与第一气流口对应的第二极板上设置有防电击装置，防止发生触电，使用安全放心。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例中清洗通道的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，如图所示，一种静电净化装置，包括：至少一个第一极板1，第一极板1上设有多个第一气流口2；至少一个第二极板3，第二极板3上设有多个第二气流口4，所述第二气流口4和第一气流口2位置相互交错，第二极板3包括导电体,第二气流口4内设有连接导电体的放电尖端9；放电电极5，所述放电电极5与第二极板3的导电体电连接。

其中，第一气流口2、第二气流口4的形状可以为圆形、方形、椭圆形等几何形状，在本实施例中，第一气流口2、第二气流口4均为圆形通孔，所述圆形通孔的直径为0.1毫米至30毫米，优选3毫米至10毫米。

通过采用上述交错结构，有效地延长了集尘路径，使气流形成交错旋转，极大地提高了集尘效率；在集尘装置应用时，同等尺寸下减少了极板的数量，简化了工艺。

本实用新型还包括绝缘框6，第一极板1与第二极板3交叉排列在绝缘框6中，第一极板之间电连接、第二极板之间电连接，且第一极板、第二极板分别连接高压电源输出端的不同电极，通过组合式结构，实现多组多次电离，保证气流电离充分，达到最佳集尘效果。

此外，本实用新型不需要额外增设电离层，也不必要求放电电极5必须安装在第二极板3上，通过在第二气流口4内设置连接导电体的放电尖端9，放电电极5只需与第二极板3的导电体电连接即可，气流经过第二气流口4处实现电离。相比传统技术需利用安装架将放电电极5固定在第二气流口4中间位置处，本实用新型放电电极5可以安装在绝缘框6的任一位置，其结构简单，安装放电电极5时方便快捷，在保证集尘效率的同时，简化了工艺，提高了组装效率。图2为本实用新型一实施例的俯视图，如图2所示，放电电极5安装在绝缘框6上，且位于第一极板1的上方，放电电极5的个数为一个或多个，均布在第一气流口2的两侧。放电电极5可以为放电细丝或有尖端突起的放电电极，其材质优选钼丝或钨丝。

其中，所述放电尖端9和第二极板3的导电体可以为一体结构，也可以为分体结构。

在本实施例中，所述第二极板3为金属板，优选为0.1毫米至0.5毫米厚的金属板，放电尖端9和第二极板3一体成型，放电尖端9由第二气流口4处的第二极板3向第二气流口4中心处延伸形成。如图1所示，在不同的第二气流口4内，放电尖端9的位置不同，气流经过第二气流口4处电离充分、均匀。

具体来说，第一极板1与第二极板3为相互平行的平面板，为增加集尘面积和集尘效率，第一极板1与第二极板3的间隔为2毫米至3毫米，第二极板3连接高压电源的-3KV至-10KV端，第一极板1连接高压电源的零电位端。工作过程如下：含有粉尘的气流流经第一极板1和第二极板3之间形成的高压电场时，在第二气流口4处被再次电离，此时，带负电的气体离子在电场力的作用下向第一极板1运动，运动中与粉尘相碰撞使粉尘荷以负电，荷电后的粉尘在电场力作用下也向第一极板1运动，到达第一极板1后放出所带的电子，粉尘沉积在第一极板1上，实现完成静电集尘，而得到净化的气流排出静电净化装置。

如图3所示，为了便于清洗第一极板1沉积的粉尘，在第一极板1与第二极板3的一侧或两侧设有开放式的清洗通道7，所述清洗通道7可以设于第一极板1与第二极板3的相邻两侧，也可以设于第一极板1与第二极板3的相对两侧。为防止触电，第一极板之间、第二极板之间电连接处可以通过绝缘框密封，也可以通过灌注环氧树脂实现密封。

进一步地，在第二极板3与第一气流口2相对处设置有防电击装置8，本实用新型接触人体时，如应用在口罩中，可防止发生触电，使用安全放心。

第一极板1为金属板或包覆有导电材料的绝缘板，为避免产生火花或臭氧，第一极板1优选为包覆有导电材料的绝缘板，其中导电材料为金属膜、印刷的导电油墨或碳浆，绝缘层为PET或其它绝缘材料。

经测试，本实用新型对PM2.5的去除率大于99％，可在净化装置和设备中广泛使用。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。